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一種電熱膜元件生產加工用的清理結構的製作方法

2023-06-18 07:40:06 3


本發明涉及電熱膜加工領域,具體涉及一種電熱膜元件生產加工用的清理結構。



背景技術:

發熱管外壁上的溫電熱膜,它是多種金屬鹽類按一定的配比例製成的原料,經熱解沉結在基材上,沉積過程同時在高溫燒結成膜,實際上是一種摻雜的半導體膜,其厚度只有幾微米或十幾微米,但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合,非常牢固,不會脫落,膜的表面比較堅硬,十分耐磨。由於這種膜薄,在即冷即熱變化時膜不開裂,甚至電熱膜整根管子加熱發紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩定,不怕水,不氧化,耐酸鹼,耐腐蝕。熱效率高達85%-96%,比傳統發熱管熱效率的48%可節能40%以上。其中,玻璃鍍膜發熱管的發熱原理:玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法,使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜,在膜層上置以電極,便構成發熱組件。電熱膜具有使用壽命長,熱轉換率高,衰減量小等特點。

然而在電熱管制備工藝中,包括玻璃管清洗、水玻璃塗覆、加熱、噴鍍、打磨、電結塗覆、燒結以及檢測等工序,而在現有技術中玻璃管清洗時,在管體外壁容易附著部分殘留雜質,該雜質直接會影響到後續的每一個步驟,以至於增加電熱管的報廢率,大大降低了生產效率。



技術實現要素:

本發明目的在於提供一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,確保玻璃管外壁被徹底清理乾淨,以降低電熱管的報廢率。

本發明通過下述技術方案實現:

一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,包括傳送帶和清潔箱,所述傳送帶有兩個,且彼此沿傳送帶的傳送方向對稱,且傳送帶的一端均貫穿清潔箱;

在傳送帶之間沿傳送帶傳送方向均勻設置有若干個組夾持組件,所述夾持組件包括一對相對設置的夾持件,一個夾持件與一個傳送帶連接,另一個夾持件與另一個傳送帶連接;

在清潔箱的內腔中設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴;

夾持件分別將物體兩端夾持住,並在傳送帶的帶動下進入清潔箱中,噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間的物體上,在噴嘴噴射出的液體作用下,被一對夾持件夾持住的物體能繞著自己軸線轉動。

夾持件可以採用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用於製作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間,且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合;被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱,並被位於清潔箱內腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋;且每個玻璃管中,其上遠離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到,因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動,這樣能將玻璃管外壁被徹底清理乾淨,降低了電熱管的報廢率,利於後續工藝的順利進行。

進一步地,所述夾持件包括依次連接的安裝座和支撐環,所述安裝座的一端與傳送帶連接,安裝座的另一端與支撐環連接,且支撐環的軸線垂直於傳送帶的傳送方向並平行於水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環配合,將玻璃管的端部插入支撐環中,便於玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動。

進一步地,安裝座和與之連接的傳送帶之間設置有調整螺杆,在安裝座上遠離支撐環的一端設置有螺紋孔,所述螺紋孔與支撐環的軸線重合;

所述調整螺杆的軸線與支撐環的軸線重合,調整螺杆的一端與安裝座的螺紋孔連接,調整螺杆的另一端與傳送帶連接。

螺紋孔和調整螺杆的設置,不僅便於通過旋轉調整螺杆來調整一對夾持件彼此的間距,以使之適應不同長度的玻璃管,還可以通過略微旋轉調整螺杆,以使位於夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離,避免夾持件距離過小時,使玻璃管收到較大的軸向應力,損傷玻璃管,也避免了夾持件距離過大時,玻璃管在運動中晃動碰撞,在玻璃管表面產生損傷。

進一步地,在支撐環內側安裝有軸承,所述軸承的軸線與支撐環重合。軸承的設置不僅降低了玻璃管在轉動中外壁收到的摩擦力,保護了玻璃管的質量,還提高了玻璃管和支撐環之間的配合精度,避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

進一步地,在清潔箱中設置有分隔板,所述分隔板垂直於傳送帶的傳送方向,並將清潔箱分隔為獨立的兩個腔室,在分隔板上設置有讓位孔,傳送帶的一端穿入清潔箱後,從讓位孔中穿出。

所述噴嘴均安裝在分隔板上靠近傳送帶入口的一端,且噴嘴距離傳送帶距離和噴嘴的射程成正比關係。

分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室,避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室,加速了玻璃管的乾燥速度,提高清潔效率,利於下一個工藝按時進行。

進一步地,在清潔箱內腔中靠近傳送帶出口的一端,設置有冷風管道組和熱風管道組,所述冷風管道組位於熱風管道組靠近傳送帶出口的一側,冷風管道組和熱風管道組均包括若干根送風管;

冷風管道組中,送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣;

熱風管道組中,送風管通過空氣泵送入熱風。

被噴嘴清洗後的玻璃管先被來自熱風管道組的熱風乾燥,在被來自冷風管道組的冷風降溫,不僅加速了玻璃管的乾燥速度,還適時降溫,以使降溫後的玻璃管可直接進入下一步工藝,而不用等待玻璃管冷卻後再進行,提高了工作效率。

進一步地,在送風管上位於清潔箱中的側壁上設置有若干個排氣孔,所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出,利於縮短玻璃管的乾燥和降溫所需時間。

本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:

1、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,將用於製作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間,且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合;被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱,並被位於清潔箱內腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋;且每個玻璃管中,其上遠離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到,因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動,這樣能將玻璃管外壁被徹底清理乾淨,降低了電熱管的報廢率,利於後續工藝的順利進行;

2、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,螺紋孔和調整螺杆的設置,不僅便於通過旋轉調整螺杆來調整一對夾持件彼此的間距,以使之適應不同長度的玻璃管,還可以通過略微旋轉調整螺杆,以使位於夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離,避免夾持件距離過小時,使玻璃管收到較大的軸向應力,損傷玻璃管,也避免了夾持件距離過大時,玻璃管在運動中晃動碰撞,在玻璃管表面產生損傷;

3、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室,避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室,加速了玻璃管的乾燥速度,提高清潔效率,利於下一個工藝按時進行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:

圖1為本發明的結構示意圖;

圖2為本發明的俯視圖;

圖3為一對夾持件的剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱:

1-傳送帶,2-夾持件,3-清潔箱,4-冷風管道組,5-熱風管道組,6-分隔板,7-噴嘴,8-調整螺杆,9-螺紋孔,10-安裝座,11-支撐環。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明,並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示,一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,包括傳送帶1和清潔箱3,所述傳送帶1有兩個,且彼此沿傳送帶1的傳送方向對稱,且傳送帶1的一端均貫穿清潔箱3;

在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設置有若干個組夾持組件,所述夾持組件包括一對相對設置的夾持件2,一個夾持件2與一個傳送帶1連接,另一個夾持件2與另一個傳送帶1連接;

在清潔箱3的內腔中設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴7;

夾持件2分別將物體兩端夾持住,並在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3中,噴嘴7將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件2之間的物體上,在噴嘴7噴射出的液體作用下,被一對夾持件2夾持住的物體能繞著自己軸線轉動。

夾持件2可以採用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用於製作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間,且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件2配合;被夾持件2夾持住的玻璃管在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3,並被位於清潔箱3內腔中的噴嘴7噴射出的清潔液所覆蓋;且每個玻璃管中,其上遠離地面的一端被噴嘴7噴射出的液體噴射到,因此玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉動,這樣能將玻璃管外壁被徹底清理乾淨,降低了電熱管的報廢率,利於後續工藝的順利進行。

實施例2

如圖1-圖3所示,一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,所述夾持件2包括依次連接的安裝座10和支撐環11,所述安裝座10的一端與傳送帶1連接,安裝座10的另一端與支撐環11連接,且支撐環11的軸線垂直於傳送帶1的傳送方向並平行於水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環11配合,將玻璃管的端部插入支撐環11中,便於玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉動。

進一步地,安裝座10和與之連接的傳送帶2之間設置有調整螺杆8,在安裝座10上遠離支撐環11的一端設置有螺紋孔9,所述螺紋孔9與支撐環11的軸線重合;

所述調整螺杆8的軸線與支撐環11的軸線重合,調整螺杆8的一端與安裝座10的螺紋孔9連接,調整螺杆8的另一端與傳送帶1連接。

螺紋孔9和調整螺杆8的設置,不僅便於通過旋轉調整螺杆8來調整一對夾持件2彼此的間距,以使之適應不同長度的玻璃管,還可以通過略微旋轉調整螺杆8,以使位於夾持件2之間的玻璃管獲得合適的夾持距離,避免夾持件2距離過小時,使玻璃管收到較大的軸向應力,損傷玻璃管,也避免了夾持件2距離過大時,玻璃管在運動中晃動碰撞,在玻璃管表面產生損傷。

進一步地,在支撐環11內側安裝有軸承,所述軸承的軸線與支撐環11重合。軸承的設置不僅降低了玻璃管在轉動中外壁收到的摩擦力,保護了玻璃管的質量,還提高了玻璃管和支撐環11之間的配合精度,避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

實施例3

如圖1-圖3所示,一種電熱膜元件生產加工用的清理結構,在清潔箱3中設置有分隔板6,所述分隔板6垂直於傳送帶1的傳送方向,並將清潔箱3分隔為獨立的兩個腔室,在分隔板6上設置有讓位孔,傳送帶1的一端穿入清潔箱3後,從讓位孔中穿出。

所述噴嘴7均安裝在分隔板6上靠近傳送帶1入口的一端,且噴嘴1距離傳送帶1距離和噴嘴1的射程成正比關係。

分隔板6將清洗箱3分為獨立的兩個腔室,避免噴嘴7所在腔室的水汽移動到另一個腔室,加速了玻璃管的乾燥速度,提高清潔效率,利於下一個工藝按時進行。

進一步地,在清潔箱3內腔中靠近傳送帶1出口的一端,設置有冷風管道組4和熱風管道組5,所述冷風管道組4位於熱風管道組5靠近傳送帶1出口的一側,冷風管道組4和熱風管道組5均包括若干根送風管;

冷風管道組4中,送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣;

熱風管道組5中,送風管通過空氣泵送入熱風。

被噴嘴7清洗後的玻璃管先被來自熱風管道組5的熱風乾燥,在被來自冷風管道組4的冷風降溫,不僅加速了玻璃管的乾燥速度,還適時降溫,以使降溫後的玻璃管可直接進入下一步工藝,而不用等待玻璃管冷卻後再進行,提高了工作效率。

進一步地,在送風管上位於清潔箱3中的側壁上設置有若干個排氣孔,所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出,利於縮短玻璃管的乾燥和降溫所需時間。

以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,並不用於限定本發明的保護範圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。

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