新型疊模支座機構的製作方法

2023-06-17 23:46:21

專利名稱：新型疊模支座機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及支座機構，具體地說是一種新型疊模支座機構。
背景技術：
疊模在成型時，一般採用的架模方式是將模具的定模側固設於注塑機臺，動模側 固設於推板，模具的中板設於注塑機臺的格林柱。但是疊模的中板部分重量較重，模具打開 後，其重量全部落於注塑機臺的格林柱，因此在成型的過程中，很容易發生模具將注塑機臺 格林柱壓彎的現象，影響注塑機臺的正常使用。

實用新型內容有鑑於上述課題，在成型過程中，疊模的中板部分容易將注塑機臺的格林柱壓彎。 本實用新型的目的在於克服現有技術的不足與缺陷，提供一種新型疊模支座機構。本實用新型提供了一種新型疊模支座機構，該機構由支架、支座、導滑條依次重疊 而成。該支架底面開有方槽與注塑機臺的滑軌噬合，且可沿該滑軌移動，該支座固設於該支 架端面，其頂部開有導滑槽，該導滑條端部固設於模具，底部與該支座的導滑槽噬合。較優的，所述支架底面的方槽，其寬度與該注塑機臺滑軌的寬度一致。較優的，所述支座用螺絲固設於該支架端面。較優的，所述支座頂部的導滑槽和該導滑條的底部為三角形。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，減輕了注塑機臺格林柱所承載的重量，避 免了在成型過程中格林柱被模具中板壓彎的現象。

圖1為本實用新型新型疊模支座機構的分解示意圖。圖2為本實用新型新型疊模支座機構的正面示意圖。圖3為本實用新型新型疊模支座機構的組裝示意圖
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖詳 細予以說明。請參閱圖1和圖2，分別為本實用新型新型疊模支座機構的分解示意圖和正面示 意圖。該新型疊模支座機構由支架101、支座102、導滑條103依次重疊而成。該支架101 底面開有兩條方槽105，該兩方槽105寬度與注塑機臺滑軌106的寬度一致，架模時，該兩方 槽105與注塑機臺的滑軌106噬合，且可沿該滑軌106移動。該支座102底部用螺絲104 固設於該支架101端面，其頂部開有導滑槽107。該導滑條103端部固設於模具108，底部 設於該支座102端部的導滑槽107內。該支座102頂部的導滑槽107與導滑條103的底部 均為三角形狀，通過該兩三角形狀的配合，有利於模具108的精確定位。[0014]請參閱圖3，為本實用新型新型疊模支座機構的組裝示意圖。模具的上模板109和下模板110分別固設於注塑機臺的定板(圖未示)和推板111，開模時，推板111帶動下模 板110，將模具108打開，模具108中板的重量由設於注塑機臺滑軌106上的支座機構承接， 該滑軌106的強度良好，可完全的承載模具108中板的重量，減輕了格林柱112所承載的模 具108重量，避免了在成型過程中格林柱112被模具108中板壓彎的現象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍； 凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型權利要求書的範圍所覆蓋。
權利要求一種新型疊模支座機構，其特徵在於，包括該機構由支架、支座、導滑條依次重疊而成；該支架底面開有方槽與注塑機臺的滑軌噬合，且可沿該滑軌移動，該支座固設於該支架端面，其頂部開有導滑槽，該導滑條端部固設於模具，底部與該支座的導滑槽噬合。
2.根據權利要求1所述的一種新型疊模支座機構，其特徵在於所述支架底面的方槽， 其寬度與該注塑機臺滑軌的寬度一致。
3.根據權利要求1所述的一種新型疊模支座機構，其特徵在於所述支座用螺絲固設 於該支架端面。
4.根據權利要求1所述的一種新型疊模支座機構，其特徵在於所述支座頂部的導滑 槽和該導滑條的底部為三角形。
專利摘要本實用新型提供了一種新型疊模支座機構，該機構由支架、支座、導滑條依次重疊而成。該支架底面開有方槽與注塑機臺的滑軌噬合，該支座固設於該支架端面，該導滑條固設於模具。本實用新型結構簡單，減輕了注塑機臺格林柱所承載的重量，避免了在成型過程中格林柱被模具中板壓彎的現象。
文檔編號B29C45/17GK201587091SQ200920317250
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月12日 優先權日2009年12月12日
發明者史小偉 申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司