一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構的製作方法
2023-12-05 11:46:51 2
一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構，包括玻璃門框架面板，它還設有成型槽鋼件，所述成型槽鋼件與玻璃門框架固定安裝，成型槽鋼件設有塞焊邊，所述玻璃門框架面板兩側均設有塞焊孔，成型槽鋼件安裝在玻璃門框架面板的兩側，且成型槽鋼件的塞焊邊位於塞焊孔的下方，通過塞焊的方式將玻璃門框架面板與成型槽鋼件焊接在一起。由於塞焊的方式將玻璃門框架面板與成型槽鋼件焊接在一起，不僅焊接方便，就連去渣和焊疤磨平也相當方便，同時也提高了工作效率，更不會將有框玻璃門框架面板焊接後變形，也保證了在裝配時玻璃面板與有框玻璃門框架面板平整，符合了國家電梯標準的要求。
【專利說明】一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型屬電梯用部件領域，具體涉及一種有框玻璃門框架的焊接結構。
【背景技術】
[0003]很多中小城市的發展越來越快，特別是房地產的開發，同時帶動的電梯剛性需求也無比的大。隨著生活水平的不斷增長，人類對物質需求也不斷提高，而電梯裝潢也正是人類生活中不可或缺的工具。玻璃門以觀光面積大，被人類所重視。不管是觀光電梯，還是別墅電梯，現在連載人客梯也用上了玻璃門。常規玻璃門框架面板與成型槽鋼件通過角焊接結構，焊接後去渣不方便，不僅容易導致有框玻璃門框架面板焊接後變形，還會照成焊接時焊疤過大，導致裝配時玻璃面板與焊疤硬碰擊破裂。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種焊接牢固的電梯有框玻璃門框架焊接結構，解決了有框玻璃門框架焊接後，與玻璃面板裝配附帶出來的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構，包括玻璃門框架面板，其特徵於:它還設有成型槽鋼件，所述成型槽鋼件與玻璃門框架固定安裝，成型槽鋼件設有塞焊邊，所述玻璃門框架面板兩側均設有塞焊孔，成型槽鋼件安裝在玻璃門框架面板兩側，且成型槽鋼件的塞焊邊位於塞焊孔的下方，通過塞焊的方式將玻璃門框架面板與成型槽鋼件焊接在一起。
[0007]所述成型槽鋼件的數量為4個。
[0008]所述成型槽鋼件大致呈C型，包含有一個直角和一個與玻璃門框架面板平行的塞焊邊。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:由於塞焊的方式將玻璃門框架面板與成型槽鋼件焊接在一起，不僅焊接方便，就連去渣和焊疤磨平也相當方便，同時也提高了工作效率，更不會將有框玻璃門框架面板焊接後變形，也保證了在裝配時玻璃面板與有框玻璃門框架面板平整，符合了國家電梯標準的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是有框玻璃門框架面板的結構示意圖；
[0012]圖3是成型槽鋼件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合本實用新型說明書附圖詳細描述本實用新型的技術內容。
[0014]參見圖1，圖1示出有框玻璃門框架面板與成型槽鋼件的焊接關係，包括玻璃門框架面板I和成型槽鋼件2，成型槽鋼件2與玻璃門框架3固定安裝。[0015]參見圖2、圖3，圖2是有框玻璃門框架面板的結構示意圖，圖3是成型槽鋼件的結構示意圖。成型槽鋼件2設有塞焊邊4，玻璃門框架面板I兩側均設有一排塞焊孔5，成型槽鋼件2安裝在玻璃門框架面板I的兩側，且成型槽鋼件的塞焊邊4位於塞焊孔5的下方，通過塞焊的方式將玻璃門框架面板I與成型槽鋼件2焊接在一起。
[0016]成型槽鋼件2大致呈C型，包含有一個直角和一個與玻璃門框架面板平行的塞焊邊4。
[0017]焊接時，將玻璃門框架面板I平放置於焊接平臺，將4個成型槽鋼件2安放於與框架面板焊接的位置，並通過塞焊的方式將兩者焊接在一起。玻璃門框架面板I和4個成型槽鋼件2配合無誤。在製作時，玻璃門框架面板I和成型槽鋼件2製作無需非常精確，只需按照正常加工即可。
[0018]本實用新型不管玻璃門的大小，還是玻璃門的高低，以相同的結構，通過塞焊方式配合。
【權利要求】
1.一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構，包括玻璃門框架面板(1)，其特徵於:它還設有成型槽鋼件(2 )，所述成型槽鋼件(2 )與玻璃門框架(3 )固定安裝，成型槽鋼件(2 )設有塞焊邊(4)，所述玻璃門框架面板(I)兩側均設有塞焊孔(5)，成型槽鋼件(2)安裝在玻璃門框架面板(I)的兩側，且成型槽鋼件的塞焊邊(4)位於塞焊孔(5)的下方，通過塞焊的方式將玻璃門框架面板(I)與成型槽鋼件(2 )焊接在一起。
2.如權利要求1所述的一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構，其特徵在於:所述成型槽鋼件(2)的數量為4個。
3.如權利要求1或2所述的一種電梯有框玻璃門框架的焊接結構，其特徵在於:所述成型槽鋼件(2)大致呈C型，包含有一個直角和一個與玻璃門框架面板平行的塞焊邊(4)。
【文檔編號】B66B13/30GK203781601SQ201420063702
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】鬱強 申請人:西尼電梯(杭州)有限公司