耐熱多孔隔離膜及其製造方法

2023-06-17 21:22:21 1

耐熱多孔隔離膜及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種耐熱多孔隔離膜及其製備方法，耐熱多孔隔離膜包含多孔性基材以及複合塗層。複合塗層設置於多孔性基材的至少一表面上。其中，複合塗層由親水性高分子與二氧化矽構成，且複合塗層具有互穿型高分子網狀結構(Interpenetratingpolymernetwork,IPN)。由本發明提供的耐熱多孔隔離膜的製造方法，可使得多孔性基材上的複合塗層具有互穿型高分子網狀結構。本發明提出的耐熱多孔隔離膜，具有良好的耐熱性及電解液吸附能力，良好的耐熱性可有效避免於多孔性隔離膜發生嚴重熱收縮或熔融破裂，導致電池短路或爆炸。而較佳的電解液吸附力，可降低電池的內電阻以提升電池效能。
【專利說明】耐熱多孔隔離膜及其製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明關於一種耐熱多孔隔離膜，且特別是有關於一種應用於鋰離子電池的多孔 隔離膜及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 多孔隔離膜是一種高分子薄膜，應用於鋰電池，其介於鋰電池的正極與負極之間 以防止電極因為物理性接觸而產生短路。同時，隔離膜的微孔特性允許電解液中的自由離 子於其間通過，使電池產生電壓。然而，當隔離膜的耐熱性不佳時，會導致隔離膜受熱後易 發生收縮，導致電池正負極直接接觸，從而引發短路。
[0003]為了提高隔離膜的耐熱性，一般製造方法是將具耐熱性的無機粒子與黏著劑混合 後塗布於多孔隔離膜的表面上。但此方法極有可能因無機粒子與隔離膜的附著性不佳而導 致無機粒子的脫落，造成多孔隔離膜的性能下降使電池的安全性不足等缺點。再者，無機粒 子的尺寸皆大於隔離膜的孔洞，因此僅能分布於多孔隔離膜的表面，減緩熱能傳導至隔離 膜的速度，但隔離膜遇熱後仍會產生熱收縮，造成短路風險。
[0004] 另一方面，隔離膜大多由聚烯烴等非極性材料所製得，因此對於電解液的吸附能 力不佳。另外，塗布無機粒子的隔離膜雖能利用粒子堆疊所造成的毛細現象吸附電解液，但 對於電解液的吸附能力有限。


【發明內容】

[0005] 有鑑於上述電池中隔離膜的耐熱性、潤溼性及柔韌性不佳的問題，本發明提出一 種耐熱多孔隔離膜，具有良好的耐熱性及電解液吸附能力。此耐熱多孔隔離膜包含多孔性 基材及複合塗層。此複合塗層為親水性高分子與二氧化矽構成的互穿型高分子網狀結構 (Interpenetrating polymer network，IPN)。由本發明提供的耐熱多孔隔離膜的製造方 法，可使得多孔性基材上的複合塗層具有互穿型高分子網狀結構。於高溫時，此複合塗層中 的無機塗層可改善隔離膜受熱時的收縮現象，並避免於電池內部溫度過高時，多孔性隔離 膜發生嚴重熱收縮或熔融破裂，導致電池短路或爆炸。此外，此複合塗層中的親水性高分子 可提高多孔隔離膜表面的親水性，增加其所吸附的電解液，降低電池的內電阻以提升電池 效能。同時可提高複合塗層的柔韌性，避免塗層發生龜裂現象。
[0006] 本發明提出一種耐熱多孔隔離膜，其包含多孔性基材以及複合塗層。此複合塗層 設置於多孔性基材的至少一表面上。複合塗層為二氧化矽與親水性高分子構成的互穿型髙 分子網狀結構（Interpenetrating polymer network, IPN)。
[0007] 根據本發明的一實施例，上述多孔性基材的材料為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氟乙 烯、聚氯乙烯、聚酯、聚醯胺、不織布或其組合。
[0008] 根據本發明之一實施例，上述互穿型高分子網狀結構中的二氧化矽高分子網狀結 構由二氧化矽前驅物經由水解縮合反應所形成。
[0009] 在耐熱多孔隔離膜中，親水性高分子與二氧化矽前驅物使用重量份的比值為 0.008至1.5之間。
[0010] 根據本發明的一實施例，上述親水性高分子為乙烯-乙烯醇共聚物（Ethylene vinyl alcohol polymer, EV0H)、聚乙稀醇（P〇lyvinylalcohol，PVA)或上述材料的任意組 合。
[0011] 根據本發明的一實施例，上述複合塗層還包含分散劑。
[0012] 根據本發明的一實施例，上述分散劑為3-甘油丙基三甲氧 基娃焼（3-glycidoxypropyl trimethoxysilane， GLYM0)、乙稀基三甲 氧基娃焼（Vinyltrimethoxysilane， VTM0)、3-胺丙基三乙氧基桂燒 (3-amionpropyltrimethoxysilane，ΑΜΕ0)、3-(甲基丙稀醜氧）丙基二甲氧基桂焼（ 3_Met hacryloxypropyltrimethoxysilane，MEMO)或上述材料的任意組合。
[0013] 本發明提出一種耐熱多孔隔離膜的製造方法，其包含以下步驟：提供多孔性基材； 添加0. 2重量份至1. 5重量份的親水性高分子至90重量份至98重量份的溶劑中，以形成 反應溶液；添加1重量份至25重量份的二氧化矽前驅物至上述反應溶液中，以形成混合溶 液；添加鹽酸水溶液至上述混合溶液中，進行水解縮合反應，以形成透明澄清的溶液；塗布 透明澄清的溶液至多孔性基材的至少一表面上，以形成複合塗層；以及乾燥具有複合塗層 的多孔性基材，以製得耐熱多孔隔離膜。
[0014] 根據本發明的一實施例，上述多孔性基材之材料為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯、聚氟乙烯、聚酯、聚醯胺、不織布或上述材料的任意組合。
[0015] 根據本發明的一實施例，上述親水性高分子為乙烯-乙烯醇共聚物（Ethylene vinyl alcohol polymer, EV0H)、聚乙稀醇（Polyvinylalcohol，PVA)或上述材料的任意組 合。
[0016] 根據本發明的一實施例，上述溶劑為水、乙醇、異丙醇、甲醇或上述材料的任意組 入 口。
[0017] 根據本發明的一實施例，上述二氧化矽前驅物為四乙氧基矽烷、四甲氧基矽烷、三 甲氧基矽烷或上述材料的任意組合。
[0018] 根據本發明的一實施例，上述於添加鹽酸水溶液至混合溶液之前，還包含添加分 散劑至混合溶液中。
[0019] 根據本發明之一實施例，上述分散劑為3-甘油丙基三甲氧 基娃院（3-glycidoxypropyl trimethoxysilane， GLYM0)、乙烯基三甲 氧基娃燒（Vinyltrimethoxysilane，VTM0)、3-胺丙基三乙氧基娃院 ( 3_amionpropyltrimethoxysilane，AME0)、3-(甲基丙煉醜氧）丙基三甲氧基娃燒（3-Met hacryloxypropyltrimethoxysilane，MEMO)或上述材料的任意組合。
[0020] 與現有技術相比，本發明的耐熱多孔隔離膜藉由在多孔性基材的表面上形成由二 氧化矽前驅體與親水性高分子相互作用的形成的互穿型高分子網狀結構，其中，二氧化矽 高分子網狀結構可有效防止多孔隔離膜在高溫時產生的收縮現象，從而避免因電池內部溫 度過高時，多孔性隔離膜發生嚴重熱收縮或熔融破裂，導致電池短路或爆炸；親水性高分子 使得多孔隔離膜的潤溼性更佳，利於電池中電解熱的通過，降低電池的內電阻以提升電池 效能。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0021]無。

【具體實施方式】
[0022]為了讓本發明的上述和其它目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施 例，作詳細說明如下：
[0023]本發明提出一種耐熱多孔隔離膜，其包含多孔性基材以及複合塗層。複合塗層設 置於多孔性基材的至少一表面上。複合塗層為親水性高分子與二氧化矽構成的互穿型高分 子網狀結構（Interpenetrating polymer network，IPN)。
[0024]於上述耐熱多孔隔離膜中，多孔性基材的材料可為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、 聚醯胺或其組合。於本發明的一較佳實施例，多孔性基材為聚丙烯（PP)微多孔膜，厚度為 20 μ m〇
[0025]於上述耐熱多孔隔離膜中，二氧化矽高分子網狀結構由二氧化矽前驅物經由水解 縮合反應所形成，且耐熱多孔隔離膜中的親水性高分子與二氧化矽前驅物的使用重量份比 值為0· 008至1. 5之間，較佳為0· 01至0· 6之間。當比值低於上述範圍，會導致所形成的復 合塗層容易發生龜裂現象，所形成的隔離膜表面較具疏水性，因此吸附電解液的效果不佳。 當比值高於上述範圍，會導致所製得的隔離膜的耐熱性不佳。
[0026] 於上述耐熱多孔隔離膜中，親水性高分子可為乙烯-乙烯醇共聚物（Ethylene vinyl alcohol polymer，EV0H)、聚乙烯醇（Polyvinylalcohol，PVA)或上述材料的組合。 於本發明的一較佳實施例，親水性高分子為乙烯-乙烯醇共聚物，其重量平均分子量為 10, 000至500, 000之間。當親水性高分子的重量平均分子量太大時，易阻塞隔離膜中的孔 洞。當親水性高分子的重量平均分子量太小時，會使形成的塗層容易脫落。
[0027] 於上述耐熱多孔隔尚I旲中，耐熱多孔隔尚I旲中的複合塗層還包含分散劑，其 可為 3-甘油丙基三甲氧基娃焼（3-glycidoxypropyl trimethoxysilane，GLYM0)、 乙痛基三甲氧基娃燒（Vinyltrimethoxysilane，VTMO)、3-胺丙基三乙氧基娃院 (3-amio叩ropyltrimethoxysilane，AME0)、3-(甲基丙烯醯氧）丙基三甲氧基娃焼（3-Met hacryloxypropyltrimethoxysilane，MEMO)或上述材料的組合。此分散劑用於提高複合塗 層中二氧化矽與親水性高分子間的分布均勻性。且相對於合計100重量份的二氧化矽前驅 物與親水性高分子，分散劑的添加量為15至25重量份。於本發明的一較佳實施例，分散劑 為3-甘油丙基二甲氧基娃燒。
[0028] 本發明亦提供一種耐熱多孔隔離膜的製造方法，其包含以下步驟：提供多孔性基 材；添加〇· 2重量份至1. 5重量份的親水性高分子至90重量份至98重量份的溶劑中，以形 成反應溶液；添加1重量份至25重量份的二氧化矽前驅物至反應溶液中，以形成混合溶液； 添加鹽酸水溶液至混合溶液中，進行水解縮合反應，以形成透明澄清溶液；塗布透明澄清溶 液至多孔性基材的至少一表面上，以形成複合塗層；以及乾燥具有複合塗層的多孔性基材， 以製得耐熱多孔隔離膜。
[0029] 在上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，為了使二氧化矽前驅物於反應後可生成網 狀結構的二氧化矽，並與親水性高分子互成互穿型高分子網狀結構，故需添加鹽酸水溶液 以進行水解縮合反應。上述鹽酸水溶液的重量百分比濃度為37%，但不限於此，在本發明 的其它實施例中，添加的鹽酸水溶液的重量百分比濃度只要能使上述混合溶液經水解縮合 反應後能夠形成透明澄清狀態，即表示生成互穿型高分子網狀結構。當溶劑、二氧化矽前驅 物及鹽酸水溶液的使用量超過或少於上述範圍時，則二氧化矽前驅物將會形成二氧化矽粒 子，無法形成網狀結構。再者，為了提高多孔隔離膜表面的親水性，增加其所吸附的電解液， 故需加入親水性聚合物。利用本發明所提出的製造方法可使二氧化矽與親水性高分子構成 複合塗層，其互穿型高分子網狀結構可使得多孔隔離膜更具耐熱性、親水性及柔韌性。於本 發明的一較佳實施例中，所使用的親水性高分子的使用量為〇· 2重量份至1. 5重量份之間， 溶劑使用量為90重量份至明重量份之間，二氧化矽前驅物的使用量為2. 8重量份至18重 量份之間。
[0030] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，多孔性基材的材料可為高密度聚乙烯、聚 丙烯、聚氟乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚醯胺、不織布或上述材料的組合。於本發明的一較佳實 施例，多孔性基材為聚丙烯微多孔膜，厚度為20 μ m，孔隙度為45%。
[0031] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，親水性高分子可為乙烯-乙烯醇共聚物、 聚乙烯醇或上述材料的組合。於本發明的一較佳實施例，親水性高分子為乙烯-乙烯醇共 聚物，其重量平均分子量為10, 〇〇〇至500, 000之間。
[0032] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，溶劑可為水、乙醇、異丙醇、甲醇或上述材 料的組合。
[0033] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，二氧化矽前驅物可為四乙氧基矽烷 (Tetraethyl orthosilicate，TE0S)、四甲氧基娃燒（Tetramethyl orthosilicate, TM0S、 三甲氧基娃燒（Trimethoxy silane)或上述材料的組合。於本發明的一較佳實施例中，二 氧化矽前驅物為四乙氧基矽烷。
[0034] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，於添加鹽酸水溶液至混合溶液之前，還包 含將分散劑添加至混合溶液。分散劑可為3-甘油丙基三甲氧基娃燒（3-glycidoxypropyl trimethoxysilane，GLYM0)、乙稀基三甲氧基娃燒（Vinyltrimethoxysilane，VTM0)、3-胺 丙基二乙氧基娃燒（3-amionpropyltrimethoxysilane，AME0)、3-(甲基丙烯醜氧）丙基三 甲氧基娃燒（ 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane,MEMO)或上述材料的組合。此分散 劑用於提高複合塗層中有機材料與無機材料間的分布均勻性。且相對於合計100重量份的 二氧化矽前驅物與親水性高分子，分散劑的添加量為15至25重量份之間。於本發明的一 較佳實施例，分散劑為3-甘油丙基三甲氧基矽烷。
[0035] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，塗布方式可為凹版印刷式塗布（Gravure coating)、狹縫模具式塗布（Slot-Die coating)、滾輪式塗布（Roll coating)、線棒式塗 布（Wire-Bar coating)、刮刀式塗布（Blade coating)、擠壓塗布（Extrusion coating)、 浸沾式塗布（Dip coating)、旋轉塗布法等（Spin coating)或斜板式塗布（Slot-Slide coating)，但不限於此。
[0036] 於上述耐熱多孔隔離膜的製造方法中，將具有複合塗層的多孔性基材進行千燥， 其乾燥溫度為60?至120°C之間，乾燥時間為0. 5分鐘至10分鐘之間。於本發明的一較佳 實施例，千燥溫度為80?，乾燥時間為3分鐘。
[0037]最後，本發明所製得的多孔隔離膜依照下列方法進行特性，其評估結果請參考表1 至表2。
[0038]透氣性測試：依據ASTM D-726規範，利用Gurley透氣儀測量10c. C.空氣通過 6· 4516平方釐米大小的待測隔離膜所需的時間。
[0039]熱收縮測試：將待測隔咼膜裁切成10釐米X 10釐米的大小，然後測得延伸方向 (machine direction，!?)的長度L1。接著將待測隔離膜放入烘箱，乾燥溫度為15(rc、幹 時間為1小時，並於取出後量測待測隔尚膜的延伸方向（machine direction, MD)的長度 L2,並計算熱收縮率。其計算公式為（L1-L2)/L1X100%。
[0040] 表面能測試：於待測隔離膜的表面，以不同表面能（30?50dyne/cm)的達因筆於 膜表面進行塗拭，當墨水痕跡於2秒內不產生收縮，即表示膜表面具有良好的潤溼性，下一 步即可使用具更高表面能的達因筆進行測試。當膜表面的墨水痕跡於2秒內產生收縮，呈 珠點狀，即表示隔離膜表面對於此等級達因筆的潤溼性不佳，因此隔離膜的表面能為前一 級所測試達因筆的表面能。當表面能越低時意即待檢測隔離膜表面較具疏水性，反之，當表 面能越高時即表示待檢測隔離膜表面則較具親水性。
[0041] 實施例1
[0042] 將0.5重量份的乙烯-乙烯醇共聚物（商品名414077,乙烯含量為27mol%，購自 美國Sigma-Aldrich公司）置於95重量份的溶劑中形成反應溶液，溶劑為乙醇水溶液，將 乙醇與水依重量百分比60:40配製形成。接著將反應溶液加熱至95°C，反應2小時，於形成 透明澄清的反應溶液後冷卻至室溫。接著於透明澄清的反應溶液中加入9重量份的四乙氧 基矽烷，經均勻攪拌後形成混合溶液，再加入0. 2重量份的重量濃度為37%的鹽酸水溶液 於混合溶液中進行水解反應1小時以得到透明澄清的塗布溶液。最後將透明澄清的塗布溶 液塗布至聚丙烯微多孔膜（商品名D120D，厚度為20 μ m，臺灣明基材料公司製造）的兩側 表面，以形成複合塗層，然後對具有複合塗層的多孔性基材進行乾燥，千燥溫度為80°C，幹 燥時間為3分鐘。最後製得耐熱多孔隔離膜。
[0043] 實施例2-實施例6
[0044] 實施例2至實施例6的實施方式與實施例1的實施方法相同，差別在於實施例 2-實施例6中的乙烯-乙烯醇共聚物、四乙氧基矽烷及溶劑組成不同。其詳細組成請參照 表1。
[0045] 實施例7-實施例8
[0046] 實施例7至實施例8與實施例1的實施方法相同，差別在於實施例7-實施例 8中 的乙烯-乙烯醇共聚物、四乙氧基矽烷、溶劑組成以及塗布方式不同。其詳細組成請參照表 1〇
[0047] 實施例9
[0048] 將1. 0重量份的乙烯-乙烯醇共聚物（商品名414077,購自美國Sigma-Aldrich 公司），置於90重量份的溶劑中形成反應溶液，溶劑為異丙醇的水溶液，將異丙醇與水依重 量百分比60:40配製形成。接著將反應溶液加熱至95°C，反應2小時，於形成透明澄清的反 應溶液後冷卻至室溫。接著於溶液中加入14. 4重量份的四乙氧基矽烷以及3. 6重量份的 3_甘油丙基三甲氧基矽烷，經均勻攪拌後形成混合溶液，再加入〇· 2重量份之重量濃度為 37%的鹽酸水溶液於混合溶液中進行水解反應1小時以得到透明澄清的塗布溶液。最後將 透明澄清的塗布溶液塗布至聚丙烯微多孔膜（商品名D120D，厚度為 2〇 μ m，臺灣明基材料 公司製造）的一表面，以形成複合塗層，然後對具有複合塗層的多孔膜進行千燥，千燥溫度 為80°C，乾燥時間為3分鐘。最後製得耐熱多孔隔離膜。
[0049] 比較例1
[0050]比較例1所使用的多孔隔離膜為市售的單層聚丙烯微多孔膜，厚度為20 μ m(商品 名D120D，臺灣明基材料製造）。
[0051] 比較例2
[0052]比較例2所使用的多孔隔離膜為市售的塗布有陶瓷粒子的多孔隔離膜（購自上海 剩宜科技公司），其基材為單層聚丙烯微多孔膜，厚度為20 μ m，陶瓷粒子為氧化鋁粒子，塗 層厚度為5 μ m。
[0053] 比較例3
[0054] 將10重量份的四乙氧基矽烷均勻溶解於85重量份的乙醇中形成反應溶液，接著 加入10重量份的重量濃度為1. 8 %的鹽酸水溶液於反應溶液中進行水解反應1小時以得 到透明澄清的塗布溶液。最後將塗布溶液塗布至聚丙烯微多孔膜（商品名D120D，厚度為 20 μ m，臺灣明基材料公司製造）的兩側表面，以形成二氧化矽塗層，然後對具有二氧化矽 塗層的微多孔膜進行乾燥，乾燥溫度為8〇°C，乾燥時間為3分鐘。最後製得耐熱多孔隔離 膜。
[0055] 比較例4
[0056] 將20重量份的四乙氧基矽烷均勻溶解於80重量份的乙醇中形成反應溶液，接著 加入10重量份的重量濃度為1. 8 %的鹽酸水溶液於反應溶液中進行水解反應1小時以得 到透明澄清的塗布溶液。最後將塗布溶液塗布至聚丙烯微多孔膜（商品名D120D,厚度為 20 μ m，臺灣明基材料公司製造）的兩側表面，以形成二氧化矽塗層，然後對具有二氧化矽 塗層的微多孔膜進行千燥，千燥溫度為8〇°C，乾燥時間為3分鐘。最後製得耐熱多孔隔離 膜。
[0057] 表1 :實施例1?9的詳細組成與特性
[0058]

【權利要求】
1. 一種耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該耐熱多孔隔離膜包含： 多孔性基材；以及 複合塗層設置於該多孔性基材的至少一表面上，其中該複合塗層為親水性高分子與二 氧化矽構成的互穿型高分子網狀結構。
2. 如權利要求1所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該多孔性基材的材料為高密度 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚酯、聚醯胺、不織布或其組合。
3. 如權利要求1所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該互穿型高分子網狀結構中的 二氧化矽高分子網狀結構由二氧化矽前驅物經由水解縮合反應所形成。
4. 如權利要求3所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該親水性高分子與該二氧化矽 前驅物的重量份的比值為〇· 008至1. 5之間。
5. 如權利要求1所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該親水性高分子為乙烯-乙烯醇 共聚物、聚乙烯醇或上述材料的任意組合。
6. 如權利要求1所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該複合塗層還包含分散劑。
7. 如權利要求6所述的耐熱多孔隔離膜，其特徵在於，該分散劑為3_甘油丙基三甲氧 基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、3_胺丙基三乙氧基矽烷、3-(甲基丙烯醯氧）丙基三甲氧基 矽烷或上述材料的任意組合。
8. -種耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該製造方法包含： 提供多孔性基材； 添加0. 2重量份至1. 5重量份的親水性高分子至90重量份至98重量份溶劑中，以形 成反應溶液； 添加1重量份至25重量份的二氧化矽前驅物至該反應溶液中，以形成混合溶液； 添加鹽酸水溶液至該混合溶液中，進行水解縮合反應，以形成透明澄清的溶液； 塗布該透明澄清的溶液於該多孔性基材的至少一表面上，以形成複合塗層；以及 乾燥具有該複合塗層的該多孔性基材進行，以製得耐熱多孔隔離膜。
9. 如權利要求8所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該親水性高分子為 乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇或上述材料的任意組合。
10. 如權利要求8所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該溶劑為水、乙醇、 異丙醇、甲醇或上述材料的任意組合。
11. 如權利要求8所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該二氧化矽前驅物 為四乙氧基矽烷、四甲氧基矽烷、三甲氧基矽烷或上述材料的任意組合。
12. 如權利要求8所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該多孔性基材的材 料為高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚酯、聚醯胺、不織布或上述材料的任意 組合。
13. 如權利要求8所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，於添加該鹽酸水溶 液至該混合溶液之前，還包含添加分散劑至該混合溶液中。
14. 如權利要求13所述的耐熱多孔隔離膜的製造方法，其特徵在於，該分散劑為甘 油丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、3-胺丙基三乙氧基矽烷、3-(甲基丙烯醯氧） 丙基三甲氧基矽烷或上述材料的任意組合。
【文檔編號】H01M2/18GK104218205SQ201410373419
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】陳信維 申請人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司