高穩定性紅外發射模塊的製作方法

2023-06-17 13:15:22

本實用新型涉及紅外發射模塊，特別是涉及一種高穩定性紅外發射模塊。

背景技術：

隨著紅外觸控裝置的發展，紅外觸控裝置被廣泛的應用，而紅外觸控裝置中的紅外發射模塊為其重要的組成部分。

然而，現有技術的紅外發射模塊中的紅外發射驅動板固定連接性不穩定，在工作的過程中導致紅外發射組件不穩定，從而導致非接觸性紅外觸控裝置的精度出現波動的現象；另一方面，現有技術的紅外發射組件為一體結構，不便於後期的維護和檢修。

故，有必要提供一種高穩定性紅外發射模塊，以解決現有技術存在的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種紅外發射驅動板的穩定性更高以及紅外發射組件之間便於組裝和拆卸，從而便於後期維護和檢修的高穩定性紅外發射模塊，以解決現有的高穩定性紅外發射模塊中紅外發射驅動板穩定性較差且紅外發射組件後期維護和檢修麻煩的技術問題。

本實用新型實施例提供一種高穩定性紅外發射模塊，其包括：

外框體，包括設置在所述外框體一側且與所述外框體內部連通的開口、設置在所述開口上方的第一凸條以及設置在所述外框體另一側的第一插接安裝槽，且所述第一凸條和第一插接安裝槽均位於所述外框體的內部；

透光保護片，設置在所述開口處，其包括透光保護片本體和設置在所述透光保護片本體朝向所述外框體內部的一側頂部的第二凸條，且所述第二凸條設置在所述第一凸條的正下方；

紅外發射驅動板，設置在所述外框體的內部，其包括PCB板和紅外發射管，所述紅外發射管設置在所述PCB板的底部，且所述紅外發射管的出光面朝向所述透光保護片；

其中，所述第一凸條和第二凸條組成一第二插接安裝槽，所述第二插接安裝槽和第一插接安裝槽的槽口相對設置，所述紅外發射驅動板通過互相配合的所述第一插接安裝槽和第二插接安裝槽插接於所述外框體。

在本實用新型中，所述第一插接安裝槽和第二插接安裝槽均沿著所述外框體的延伸方向設置，且所述PCB板的兩側水平地插接於所述第一插接安裝槽和第二插接安裝槽。

在本實用新型中，所述第一插接安裝槽和第二插接安裝槽的內部高度大體一致，且二者的內部高度均略小於所述PCB板的厚度。

在本實用新型中，所述開口和透光保護片的長度均與所述外框體的長度相等，且所述透光保護片朝向所述外框體外部的側面與所述外框體相應的外側面齊平。

在本實用新型中，所述開口的上端設置有上凹槽，所述開口的下端設置有下凹槽，所述透光保護片還包括設置在所述透光保護片本體底部的第四凸條、設置在所述第二凸條頂部的第三上凸條和設置在所述第四凸條底部的第三下凸條，

其中，所述第四凸條和第二凸條相對設置；所述第三上凸條與所述上凹槽插接配合，所述第三下凸條與所述下凹槽插接配合。

在本實用新型中，所述上凹槽設置在所述第一凸條的底部，所述下凹槽設置在所述外框體的底部，且所述上凹槽和下凹槽的槽口相對設置。

在本實用新型中，所述下凹槽靠近所述外框體內部的一側還設置有一凸臺，所述凸臺沿著所述外框體的延伸方向設置，

其中，所述紅外發射管位於所述凸臺上方，且所述紅外發射管與所述凸臺頂面接觸。

在本實用新型中，所述紅外發射管均勻地設置在所述PCB板上。

在本實用新型中，所述紅外發射管的出光面與透光保護片之間具有設定的耦光距離。

在本實用新型中，所述高穩定性紅外發射模塊之間通過直角拐角元件固定連接。

相較於現有技術的紅外發射模塊，本實用新型的高穩定性紅外發射模塊通過第一插接安裝槽和第二插接安裝槽的設置，提高了紅外發射驅動板的穩定性，從而提高了紅外發射模塊的穩定性，且便於紅外發射驅動板的更換；本實用新型通過直角拐角元件的設置，可便於紅外發射模塊之間的可拆卸連接，從而便於紅外發射模塊的後期維護和檢修；本實用新型通過凸臺的設置，進一步提高了紅外發射模塊的穩定性；解決了現有的高穩定性紅外發射模塊中紅外發射驅動板穩定性不足，且紅外發射模塊後期維護和檢修麻煩的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹。下面描述中的附圖僅為本實用新型的部分實施例，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲取其他的附圖。

圖1為本實用新型的高穩定性紅外發射模塊的優選實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖2中外框體和透光保護片的結構示意圖；

圖4為圖3中B的放大圖；

圖5為圖3中透光保護片的結構示意圖；

圖6為圖3中外框體的結構示意圖。

具體實施方式

請參照附圖中的圖式，其中相同的組件符號代表相同的組件。以下的說明是基於所例示的本實用新型具體實施例，其不應被視為限制本實用新型未在此詳述的其它具體實施例。

請參照圖1至圖5，圖1為本實用新型的高穩定性紅外發射模塊的優選實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為圖2中外框體和透光保護片的結構示意圖；圖4為圖3中B的放大圖；圖5為圖3中透光保護片的結構示意圖；圖6為圖3中外框體的結構示意圖。本實用新型的高穩定性紅外發射模塊10包括外框體11、透光保護片12、紅外發射驅動板13和直角拐角元件14。

外框體11包括設置在外框體11一側且與外框體11內部連通的開口110、設置在開口110上方的第一凸條112以及設置在外框體11另一側的第一插接安裝槽111，且第一凸條112和第一插接安裝槽111均位於外框體11的內部；

透光保護片12設置在開口110處，其包括透光保護片本體121和設置在透光保護片本體121朝向外框體11內部的一側頂部的第二凸條122，且第二凸條122設置在第一凸條112的正下方；

紅外發射驅動板13設置在外框體11的內部，其包括PCB板131和紅外發射管132，紅外發射管132設置在PCB板131的底部，且紅外發射管132的出光面朝向透光保護片12；

其中，第一凸條112和第二凸條122組成一第二插接安裝槽113，第二插接安裝槽113和第一插接安裝槽111的槽口相對設置，紅外發射驅動板13通過互相配合的第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113插接於外框體11。

在本優選實施例中，第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113均沿著外框體11的延伸方向設置，且PCB板131的兩側水平地插接於第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113。

第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113的內部高度大體一致，且二者的內部高度均均略小於PCB板131的厚度。由於PCB板131具有一定的彈性，因此當第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113的內部高度在PCB板131的彈性變化的範圍內，而二者的內部高度略小於PCB板131的厚度的設置，可以更為穩定的插接PCB板131，進一步的，第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113的內部高度相等，且二者的內部高度均與紅外發射驅動板13的厚度相等以及二者之間的內部水平距離為紅外發射驅動板的長度，這樣才能更好的固定住紅外發射驅動板13。

於上述結構的基礎上，開口110和透光保護片12的長度均與外框體11的長度相等，另外考慮到後期需要於本優選實施例中透光保護片12的外側面組裝觸控螢幕玻璃等，為了保證組裝過程中的穩定性和準確性，故設置為透光保護片12朝向外框體11外部的側面與外框體11相應的外側面齊平。

開口110的上端設置有上凹槽114，開口110的下端設置有下凹槽115，透光保護片12還包括設置在透光保護片本體121底部的第四凸條124、設置在第二凸條122頂部的第三上凸條1231和設置在第四凸條124底部的第三下凸條1232，

其中，第四凸條124和第二凸條122相對設置；第三上凸條1231與上凹槽114插接配合，第三下凸條1232與下凹槽115插接配合，用於更好的安裝固定透光保護片12，具體的，將透鏡保護片12從前向後插入上凹槽114和下凹槽115中，且正對紅外發射驅動板13中的紅外發射管132的出光面。

具體的，透光保護片本體121、第二凸條122和第四凸條124組成了一長槽，可選的，長槽內可設置相應的光學鏡片；以增加或增強紅透光保護片12的整體效果；比如增設濾光片，以增加透光保護片12整體對光的過濾效果。

上凹槽114設置在第一凸條112的底部，下凹槽115設置在外框體11的底部，且上凹槽114和下凹槽115的槽口相對設置；第三上凸條1231和第三下凸條1232豎直且並沿著透光保護片本體121的延伸方向設置。

可以理解的是，透光保護片12是由紅外光學材料或透明材料或有機玻璃利用擠壓模製成的一體件。透光保護片12可以在不影響紅外發射驅動板13底部的紅外發射管132發射紅外光束的前提下有效的保護設置在外框體11內的紅外發射驅動板13上的電子元器件，同時還可以過濾外界光線的幹擾以及防塵的作用。

另外，下凹槽115靠近外框體11內部的一側還設置有一凸臺116，凸臺116沿著外框體11的延伸方向設置，紅外發射管132位於凸臺116上方，且紅外發射管132與凸臺116頂面接觸，且紅外發射管132均勻地設置在PCB板131上。

需要說明的是，凸臺116的設置使得紅外發射管132於外框體11內的固定更為穩定，同時為了避免在安裝透光保護片12以及帶有紅外發射管132的紅外發射驅動板13時，透光保護片12以及帶有紅外發射管132的紅外發射驅動板13意外的磕碰到凸臺116的邊角而導致損傷，因此凸臺116的三條邊通過圓角過渡固定連接。

進一步的，紅外發射管132的出光面與透光保護片12之間具有設定的耦光距離。

另外，由於紅外發射模塊10之間通過直角拐角元件14固定連接。具體的，外框體11的開口110相對側的外壁兩端均設置有內螺紋通孔，直角拐角元件14包括一直角拐角元件主體和凸出於直角拐角元件主體的連接部，兩個連接部分別自相鄰的兩個側面的中部伸出且呈90°設置。其中連接部上設置有內壁光滑的通孔，內螺紋通孔和通孔配合併通過螺絲使得紅外發射模塊10和直角拐角元件14固定連接。

同時，由於直角拐角元件14是通過螺絲與紅外發射模塊10固定連接的，故其具有可拆卸性，從而便於紅外發射模塊10之間後期的維護和檢修。

紅外發射模塊10之間組裝過程是：

首先，將透光保護片12調整好方向，使得具有長槽的一面面向外框體11的內部，後將第三上凸條1231對準上凹槽114，第三下凸條1232對準下凹槽115，並將透光保護片本體121也同時插入開口110中，直至透光保護片12的首尾兩端與外框體11的首尾兩端齊平。

然後，將紅外發射管132調整好發射方向，同時將紅外發射驅動板13中的PCB板131具有電子元器件和線纜的一面朝上，後將調整好的發射方向紅外發射管132依此均勻地固定於PCB板131的底部。

接著，將組裝好紅外發射管131的紅外發射驅動板13的兩側對著外框體11內部的第一插接安裝槽111和由第一凸條112和第二凸條122組成的第二插接安裝槽113，從前到後地插入第一插接安裝槽111和第二插接安裝槽113內，從而使得紅外發射驅動板13插接於外框體11的內部；於此同時，紅外發射管132也依次的進入外框體11的內部並位於凸臺116上，這樣就組裝好了一個紅外發射模塊10。

最後，將組裝好的紅外發射模塊10通過直角拐角元件14進行固定連接。

這樣便完成了紅外發射模塊之間的組裝過程。

本優選實施例的有益效果是：本優選實施例的高穩定性紅外發射模塊通過第一插接安裝槽和第二插接安裝槽的設置，提高了紅外發射驅動板的穩定性，從而提高了紅外發射模塊的穩定性，且便於紅外發射驅動板的安裝及更換；本優選實施例通過直角拐角元件的設置，可便於紅外發射模塊之間的可拆卸連接，從而便於紅外發射模塊的後期維護和檢修；本優選實施例通過凸臺的設置，進一步提高了紅外發射模塊的穩定性；解決了現有的高穩定性紅外發射模塊中紅外發射驅動板穩定性不足，且紅外發射模塊後期維護和檢修麻煩的技術問題。

綜上所述，雖然本實用新型已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例並非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護範圍以權利要求界定的範圍為準。