玻璃加熱爐的製作方法
2023-06-18 00:46:16 1
玻璃加熱爐的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種玻璃加熱爐包括殼體、加熱裝置和輸送裝置；輸送裝置包括分別用於在玻璃板上下兩側產生氣床的第一氣床裝置和第二氣床裝置，並且兩氣床裝置所形成的氣床在對玻璃板起到夾持支撐作用的同時還為玻璃板提供移動的驅動力和對中導向力。本發明通過優化現有技術中玻璃加熱爐中的輸送裝置，在玻璃板上、下兩側均設置有氣床，並通過優化用於形成第一氣床的第一氣床裝置的結構，將其上的第一進氣孔傾斜設置，在為玻璃板提供支撐力的同時還還為玻璃板提供前進的驅動力和對中的導向驅動力。這樣的優化設計，使玻璃板在輸送過程中與其他設備無剛性接觸，更加保證了其平整度。簡化了輸送裝置結構，節約了設備成本。
【專利說明】玻璃加熱爐
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種玻璃加熱爐，尤其是在對平板玻璃進行陶瓷化處理或者進行彎曲成型或者鋼化處理或者熱強化處理時用以加熱玻璃的玻璃加熱爐。
[0003]
【背景技術】
[0004]在現有技術中，無論對平板玻璃進行陶瓷化處理、進行彎曲成型、進行鋼化或者強化處理時，首先都將待處理的玻璃送入到玻璃加熱爐中進行加熱，然後再進入陶瓷化設備、彎曲成型設備或鋼化設備中進行進一步處理，完成玻璃生產。
[0005]如圖1所示，目前的玻璃加熱爐通常包括帶有內部空間2的爐體1、設置在內部空間2內的加熱裝置3和用於在內部空間2中運輸待處理的玻璃板4的輸送裝置5。現有技術中，輸送裝置通常有輥道式和氣浮式兩種結構形式，其中輥道式由於其缺點較多現在已經基本上被氣浮式輸送裝置所取代。
[0006]目前，氣浮式的輸送裝置多半採用與申請號為97190230.5的中國專利申請中所公開的玻璃加熱爐中的氣床裝置類似的結構:玻璃板加熱爐中的以銳角傾向於垂直平面，並通過分別位於玻璃板上下兩側的兩個空氣層(氣床)夾住。在通過設置在玻璃板一側的輸送裝置進行驅動，完成玻璃板在加熱爐中的輸送。這種結構形式，由於在移動過程中玻璃板傾斜設置，並且為其提供移動驅動力的輸送裝置設置在其下緣；這種通過輸送裝置與玻璃板側邊摩擦所產生的摩擦力攜帶玻璃板移動的方式,勢必會影響玻璃板側邊的平整度,也會對玻璃板整體質量造成影響。
[0007]
【發明內容】
[0008]針對現有技術中，玻璃加熱爐中所存在的問題，本發明提供一種玻璃加熱爐，該加熱爐通過改進玻璃板輸送裝置的結構，將用於產生夾持玻璃板的氣床的進氣孔傾斜設置，在對玻璃板提供支撐的同時，還為玻璃板的自動對中和移動提供驅動力。通過對輸送裝置結構的優化有效的解決了現有技術中各種輸送裝置所存在的問題。
[0009]為了實現上述目的，本發明一種玻璃加熱爐包括帶有內部空間的殼體、設置在所述殼體內的用於加熱玻璃板的加熱裝置和用於爐內輸送玻璃板的輸送裝置，所述輸送裝置包括:設置在所述玻璃板下方、用於形成第一氣床的第一氣床裝置和設置在所述玻璃板上方、用於形成第二氣床的第二氣床裝置；
所述第一氣床裝置包括:設置有若干用於為形成第一氣床提供氣體的若干第一進氣孔和分布在所述第一進氣孔之中的用於將所述第一氣床中氣體導出的若干第一出氣孔的第一透氣室，沿垂直所述玻璃板移動方向，所述第一進氣孔向玻璃板中心線傾斜第一設定角度；使第一氣床在為所述玻璃板提供支撐的同時還對其提供對中導向力；
所述第二氣床裝置包括:設置有用於為形成第二氣床提供氣體的若干第二進氣孔和分布在所述第二進氣孔之中的將形成所述第二氣床的氣體排出的第二出氣孔的第二透氣室，在平行於玻璃板移動方向上，所述第二進氣孔向玻璃板移動方向斜前方傾斜第二設定角度，使第二氣床在為玻璃板提供夾持力同時還為其移動提供驅動力；
工作時，所述玻璃板被夾持在所述第一氣床和第二氣床之間，並在所述第二氣床的驅動和所述第一氣床的導向下沿設定方向移動。
[0010]進一步，在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的相鄰所述第一進氣孔之間間距越小；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第一進氣孔所傾斜的第一設定角度越大；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第一進氣孔所噴出的氣體壓力越大。
[0011]進一步，沿垂直所述玻璃板移動方向，所述第二進氣孔向玻璃板中心線傾斜第三設定角度；使第二氣床在為所述玻璃板提供夾持力的同時還對其提供對中導向力。
[0012]進一步，在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的相鄰所述第二進氣孔之間間距越小；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第二進氣孔所傾斜的第三設定角度越大；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第二進氣孔所噴出的氣體壓力越大。
[0013]進一步，在平行於玻璃板移動方向上，所述第一進氣孔向玻璃板移動方向斜前方傾斜第四設定角度，使第一氣床在為玻璃板提供支撐的同時還為其移動提供驅動力。
[0014]進一步，所述第一設定角度、所述第二設定角度、所述第三設定角度和第四設定角度為0-30°。
[0015]進一步，由所述第一進氣孔噴出的形成第一氣床的氣體和由所述第二進氣孔噴出的形成第二氣床的氣體為壓縮氣體。
[0016]進一步，由所述第一進氣孔噴出的形成第一氣床的氣體和由所述第二進氣孔噴出的形成第二氣床的氣體為壓縮預熱氣體。
[0017]進一步,所述第一氣床和所述第二氣床的高度為3ym-3mm。
[0018]進一步，所述第一透氣室具有相對待處理的玻璃板的中心呈鏡面對稱的結構；或所述第二透氣室具有相對待處理的玻璃板的中心呈鏡面對稱的結構。
[0019]進一步，所述第一氣床裝置還包括用於為各所述第一進氣孔和各所述第一出氣孔提供氣體循環動力的第一氣體循環裝置，其包括:用於為各第一進氣孔供氣的第一進氣風機，用於與各所述第一出氣孔配合抽氣的第一抽氣風機，以及用於連通各所述第一進氣孔和第一進氣風機、第一出氣孔和第一抽氣風機的第一氣體循環通路。
[0020]本發明通過優化現有技術中玻璃加熱爐中的輸送裝置，在玻璃板上、下兩側均設置有氣床，並通過優化用於形成第一氣床的第一氣床裝置和形成第二氣床的第二氣床裝置的結構，將第一氣床裝置的第一進氣孔向玻璃板中心線傾斜設置，並將第二氣床裝置的第二進氣孔向玻璃板移動方向斜前方傾斜設置；使兩氣床在為玻璃板提供夾持力的同時還為玻璃板提供對中的導向驅動力和移動的驅動力。這樣的優化設計，使玻璃板在輸送過程中與其他設備無剛性接觸，更加保證了其平整度。並且，簡化了輸送裝置結構，節約了設備成本。
[0021]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術中玻璃板加熱爐結構示意圖；
圖2為本發明玻璃加熱爐結構示意圖；
圖3為輸送裝置結構示意圖；
圖4為第一氣床裝置俯視圖(局部)；
圖5為第一透氣室頂面垂直於玻璃板移動方向剖面圖；
圖6為第二透氣室底面平行於玻璃板移動方向剖面圖；
圖7為實施例2中第一透氣室頂面垂直於玻璃板移動方向剖面圖；
圖8為實施例3中第一透氣室頂面垂直於玻璃板移動方向剖面圖；
圖9為實施例4玻璃加熱爐結構示意圖；
圖10為實施例5玻璃加熱爐結構示意圖。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2所示，本發明一種玻璃加熱爐與現有技術中的玻璃板加熱爐結構相似，其包括:帶有內部空間2的殼體1、設置在所殼體I內的用於加熱玻璃板的加熱裝置3和用於爐內輸送玻璃板4的輸送裝置5。
[0025]如圖2-6所不,輸送裝置5包括:第一氣床裝置6和第二氣床裝置12。第一氣床裝置6設置在玻璃板4的下方，用於提供支撐待加工的玻璃板4的第一氣床，主要包括:第一透氣室8和為第一透氣室8提供氣體循環動力的第一動力循環裝置。第一透氣室8的頂面上設置有若干第一進氣孔91和若干分布在第一進氣孔91之中的第一出氣孔92。用於形成第一氣床的氣體通過若干第一進氣孔91進入到在第一透氣室8與玻璃板4之間的空間內，形成氣床，然後在經過第一出氣孔92排出氣床,往復循環。優選的,第一透氣室8由連續排列的若干箱體81組成，若干第一進氣孔91和若干第一出氣孔92均設置在每個箱體81的底面82上。第一進氣孔91至少遍布待處理的玻璃板4的整個寬度上；優選的，第一透氣室8應具有相對待處理的玻璃板4的中心呈鏡面對稱的結構。
[0026]如圖5所不,在垂直於玻璃板4的移動方向F,第一進氣孔91向玻璃板4的中心線傾斜第一設定角度α ;第一設定角度α為0-30° ,優選的,為5-15°。通過將第一進氣孔91向玻璃板4的中心線傾斜設置，使由第一進氣孔91噴出的氣體在對玻璃板4進行支撐的同時分別在其兩側施加對中力，可使玻璃板4在移動過程中不會偏離設定方向。
[0027]本發明通過優化第一氣床裝置的結構，使第一氣床在對玻璃板4起到支撐作用的同時，還對玻璃板4提供對中導向力，使輸送裝置不必另設導向裝置，僅通過第一氣床裝置的作用下即可實現對玻璃板4的支撐和對中導向。這樣就避免了在現有技術中，通過設置在玻璃板4 一側的導向輥對其進行導向和驅動對玻璃板4的側邊平整度造成的不良影響，進一步提高了玻璃板4的質量。
[0028]第一氣體循環裝置包括若干第一進氣風機、若干第一抽氣風機和第一氣體循環通路93。其中，若干第一進氣風機為各第一進氣孔91泵送氣體,若干第一抽氣風機用於將形成第一氣床的氣體通過第一出氣孔92抽出。第一氣體循環通路93包括用於分別將各第一進氣孔91和第一出氣孔92分別與各自對應的第一進氣風機或第一抽氣風機相連的第一輸氣管道。第一進氣風機和第一抽氣風機的配置數量應根據各風機具體工作參數和供氣/抽氣壓力流量等設定，例如，設置在同一個第一箱體81上的第一進氣孔91使用同一個第一進氣風機對其供氣體；設置在同一個第一箱體81上的第一出氣孔92共同使用一臺第一抽氣風機進行抽氣。
[0029]藉助上述第一氣床裝置，可以產生的第一氣床高度在3ym-3mm ;優選的,第一氣床高度為50 μ m-3mm。這樣的高度足以滿足在輸送過程中玻璃板4不會與第一透氣室8的頂面接觸，保證玻璃不會由於與輸送裝置剛性接觸而對其表面造成的損壞。
[0030]由於玻璃板4具有一定的重量，並且在玻璃加熱爐內要加熱到設定的高溫，所以形成第一氣床的氣體，即由第一進氣孔91噴出的氣體，通常為具有設定壓力的壓縮氣體，並且還在噴出前被預熱到設定溫度。
[0031]如圖2、6所示，第二氣床裝置12設置在玻璃板4的上方，第二氣床裝置12也包括若干用於生成第二氣床的若干第二進氣孔16、將第二氣床中氣體導出的第二出氣孔和第二氣體循環裝置18。如圖3所示，本實施例中的第二氣床裝置12的結構基本上與上述第一氣床裝置6的結構相同，其第二透氣室13由連續排列的若干第二箱體14組成，若干第二進氣孔16和若干第二出氣孔92均設置在每個第二箱體14的底面15上。第一進氣孔91至少遍布待處理的玻璃板4的整個寬度上；優選的，第一透氣室8應具有相對待處理的玻璃板4的中心呈鏡面對稱的結構。可以理解的是，第二氣床裝置12中的第二進氣孔16和第二出氣孔的排列也可採用現有技術中的任何一種氣床結構形式。
[0032]如圖6所示，在平行於所述玻璃板4移動方向，第二進氣孔16向斜前方傾斜第二設定角度β，第二設定角度β為0-30°，優選的，為5-15°。這種設置方式，可使由其中噴出的氣體還能夠玻璃板4施加向前的驅動力。通過將第二進氣孔16傾斜設置，使第二氣床裝置12所產生的第二氣床不但具有與第一氣床配合對玻璃板4起到夾持作用，還能夠對玻璃板4施加移動的驅動力。而產生對玻璃板4的驅動力和對中導向力；使輸送裝置不必另設驅動裝置，簡化了設備。
[0033]另外，第二氣體循環裝置的結構也與第一氣體循環裝置相同。在實際應用中，也可將第一氣體循環裝置與第二氣體循環裝置合併，使第一氣床裝置與第二氣床裝置共同使用同一套氣體循環裝置。
[0034]優選的，第二氣床裝置12與第一氣床裝置6相對於玻璃板4呈鏡面對稱,其產生的第二氣床的高度與第一氣床相同。另外，與第一氣床相同，由第二出氣孔16所噴出的氣體也是具有設定壓力並且加熱到設定溫度的壓縮氣體。在玻璃板4在第一氣床和第二氣床的夾持作用下，更加平穩的在玻璃加熱爐中移動。更進一步的保證了加熱後玻璃板4的平整度。
[0035]如圖5-8所示，第一箱體81的底面82具有設定厚度，使得設置在其上的第一出氣孔81沿其軸線方向延伸設定距離，這樣的設置方式可保證由其中噴射出的氣體能夠保持設定角度。在實際應用中，還可通過在第一箱體81內設置與各第一出氣孔91連通的管道，並且該管道向玻璃板4的中心線傾斜第一設定角度,並同時向玻璃板的移動方向斜前方傾斜第二設定角度的方式來保證由第一出氣孔91噴出的氣體的方向。同樣，同樣第一出氣孔92和第二進氣孔16和第二出氣孔也可與第一出氣孔91以相同的方式設置。
[0036]輸送裝置5還包括控制器(圖中未示出)，該控制器的主要功能為:
1、用於控制第一氣床裝置中各第一進氣孔91和各第一出氣孔92、第二氣床裝置中各第二進氣孔16和各第二出氣孔的的開啟和關閉，例如，在玻璃板4的運動過程中將要通過某些第一進氣孔91和第一出氣孔92、第二進氣孔16和第二出氣孔時，這些進/出氣孔開啟；當玻璃板4經過這些進/出氣孔後則關閉這些進/出氣孔，這樣既可保證玻璃板4在加熱爐內的正常運輸，又節省能源。再例如，在生產不同寬度的玻璃板4時，可根據玻璃板4的不同寬度調整橫向(垂直於玻璃板4的運動方向)開啟的這些進/出氣孔的數量。
[0037]2、控制各第一進氣孔91和各第二進氣孔16所噴出氣體的壓力和溫度，第一進氣孔91所噴出的氣體的壓力應根據待處理的玻璃板4的厚度和密度設定，並保證氣床的設定高度；由各第二進氣孔16所噴出的氣體的壓力，需根據第一進氣孔91所噴出的氣體壓力確定，使第一氣床和第二氣床協調工作。
[0038]需要注意的是，控制器可如上面所限定的對每個進/出氣孔進行單獨控制，但在實際應用中，也可將設置在同一個箱體上的進/出氣孔或設定數量的進/出氣孔看作一個區域，使用控制器對每個區域內的進/出氣孔進行控制。類似的，第一氣床裝置和第二氣床裝置中的進氣風機和抽氣風機也可根據區域配置。可以理解的是，控制器也可分為單獨用於控制第一氣床裝置6的第一控制器和用於單獨控制第二氣床裝置12的第二控制器。
[0039]工作時，控制器根據玻璃板4的厚度、密度等參數調整由各第一進氣孔91和第二進氣孔16所噴出氣體的壓力、流量和溫度。並對第一出氣孔92和第二出氣孔所抽出的空氣速度等參數進行控制。使用與夾持玻璃板4的第一氣床和第二氣床保持動態穩定；並且，在夾持的同時，第一氣床還為玻璃板4提供的導向對中力，第二氣床裝置為其提供移動驅動力，在移動驅動力和導向對中力的作用下在玻璃加熱爐的內部空間2內沿設定移動方向移動。在移動過程中加熱裝置3對玻璃板4進行加熱，直至其溫度達到設定溫度，然後將經過玻璃加熱爐處理後的玻璃板4輸送到後續工序中。
[0040]實施例2
本實施例中的玻璃加熱爐的結構與實施例1中的玻璃加熱爐結構基本相同，其不同點在於，如圖7所示，第一進氣孔91在垂直於玻璃板4的移動方向，在同一條直線上的玻璃板4的中線向兩側邊排列的第一進氣孔91所傾斜的第一設定角度分別為α I?α n，並逐漸增大，即越遠離玻璃板4的中心線的第一進氣孔91所傾斜的角度越大，α 1〈 α 2〈...〈 α η。通過這種設置方式使越遠離玻璃板4中心線的第一進氣孔91為玻璃板4所提供的對中導向力越大，使玻璃板4能夠更好的保持其移動方向。
[0041]實施例3
本實施例中的玻璃加熱爐的結構與實施例1中的玻璃加熱爐結構基本相同，其不同點在於，如圖8所示，第一進氣孔在垂直於玻璃板4移動方向上，位於同一條直線上的第一進氣孔91，越遠離玻璃板4的中線其間距越小，也就是越遠離玻璃板4的中線的第一進氣孔91的排列越緊密。這種排列方式與實施例2中通過調整第一進氣孔91的傾斜角度所達到的效果相同，都是使越遠離玻璃板4中心線的第一進氣孔91為玻璃板4所提供的對中導向力越大，使玻璃板4能夠更好的保持其移動方向。
[0042]另外，還可通過調整不同位置的第一進氣孔91所噴出氣體壓力來實現實施例2、3中所達到的技術效果，即在垂直與玻璃板4移動方向上的,位於同一條直線上的第一進氣孔91，越遠離玻璃板4的中線所噴出的氣體的壓力越大。可以理解的是，在實際應用中可根據實際情況將上述三種調整方式有機結合，聯合利用，例如:在增大傾斜角度的同時，增加排布密度；在增加傾斜角度的同時，逐漸增加噴出氣體的壓力；或在增加排布密度的同時，逐漸增加噴出氣體的壓力；或將三者結合在一起同時使用。
[0043]實施例4
本實施例中的玻璃加熱爐的結構與上述三個實施例之一的玻璃加熱爐結構基本相同，其不同點在於，如圖9所示，第二氣床裝置12中的第二進氣孔在垂直於玻璃板4的移動方向，向玻璃板4的中心線傾斜第三設定角度Y ;第三設定角度Y為0-30°，優選的，為
5-15°。通過將第二進氣孔傾斜設置，使第二氣床在具有夾持功能的同時也對玻璃板4施加對中導向力。並且，第二進氣孔也可採用實施例2、3中第一進氣孔的設置方式進行設置，即通過調節各第二進氣孔的傾斜角度，設置密度和由其中噴出氣體的壓力等，調整其對玻璃板4所施加的對中導向力。通過這樣的設置方式，使第一氣床和第二氣床均對玻璃板4具有對中導向作用，並使其受力更加均勻。並在玻璃板4的移動更加平穩的同時，進一步的保證其在輸送過程中沿設定的方向移動。
[0044]實施例5
本實施例中的玻璃加熱爐的結構與第一、第二和第三實施例之一的玻璃加熱爐結構基本相同，其不同點在於，如圖10所示，第一氣床裝置6中的第一進氣孔91在平行於玻璃板4的移動方向，向斜前方傾斜第四設定角度δ，第四設定角度δ為0-30°，優選的，為
5-15°。通過將第一進氣孔91傾斜設置，使第一氣床在具有夾持功能的同時也對玻璃板4施加移動的驅動力。通過這樣的設置方式，使上、下氣床均對玻璃板4具有驅動作用。使上、下兩個氣床對玻璃板4所施加的作用力更加均勻，可進一步保證加熱過程中玻璃板4的平整度。
【權利要求】
1.一種玻璃加熱爐,包括帶有內部空間的殼體、設置在所述殼體內的用於加熱玻璃板的加熱裝置和用於爐內輸送玻璃板的輸送裝置，其特徵在於，所述輸送裝置包括:設置在所述玻璃板下方、用於形成第一氣床的第一氣床裝置和設置在所述玻璃板上方、用於形成第二氣床的第二氣床裝置； 所述第一氣床裝置包括:設置有若干用於為形成第一氣床提供氣體的若干第一進氣孔和分布在所述第一進氣孔之中的用於將所述第一氣床中氣體導出的若干第一出氣孔的第一透氣室，沿垂直所述玻璃板移動方向，所述第一進氣孔向玻璃板中心線傾斜第一設定角度；使第一氣床在為所述玻璃板提供支撐的同時還對其提供對中導向力； 所述第二氣床裝置包括:設置有用於為形成第二氣床提供氣體的若干第二進氣孔和分布在所述第二進氣孔之中的將形成所述第二氣床的氣體排出的第二出氣孔的第二透氣室，在平行於玻璃板移動方向上，所述第二進氣孔向玻璃板移動方向斜前方傾斜第二設定角度，使第二氣床在為玻璃板提供夾持力同時還為其移動提供驅動力； 工作時，所述玻璃板被夾持在所述第一氣床和第二氣床之間，並在所述第二氣床的驅動和所述第一氣床的導向下沿設定方向移動。
2.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的相鄰所述第一進氣孔之間間距越小；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第一進氣孔所傾斜的第一設定角度越大；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第一進氣孔所噴出的氣體壓力越大。
3.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，沿垂直所述玻璃板移動方向，所述第二進氣孔向玻璃板中心線傾斜第三設定角度；使第二氣床在為所述玻璃板提供夾持力的同時還對其提供對中導向力。
4.如權利要求3所述玻璃加熱爐，其特徵在於，在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的相鄰所述第二進氣孔之間間距越小；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第二進氣孔所傾斜的第三設定角度越大；或在垂直於所述玻璃板的移動方向上，越遠離所述玻璃板中線的各所述第二進氣孔所噴出的氣體壓力越大。
5.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，在平行於玻璃板移動方向上，所述第一進氣孔向玻璃板移動方向斜前方傾斜第四設定角度，使第一氣床在為玻璃板提供支撐的同時還為其移動提供驅動力。
6.如權利要求3或5所述玻璃加熱爐，其特徵在於，所述第一設定角度、所述第二設定角度、所述第三設定角度和第四設定角度為0-30°。
7.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，由所述第一進氣孔噴出的形成第一氣床的氣體和由所述第二進氣孔噴出的形成第二氣床的氣體為壓縮預熱氣體。
8.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，所述第一氣床和所述第二氣床的高度為 3 μ m_3mm。
9.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，所述第一透氣室具有相對待處理的玻璃板的中心呈鏡面對稱的結構；或所述第二透氣室具有相對待處理的玻璃板的中心呈鏡面對稱的結構。
10.如權利要求1所述玻璃加熱爐，其特徵在於，所述第一氣床裝置還包括用於為各所述第一進氣孔和各所述第一出氣孔提供氣體循環動力的第一氣體循環裝置，其包括:用於為各第一進氣孔供氣的第一進氣風機，用於與各所述第一出氣孔配合抽氣的第一抽氣風機，以及用於連通各所述第一進氣孔和第一進氣風機、第一出氣孔和第一抽氣風機的第一氣體循環通路。
【文檔編號】C03B35/14GK104418498SQ201310377846
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】趙雁, 李彥兵 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司