暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法與流程
2023-06-18 00:45:36
本發明涉及建築配電箱安裝
技術領域：
，尤其涉及一種暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法。
背景技術：
：配電箱安裝分項工程是建築電氣分部和智能建築分部的重要組成部分，也是電氣專業安裝工序較複雜、質量難以控制、施工工期較長的分項工程，特別是暗裝配電箱盤的空鼓變形等通病難以徹底治理。目前國內暗裝的配電箱大都是採用的傳統的提前預留洞口、後續安裝的方法施工的，其主要施工過程：配電箱洞模具製作→牆體鋼筋綁紮、安裝→預留洞口鋼筋切割→模具安裝、校正→配管→調整模具水平及垂直度→澆築混凝土→模具拆除、清理→配電箱體安裝、開孔→二次配管→調整配電箱水平及垂直度→地線焊接、防腐→洞口支模→洞口縫隙進行封堵→拆模板→牆面抹灰、收口；經過上述介紹可知傳統施工工藝流程太多，投入的材料及人工相對多，影響了施工進度計增加了施工成本；後埋配電箱與原牆體結構之間的縫隙處容易產生裂縫和箱體容易產生空鼓，且影響抹灰的質量及裝飾效果。因此，針對上述問題，本發明就提供一種暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法。技術實現要素：本發明的目的是提供一種暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法，通過將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上再澆築混凝土砂漿以解決現有技術中所述配電箱與原牆體結構之間的縫隙處容易產生裂縫和所述配電箱容易產生空鼓且工藝流程多，投入的材料及人工多浪費資源、耗時長的問題。本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法：包括以下步驟：s1：牆體鋼筋籠綁紮且預留出配電箱安裝位；s2：配電箱裝入所述配電箱安裝位；s3：在所述配電箱上安裝配管；s4：將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上；s5：所述配電箱填充及密封；s6：澆築混凝土砂漿。進一步地，s1與s2間還具有所述配電箱安裝位牆體鋼筋打磨。進一步地，s3與s4之間還具有所述配電箱水平及垂直度校正。進一步地，當所述配管為jdg管時，所述配管位於所述配電箱的內、外兩側均設置有根母，且沿位於箱外的所述根母周向在所述根母與所述配電箱間設置有密封圈或密封膠。進一步地，當所述配管為焊接鋼管或鍍鋅鋼管時，通過爪型鎖母將所述配管安裝於所述配電箱上，沿所述爪型鎖母周向在所述爪型鎖母與所述配電箱間設置有密封膠或密封圈。進一步地，當所述配管為pvc管時，通過所述pvc鎖母將所述配管安裝於所述配電箱上，在所述pvc鎖母與所述配電箱接觸處填充有pvc膠水。進一步地，沿所述配電箱外壁在所述配電箱四角均焊接有扁鋼，所述扁鋼焊接於所述牆體鋼筋籠上。進一步地，所述配電箱外壁不做防腐或飾面處理，所述配電箱內壁塗覆有油漆飾面。進一步地，所述配電箱外壁不做防腐或飾面處理，所述配電箱內壁塗覆有油漆飾面。進一步地，所述扁鋼長度不小於100mm且所述扁鋼與所述配電箱的焊接長度不小於90mm。本發明與現有技術相比具有以下的優點：1、本發明提供的暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法採用在綁紮鋼筋時在所述牆體鋼筋籠內預留所述配電箱安裝位，將所述配電箱放入所述配電箱安裝位、安裝上配管並固定於所述鋼筋籠上後再澆灌混凝土砂漿的設計；無需制模節省材料；操作步驟簡單節省時間；一體澆築，所述配電箱與混凝土砂漿接觸牢固，混凝土砂漿一體成型，解決了牆體澆築完成後再塞入所述配電箱實用混凝土砂漿填充縫隙造成的後填入的混凝土砂漿與牆體砂漿間易產生裂縫和所述配電箱箱體容易產生空鼓。2、本發明提供的暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法採用沿所述配電箱外壁在所述配電箱四角均焊接有所述扁鋼，所述扁鋼焊接於所述牆體鋼筋籠上的設計；通過所述扁鋼將所述配電箱固定於所述鋼筋籠上，所述配電箱無需直接焊接於所述牆體鋼筋籠上防止焊接時損壞所述配電箱箱體；同時，將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上時，可在所述扁鋼上焊接多根焊接鋼筋再將各焊接鋼筋分別焊接於所述牆體鋼筋籠上，保證所述鋼筋籠的固定強度，防止所述配電箱水平或垂直位移。附圖說明為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明的步驟框圖；圖2為本發明中所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上的示意圖；圖3為圖2澆筑後的示意圖；圖4為圖2中a的局部放大圖；圖5a為本發明中所述配管為jdg管時其與所述配電箱連接的結構示意圖；圖5b為本發明中所述配管為焊接鋼管或鍍鋅鋼管時其與所述配電箱連接的結構示意圖；圖5c為本發明中所述配管為pvc管時其與所述配電箱連接的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。參見圖1所示，本發明提供的一種暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法：包括以下步驟：s1：牆體鋼筋籠綁紮且預留出配電箱安裝位；s2：配電箱裝入所述配電箱安裝位；s3：在所述配電箱上安裝配管；s4：將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上；s5：所述配電箱填充及密封；s6：澆築混凝土砂漿。本發明提供的暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法採用在綁紮鋼筋時在所述牆體鋼筋籠內預留所述配電箱安裝位，將所述配電箱放入所述配電箱安裝位、安裝上配管並固定於所述鋼筋籠上後再澆灌混凝土砂漿的設計；無需制模節省材料；操作步驟簡單節省時間；一體澆築，所述配電箱與混凝土砂漿接觸牢固，混凝土砂漿一體成型，解決了牆體澆築完成後再塞入所述配電箱實用混凝土砂漿填充縫隙造成的後填入的混凝土砂漿與牆體砂漿間易產生裂縫和所述配電箱箱體容易產生空鼓。參見圖1所示，本實施例中s1與s2間還具有所述配電箱安裝位牆體鋼筋打磨：將與所述配電箱接觸的所述牆體鋼筋籠的鋼筋，防止鋼筋刺破所述配電箱。參見圖1所示，本實施例中s3與s4之間還具有所述配電箱水平及垂直度校正。本發明中所述配電箱坐標控制方法：根據精品工程要求，所述配電箱垂直度不大於1.5％，要求在所述牆體鋼筋籠綁紮預留所述配電箱安裝位時必須配合好土建專業的施工提出意見，並給土建專業畫出所述配電箱位置及標高的定位圖。安裝標高控制方法：在所述配電箱安裝前必須認真核對標高控制線，確認無誤後標出所需的標高控制線(考慮所述配電箱的箱蓋大於所述配電箱的箱體的尺寸；考慮砼澆注時箱體存在下垂的可能，根據具體的情況在原標高的基礎上再次提高1～2㎝)。在所述配電箱安裝時使用牆體用線墜吊線掌握箱體進出牆的位置或利用模板頂棍拉線的方法調整所述配電箱進出牆的位置，要求必須與牆平齊。所述配電箱水平、垂直度校正及矯正方法：使用線墜或水平尺調整所述配電箱的水平度和垂直度，並邊校正邊焊接。所述配電箱內填充鋸末，填充必須密實，再用黃膠帶封堵嚴密。澆築混凝土砂漿後且牆體模板拆除後要及時清理所述配電箱內鋸末、灰漿，清理乾淨用膠帶粘貼硬紙板封堵箱口(宜採用透明膠帶)，以防二次汙染。參見圖2、圖3、圖4所示，本實施例提供的一種實現如上所述暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法的配電箱連接結構，包括具有配電箱安裝位101的牆體鋼筋籠1；安裝於所述配電箱安裝位的配電箱2；安裝於所述配電箱上的配管201；將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋上的扁鋼202；包覆所述綁紮牆體鋼筋籠的混凝土砂漿3。參見圖2、圖3所示，本發明中沿所述配電箱外壁在所述配電箱四角均焊接有所述扁鋼202，所述扁鋼焊接於所述牆體鋼筋籠上；各所述扁鋼平行設置且相鄰兩所述扁鋼間通過連接鋼筋203連接。本發明中所述扁鋼長度不小於100mm且所述扁鋼與所述配電箱的焊接長度不小於90mm；優選的本實施例中所述扁鋼長度為180mm，所述扁鋼與所述配電箱焊接長度為90mm。參見圖4所示，本實施例中各所述扁鋼上均焊接有u型的焊接鋼筋204，所述焊接鋼筋的中部與所述扁鋼相接，兩端分別與所述體鋼筋籠的鋼筋相接；本實施例中選擇所述扁鋼上分別焊接有一個所述焊接鋼筋，所述焊接鋼筋的兩端分別焊接於所述體鋼筋籠相平行的兩根縱向鋼筋上，所述焊接鋼筋增加了所述扁鋼與所述牆體鋼筋籠的接觸面積，使所述配電箱更穩固的固定於所述牆體鋼筋籠上。本發明提供的暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法採用沿所述配電箱外壁在所述配電箱四角均焊接有所述扁鋼，所述扁鋼焊接於所述牆體鋼筋籠上的設計；通過所述扁鋼將所述配電箱固定於所述鋼筋籠上，所述配電箱無需直接焊接於所述牆體鋼筋籠上防止焊接時損壞所述配電箱箱體；同時，將所述配電箱固定於所述牆體鋼筋籠上時，可在所述扁鋼上焊接多根所述焊接鋼筋再將各所述焊接鋼筋分別焊接於所述牆體鋼筋籠上，保證所述鋼筋籠的固定強度，防止所述配電箱水平或垂直位移。本發明中所述配電箱外壁不做防腐或飾面處理，所述配電箱內壁塗覆有油漆飾面211。參見圖2所示，本實施例中所述配電箱下方設置有用於支撐所述配電箱的水平支撐鋼筋221，所述水平支撐鋼筋焊接於所述牆體鋼筋籠上。本實施例中所述水平支撐鋼筋的直徑不小於20mm；優選的本實施例中所述支撐鋼筋的直徑為20mm。本發明中所述配管為jdg管、pvc管、焊接鋼管或鍍鋅鋼管其中之一；參見圖5a所示，當所述配管為jdg管2011時，所述配管位於所述配電箱的內、外兩側均設置有根母2012，且沿位於箱外的所述根母周向在所述根母與所述配電箱間設置有密封圈2013，當然也可以選擇密封膠，所述根母、所述密封圈或所述密封膠均為現有技術，此處不再過多贅述。參見圖5b所示，當所述配管為焊接鋼管2021或鍍鋅鋼管時，通過爪型鎖母2022將所述配管安裝於所述配電箱上，沿所述爪型鎖母周向在所述爪型鎖母與所述配電箱間設置有密封膠2023，當然也可以選擇所述密封圈，所述爪型鎖母、所述密封圈或所述密封膠均為現有技術，此處不再過多贅述。參見圖5c所示，當所述配管為pvc管2031時，通過pvc鎖母2032將所述配管安裝於所述配電箱上，在所述pvc鎖母與所述配電箱接觸處填充有pvc膠水2033；所述pvc鎖母為現有技術，其具體結構此處不再過多贅述。應用本發明提供的暗裝配電箱隨混凝土牆體結構整澆的施工方法及較現有的預留洞後安裝所述配電箱施工方法節省了木套箱製作、安裝、拆除；二次配管、洞口支模、洞口混凝土澆築、牆面二次抹灰等工序；以一臺周長為430×280×160的七迴路配電箱，牆體的厚度為200mm為例：本發明與現使用的預留洞後安裝所述配電箱方法相比用料情況如下表：套箱連接角木材套管管材一次性澆注--7個-留洞裝箱4套0.02m314個30～50㎝本發明與現使用的預留洞後安裝所述配電箱方法相比用工時情況如下表：單位：每人每工日本發明與現使用的預留洞後安裝方法相比其質量為：如果採用預留洞後安裝所述配電箱的施工方法，澆築時存在所述配電箱空鼓和牆面裂縫的質量通病，當採用本發明的方法則可消除這些質量通病。通過以上對比一次性澆注比預留洞後安裝可節約木套箱加工材料、管材及附件、混凝土的費用；可節約1.15工日；在施工現場木套箱由專業木工加工製作，安裝由電工完成，其安裝工日約為0.41工日/個，按木套箱安裝工日與投入節約工日折合對比，可節約0.74工日。因此採用本發明的方法及結構施工，每棟樓所需勞動力比預留洞後安裝的施工方法多1～2名，實行定人定崗，但可大量節約裝修階段的勞動力投入。最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。當前第1頁12