智能榨油的製造方法
2023-06-17 19:22:01 1
智能榨油的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能榨油機，包括殼體、第一電機、第二電機、炒鍋、攪料杆、漏料口、加熱管、螺旋榨杆、榨膛、漏油口、出渣口、接油盒、接渣盒以及出油口，還包括操作盤、蓋板和榨油控制器，操作盤和蓋板分別安裝於炒鍋側部和上方，蓋板上開有對應於炒鍋的出氣加料口，蓋板上方安裝有溫度表，操作盤內部安裝有榨油控制器，榨油控制器分別與第一電機、第二電機和加熱管電連接，操作盤上對應有榨油控制器控制的炒料、電源、語音器、手動以及複數個榨油原材料觸摸鍵。有益效果是能夠對不同的物料有針對性的進行榨油，智能化地實現時間、溫度的調控，自動化程度高，使用方便。
【專利說明】智能榨油機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨油機，尤其涉及一種智能榨油機。
【背景技術】
[0002]食用油作為生活必不可少的物質，其質量直接影響著人們的身體健康，在食品安全事件層出不窮的情況下，使用榨油機能夠解決食用油安全問題；世界衛生組織提倡，人的食用油多樣化才對健康更有利，而市面上的榨油機不僅體積龐大，結構複雜，自動化程度低，翻炒物料不均勻，不同的物料進行榨油時溫度、火候的需求不同，市面上的榨油機不能夠對不同的物料有針對性的進行榨油。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種智能榨油機，通過觸控螢幕上的按鍵選擇，智能化地實現不同物料的榨油功能。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種智能榨油機，包括殼體、第一電機、第二電機、炒鍋、攪料杆、漏料口、加熱管、螺旋榨杆、榨膛、漏油□、出渣口、接油盒、接渣盒以及出油口，所述殼體上安裝有炒鍋，炒鍋內設有攪料杆及漏料口，炒鍋底部外壁安裝有加熱管，殼體內的第二電機與攪料杆相連，炒鍋下部設有榨膛且榨膛通過漏料口與炒鍋相通，螺旋榨杆安裝於榨膛內部且與第一電機相連，榨膛底部具有漏油口和出渣口，漏油口下方設有接油盒，出渣口下方對應有接渣盒，接油盒上設有出油口 ；還包括操作盤、蓋板和榨油控制器，操作盤和蓋板分別安裝於炒鍋側部和上方，蓋板上開有對應於炒鍋的出氣加料口，蓋板上方安裝有溫度表，操作盤內部安裝有榨油控制器，榨油控制器分別與第一電機、第二電機和加熱管電連接，操作盤上對應有榨油控制器控制的炒料、電源、手動、複數個榨油原材料觸摸鍵以及語音器，漏料口處具有由榨油控制器控制的擋片，當原材料炒制完成後，榨油控制器控制擋片打開，原材料通過漏料口進入榨膛。
[0005]所述操作盤為觸控螢幕，質感好，節省空間。
[0006]所述操作盤和蓋板採用微晶玻璃，化學性能高，耐酸鹼，強度高。
[0007]榨油原材料觸摸鍵包括用於榨油的花生、芝麻、葵花子、菜籽、核桃的觸摸鍵，可以針對不同的原材料，進行不同的溫度、時間控制。
[0008]本實用新型通過對原材料觸摸鍵的選擇能夠對不同的物料有針對性的進行榨油，智能化地實現時間、溫度的調控，自動化程度高，並且有全自動榨油和手動榨油兩種模式，根據使用者的不同需要進行選擇，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1、殼體,2、第一電機,3、第二電機,4、操作盤,5、蓋板,6、出氣加料口，7、溫度表，8、榨油控制器，9、炒鍋，10、攪料杆，11、漏料口，12、加熱管，13、螺旋榨杆，14、榨膛，15、 漏油口，16、出渣口，17、接油盒，18、接渣盒，19、出油口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示:本實用新型包括殼體1、第一電機2、第二電機3、炒鍋9、攪料杆10、漏料口 11、加熱管12、螺旋榨杆13、榨膛14、漏油口 15、出渣口 16、接油盒17、接渣盒18以及出油口 19，所述殼體I上安裝有炒鍋9，炒鍋9內設有攪料杆10及漏料口 11，炒鍋9底部外壁安裝有加熱管12，殼體I內的第二電機3與攪料杆10相連，炒鍋9下部設有榨膛14且榨膛14通過漏料口 11與炒鍋9相通，螺旋榨杆13安裝於榨膛14內部且與第一電機2相連，榨膛14底部具有漏油口 15和出渣口 16，漏油口 15下方設有接油盒17，出渣口 16下方對應有接渣盒18，接油盒17上設有出油口 19 ;還包括操作盤4、蓋板5和榨油控制器8，操作盤4和蓋板5分別安裝於炒鍋9側部和上方，蓋板5上開設有對應於炒鍋9的出氣加料口6，蓋板5上方安裝有溫度表7，操作盤4內部安裝有榨油控制器8，榨油控制器8分別與第一電機2、第二電機3和加熱管12電連接，操作盤4上對應有榨油控制器8控制的炒料、電源、手動、複數個榨油原材料觸摸鍵以及語音器，漏料口 11處具有由榨油控制器8控制的擋片，當原材料炒制完成後，榨油控制器8控制擋片打開，原材料通過漏料口 11進入榨膛14。
[0013]實施例一:
[0014]全自動榨油時，將原材料加入炒鍋裡，蓋上蓋板5，按榨油的原材料選擇操作盤4上對應的榨油原材料觸摸鍵，語音提示觸摸鍵的名稱，智能榨油機按照榨油控制器8中針對相應原材料所設定的溫度、炒料時間、榨油時間自動進行工作，加熱管12開始加熱，第二電機3運轉帶動所連接的攪料杆10工作，攪料杆10在炒鍋9內旋轉工作，溫度達到榨油控制器8設定的溫度後加熱管12停止加熱工作，第二電機3繼續帶動攪料杆10工作，熱氣從出氣加料口 6出來，到達榨油控制器8設定的炒料時間後，榨油控制器8控制漏料口 11處的擋片打開，原材料慢慢連續的從漏料口 11漏進榨膛14裡面，連接榨膛14內螺旋榨杆13的第一電機2運轉工作，第一電機2運轉帶動螺旋榨杆13旋轉把原材料從榨膛14內進行擠壓，接油盒17用於容納榨膛14的漏油口 15流出的油，接渣盒18用於容納出渣口 16下落的原料渣。炒鍋裡的原材料使用完後，榨油控制器進行語音提示，並且第一電機2和第二電機3停止工作。
[0015]實施例二:
[0016]手動榨油時，原材料加入炒鍋9裡，蓋上蓋板5，選擇操作盤4上的炒料觸摸鍵，同時語音器語音提示，加熱管12開始加熱，第二電機3運轉帶動連接的攪料杆10工作，攪料杆10在炒鍋9旋轉工作，原材料炒制到能榨油程度後，再次選擇炒料觸摸鍵，加熱管12停止加熱，此時選擇手動觸摸鍵，第二電機3運轉帶動連接的攪料杆10繼續工作，榨油控制器8控制漏料口 11處的擋片打開，原材料慢慢連續的從炒鍋9的漏料口 11漏進榨膛14裡面，連接榨膛14內螺旋榨杆13的第一電機2運轉工作，第一電機2運轉帶動螺旋榨杆13旋轉把原材料從榨膛14內進行擠壓，接油盒17用於容納榨膛14的漏油口 15流出的油，接渣盒18用於容納出渣口 16下落的原料渣。炒鍋9裡的原材料使用完後，通過出氣加料口 6繼續加料可以持續進行榨油工作。
【權利要求】
1.一種智能榨油機，包括殼體(I)、第一電機(2)、第二電機(3)、炒鍋(9)、攪料杆(10)、漏料口(11)、加熱管(12)、螺旋榨杆(13)、榨膛(14)、漏油口(15)、出渣口(16)、接油盒(17 )、接渣盒(18)以及出油口(19)，所述殼體(I)上安裝有炒鍋(9 )，炒鍋(9 )內設有攪料杆(10 )及漏料口( 11)，炒鍋(9 )底部外壁安裝有加熱管(12 )，殼體(I)內的第二電機(3 )與攪料杆(10 )相連，炒鍋(9 )下部設有榨膛(14)且榨膛(14)通過漏料口( 11)與炒鍋(9 )相通，螺旋榨杆(13)安裝於榨膛(14)內部且與第一電機(2)相連，榨膛(14)底部具有漏油口(15)和出渣口(16)，漏油口(15)下方設有接油盒(17)，出渣口(16)下方對應有接渣盒(18)，接油盒(17)上設有出油口(19);其特徵在於還包括操作盤(4)、蓋板(5)和榨油控制器(8)，操作盤(4)和蓋板(5)分別安裝於炒鍋(9)側部和上方，蓋板(5)上開有對應於炒鍋(9 )的出氣加料口( 6 )，蓋板(5 )上方安裝有溫度表(7 )，操作盤(4)內部安裝有榨油控制器(8)，榨油控制器(8)分別與第一電機(2)、第二電機(3)和加熱管(12)電連接，操作盤(4)上對應有榨油控制器(8)控制的炒料、電源、手動、複數個榨油原材料觸摸鍵以及語音器，漏料口(11)處具有由榨油控制器(8)控制的擋片。
2.根據權利要求1所述的一種智能榨油機，其特徵在於，所述操作盤(4)為觸控螢幕。
3.根據權利要求1所述的一種智能榨油機，其特徵在於，所述操作盤(4)和蓋板(5)採用微晶玻璃。
4.根據權利要求1所述的一種智能榨油機，其特徵在於，所述榨油原材料觸摸鍵包括用於榨油的花生、芝麻、葵花子、菜籽、核桃的觸摸鍵。
【文檔編號】B30B9/14GK203427351SQ201320525159
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】宋忠紅, 宋佳楠, 王春華 申請人:徐州市佳谷環保科技有限公司