引線端子導出型電子部件及其製造方法以及電子設備的製作方法
2023-06-18 02:18:46 2
專利名稱：引線端子導出型電子部件及其製造方法以及電子設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於家電製品及信息通信製品的紅外遙控受光組件及紅外通信元件(IrDA)等中採用的引線端子導出型電子部件及其製造方法。此外，本發明涉及具備這種引線端子導出型電子部件的電子設備。
背景技術：
通常，被稱作遙控裝置的電子設備中，從遠距離控制裝置(下稱遙控送信機)發送紅外線信號，由遠距離控制用接收裝置(下面稱作遙控受光組件)內的光電二極體(以下成為PD)接收該紅外光信號，並用遠距離控制用接收裝置內的前置放大器IC進行信號放大、波形整形等處理，進行數位訊號化，製作出用於向設備的控制部供給的信號。生成的數位訊號作為控制信號從遙控受光組件的輸出部送向家電製品等設備的各控制部，進行各種控制。
在此，當PD中照射紅外光信號時，產生對應的微弱電流。在接收到該電流的前置放大器IC中用放大電路放大數萬倍，提取濾波電路(帶通濾波器，BPF)所需要的頻帶的信號，利用檢波電路進行與發送信號相同的數位訊號的調諧。
其次，簡單說明這種遙控受光組件的組裝工序。
圖5中，金屬引線架16為製作多個遙控受光組件，而通過對一個金屬板進行衝切加工而成形。在金屬制引線架16(以鐵材料為主，下面稱作引線架)的寬的面積成形的裝片區域上，通過絕緣性粘接劑18粘接PD晶片17，利用導電性粘接劑20粘接前置放大器IC晶片19。PD晶片17具備通常的PN構造，在為遙控受光組件時，由於施加反向電壓，故在PD晶片17背側的N電極部分產生電位。因此，需要在與成為引線架16的構造上GND電位的PD晶片17搭載部分之間確保絕緣狀態，粘接是通過含有絕緣性充填劑的環氧樹脂粘接。前置放大器IC晶片19背面與信號處理無關(在表面進行信號處理)，與引線架16的粘接可以用導電性粘接劑，也可以用絕緣性粘接劑。通常使用作業性優良且粘接性也優良的導電性粘接劑20(在環氧樹脂中混合了Ag粉末的粘接劑)。通過引線結合工序將PD晶片17、前置放大器IC晶片19的各電極部21、引線架16的輸入輸出引線端子23利用數十μm直徑的金線22(下面稱作Au線)分別連接。如圖6所示，搭載於引線架16上的PD晶片17和前置放大器IC晶片19以包圍這些各晶片的方式被紅外線透過、且可視光被混合了截斷染料的熱硬性樹脂24(下面稱作模製密封樹脂)密封后，執行堆棧切割、毛刺去除。另外，從模製密封樹脂部露出的引線架25由於使各引線端子電獨立，因此，將系杆(圖6中斜線所示)切割。另外，利用二次模製工序，使用射出成形形成導電性的熱塑性樹脂26(下面稱作二次模製)，使其覆蓋模製密封樹脂24。然後，施行焊接處理，經由單件切割工序，如圖7A～7E所示，完成單件遙控受光組件。另外，如圖7A～7E分別是現有的引線架型遙控受光組件的左側面圖、正面圖、右側面圖、上面圖、底面圖。
在上述那樣的方式構成的遙控受光組件中，由於將由PD產生的微弱電流(信號電流)電壓放大，故需要儘量地排除電磁噪聲等外來因素(噪聲)。在外來因素(噪聲)搭載於微弱電流(信號電流)上，被前置放大器IC放大的情況下，不能得到信號和噪聲比(S/N比)，從而不能進行檢波電路的信號解調。即，不能進行遙控的控制。為防止這種情況，而根據為得到完成的製品而使用的設備等目的，用樹脂或金屬制密封殼體覆蓋模製樹脂部。
另一方面，在搭載了遙控受光組件的設備中，為接收從遙控送信機發送來的信號，而需要在設備的前面配置遙控受光組件。在電視等中，也有以下情況，配置與用於驅動設備的主安裝基板不同的副安裝基板，並在該副安裝基板上搭載遙控受光組件，將其配置在設備前面，從而能夠接收信號。通常，考慮成本方面，一般將其搭載於主安裝基板上。
圖8A表示從正面看到的搭載了單件遙控受光組件的電視、DVD等搭載設備的前面的圖。遙控用信號光接收窗口28設於搭載設備前面的外框27(主要是塑料成形品)上。另一方面，在該設備內部，如圖8B(從右側看到的圖)所示，相對於主安裝基板31進行遙控受光組件29的高度調節，使得在主安裝基板31上配置遙控受光組件29，並使遙控受光組件29的透鏡位置30與上述信號光接收窗口28的位置重合。
在為進行這樣的高度調節，而在從設備前面進深側的部位搭載遙控受光組件的情況下，需要將紅外光信號有效地從其前面部分導入到遙控受光組件的光接收部，從而多使用能夠任意設定距安裝基板的高度的自立型帶密封殼體的遙控受光組件。該自立型帶密封殼體的遙控受光組件的構造面的特徵在於，從覆蓋樹脂部的密封殼體進一步使金屬延伸，將其前端引到安裝基板上，使其不會傾倒。此外，在沒有密封殼體(不是自立型)的遙控受光組件的情況下，用夾具進行臨時固定，之後用焊錫浸漬進行固定的方法、或與其它電子部件的局部重合進行固定。但是，在這種方法中，製造工序數增加，成本增加。
與之相對，在實開平5-62002中公開有如下電子部件，通過在兩條引線上將彎曲部向與構成從部件主體導出的引線的平面大致正交且不同的方向突出設置，從而抑制其向相對於電子部件的軸方向垂直的方向傾斜，將其以大致筆直的狀態安裝在印刷線路基板上。
但是，通常在安裝基板中，為了容易地將部件引線端子安裝到安裝基板上，而將插通部件引線端子的孔的直徑設為相對於引線端子尺寸具有一定餘隙的大小。上述特許文獻1中記載的形狀中，即使例如通過彎曲部彈性地插入安裝基板的孔內，在安裝基板上插通作成的部件引線端子的孔的直徑存在誤差的情況下，由於部件的引線端子在彎曲部分以外的部分為直線狀，故其相對於安裝基板不能安裝在正規的位置，而被傾斜地搭載，從而產生不能適當地接收信號的情況，從而顯著損害設備的可靠性。
在搭載於電子設備等上的引線端子導出型電子部件中，需要有經由部件引線端子在距安裝基板的高度方向以浮起狀態安裝部件主體，並維持其高度，由此使部件發揮功能的部件。對於這樣的電子部件來說，存在如下問題，利用焊錫浸漬向安裝基板結合前產生的基於引線端子和安裝基板的關係的不穩定性的位置自立性缺陷、由此產生的結合時的位移造成的生產性的降低。
發明內容
為解決上述課題，本發明提供一種引線端子導出型電子部件，其具備部件主體和從該部件主體導出的多個引線端子，上述引線端子以到長度中途分別插入安裝基板對應的插入孔的浮起狀態安裝在上述安裝基板上，其特徵在於，上述多個引線端子中的至少兩個引線端子在自然狀態下分別在沿上述安裝基板表面的方向相互相反地與上述對應的插入孔的開口尺寸相比，大幅度地變形，在上述多個引線端子分別插入上述對應的插入孔時，上述至少兩個引線端子通過恢復到上述自然狀態的彈力相對於上述安裝基板直立。
本發明的引線導出型電子部件，在上述多個引線端子分別插入到上述對應的插入孔內時，上述至少兩個引線端子通過恢復到上述自然狀態的彈力在上述各插入孔的內邊相互沿相反的方向抵接，相對於上述安裝基板直立，抑制傾倒。因此，該引線端子導出型電子部件以筆直的狀態安裝在安裝基板上。
這裡的自然狀態是指未受到外力的狀態。
另外，上述引線端子優選將金屬板成形而成。
此外，在一實施例的引線端子導出型電子部件中，其特徵在於，上述至少兩條引線端子在自然狀態下的變形由在這些引線端子的長度中途沿前後方向相互相反的方向形成的彎曲部形成。
另外，在一實施例的引線端子導出型電子部件中，其特徵在於，上述兩條引線端子在上述彎曲部的前端側的部分相對於上述彎曲部折曲，使其靠近分別對應的插入孔。
在該一實施例的引線端子導出型電子部件中，上述多個引線端子容易地插入上述安裝基板的各對應的插入孔。
另外，在一實施例的引線端子導出型電子部件中，其特徵在於，上述彎曲部形成大致く字狀、大致コ字狀、或大致U字狀。
在上述一實施例的引線端子導出型電子部件中，在將上述多個引線端子插入到分別對應的插入孔內時，上述彎曲部成為上述引線端子插入上述插入孔的界限位置。
另外，本發明提供一種引線端子導出型電子部件的安裝方法，將具有上述彎曲部的引線端子導出型電子部件安裝到上述安裝基板上，其特徵在於，在上述至少兩條引線端子上形成上述彎曲部時，通過調節上述彎曲部和上述部件主體的距離，可改變上述部件主體距安裝後的上述安裝基板的高度位置進行設定。
根據本發明的引線端子導出型電子部件的安裝方法，能夠任意設定部件主體距安裝基板的高度位置。
另外，在一實施例的引線端子導出型電子部件中，其特徵在於，在上述引線端子的長度中途設置寬度比上述引線端子剩餘的部分寬度大的部分，該部分成為上述引線端子向上述插入孔的插入界限位置。
另外，在一實施例的引線端子導出型電子部件中，其特徵在於，在上述引線端子的長度中途設置寬度比上述引線端子剩餘的部分厚度大的部分，該部分成為上述引線端子向上述插入孔的插入界限位置。
另外，本發明的電子設備是具備上述發明的引線端子導出型電子部件的電子設備。
本發明從以下的詳細說明和附圖能夠充分理解。附圖僅用於說明，不限制本發明。
圖1A是本發明一實施例的引線架類型的遙控受光組件的左側面圖；圖1B是上述遙控受光組件的正面圖；圖1C是上述遙控受光組件的底面圖；圖1D是將圖1A中的引線端子放大表示的圖；圖1E是將圖1B中的引線端子放大表示的圖；圖1F是將圖1C中的引線端子放大表示的圖；圖2是將本發明的引線端子類型遙控受光組件安裝於安裝基板上的模式圖；圖3A～圖3C是表示本發明各種實施例的模式圖；圖4A～圖4C是表示本發明其他各種實施例的模式圖；圖5是表示通常的引線架類型的遙控受光組件的構造的圖(引線結合工序後)；圖6是表示通常的引線架類型的遙控受光組件的構造的圖(封裝工序後)；圖7A～圖7E分別是現有的引線架類型的遙控受光組件的左側面圖、正面圖、右側面圖、上面圖、底面圖；圖8A是表示從正面看到的搭載有遙控受光組件的通常的設備前面的圖；圖8B是從右側方看到的該設備內部的圖。
具體實施例方式
(實施例1)圖1A～圖1C是表示本發明實施例1的作為引線端子導出型電子部件的處於自然狀態的遙控受光組件50的模式圖。圖1A是遙控受光組件50的左側面圖，圖1B是遙控受光組件50的正面圖，圖1C是遙控受光組件50的底面圖。圖2是將遙控受光組件50安裝在安裝基板31上時的模式圖。
該遙控受光組件50大致經由如下工序如下製作，即與圖5所示的相同，將PD晶片17和IC晶片19在引線架16上裝片並引線焊接的工序；與圖6所示的相同，用紅外線透過且可視光切斷的熱硬性樹脂24密封，並進行系杆切斷的工序；進行焊接處理並進行單件切斷的工序。使用圖1A～圖1C，下述的引線端子的構造是在進行引線架的系杆切割工序後利用插入的引線架的傾斜彎曲加工(衝切加工法)形成的。引線架、各引線端子由金屬板構成，且具有彈性。
遙控受光組件50具備作為部件主體的模製部9，從該模製部9的底面向下方(-Z方向)導入多個引線端子，在該例中導出電源供給端子(Vcc)11、輸出端子(Vout)7、接地端子(GND)10。在此，中央電源供給端子(Vcc)11從電子部件模製部9的引線端子導出部位(根部)向背面1側(-X方向側)傾斜。與之相對，兩端的輸出端子(Vout)7、接地端子(GND)10從電子部件模製部9的引線端子導出部位向前面2側(+X方向側)傾斜。
從電子部件模製部9向前後方向(±X方向)傾斜引出的引線端子11、7、10分別在長度中途具有進一步向相對於模製部9的各引線端子的傾斜方向彎曲的彎曲部41、40、42。該例中，這些彎曲部41、40、42分別被加工成具有起點3、頂點4、終點5的大致く字狀。
從各彎曲部41、40、42的起點3彎曲到頂點4，使得從其上部的傾斜進一步急劇開腳。即，從彎曲部41的起點3到頂點4，向背面1側(-X方向側)急劇傾斜，從彎曲部40、42的起點3到頂點4，向前面2側(+X方向側)迅速傾斜。與之相反，從彎曲部41的頂點4到終點5，向前面2側(+X方向側)急劇傾斜，從彎曲部40、42的頂點4到終點5，向背面1側(-X方向側)急劇傾斜。
另外，彎曲部41、40、42在進行引線加工時，在引線端子11、7、10的長度的任意位置形成。此外，彎曲部41、40、42除大致く字狀以外，也可以為大致コ字狀、大致U字狀等。
彎曲部的設計在引線端子的厚度為0.4mm的鐵材料的情況下，如圖1D(將圖1A中的引線端子7局部放大後的圖)，其深度d為1，長度L為2的尺寸比最佳。若深度d相對於長度L的比率大於1/2，則需要以90°以上的角度彎曲，從而加工中產生裂紋等不良情況。此外，若深度d相對於長度L的比率小於1/2，則彎曲角度小於45°，也成為安裝基板31容易進入引線插入孔14(參照圖2)但難以從其拔出的設計。因此，理想的是d/L＝1/2。
各引線端子11、7、10從彎曲部41、40、42的終點5到引線端子前端6與從其彎曲部的頂點4到終點5相同，以分別靠近引線插入孔14的方式緩緩傾斜。即，引線端子11從彎曲部終點5到引線端子前端6，向前面2側(+X方向側)緩緩傾斜，引線端子7、10從彎曲部終點5向引線端子前端6，向背面1側(-X方向側)緩緩傾斜。此外，引線端子前端6完全成為一列地設置從彎曲部終點5的傾斜的角度。容易插入在安裝基板31上一列作成的引線插入孔14(參照圖3A)內。
該遙控受光組件50與圖8A及圖8B所示的相同，預先在安裝基板31上直立安裝。在安裝基板31上安裝遙控受光組件50時，如圖2所示，引線端子11、7、10分別插入對應的引線插入孔14內。此時，引線端子11、7、10中從引線端子前端6向彎曲部終點5傾斜的部分被壓入引線插入孔14內。這樣一來，壓入了引線端子11的部分和壓入了引線端子7、10的部分分別在各引線插入孔14的內邊相互朝向前後方向相反的方向抵接，從而產生各引線端子11、7、10要返回原傾斜的前後方向(±X方向)的彈力。通過該彈力的作用，遙控受光組件50相對於安裝基板31直立，從而抑制傾倒。因此，該遙控受光組件50例如通過進行焊接而以筆直的狀態穩定地固定在安裝基板上。
另外，用於從彎曲部終點5向彎曲部頂點4以接近45°的角度彎曲，故各彎曲部41、40、42起到相對於引線插入孔14確定引線端子11、7、10的插入界限位置的止動塊的作用，從而彎曲部終點5和安裝基板背面15成為相同高度的位置(參照圖2)。由此，能夠以浮起的狀態將遙控受光組件50安裝在安裝基板31上。
安裝基板31和有遙控受光組件50在高度方向的定位通過任意設定彎曲部41、40、42和模製部9的距離而進行。即，在引線端子11、7、10上形成彎曲部41、40、42時，通過調節彎曲部41、40、42和模製部9的距離，從而可改變安裝後的安裝基板31到模製部9的高度位置而設定。由此，能夠任意設定從安裝基板31到模製部9的高度位置。
如圖1E(將圖1B中的引線端子11局部放大後的圖)所示，在引線端子11、7、10上，以從彎曲部終點5向引線端子前端6的方向約1.6mm的長度在引線端子寬度方向(±Y方向)兩側分別形成有突起物8。在這種情況下，在將引線端子11、7、10中從引線端子前端6向彎曲部終點5傾斜的部分壓入引線插入孔14時，在每個引線端子11、7、10上，寬度方向(±Y方向)兩側的突起物8、8向在其引線插入孔14的內邊相互朝向相反的方向抵接。由此，各引線端子11、7、10經由突起物8、8，利用引線插入孔14的內邊在左右方向(±Y方向)支承。因此，能夠進行更穩定的固定。
另外，突起物8與各彎曲部41、40、42相同，也起到相對於引線插入孔14確定引線端子11、7、10的插入界限位置的止動塊的功能。
突起物8在引線架的初期狀態(製造引線架時)、或引線架的傾斜彎曲加工時(系杆切割工序後的引線加工時)任一種情況下都可以形成。在前者的情況中，可進行將引線架局部壓碎的方法或開始就設為設有突起物8的引線架形狀的方法。在後者的情況中，有將引線架局部壓碎的方法。
此外，形成突起物8的方向可以為構成引線架的金屬板的厚度方向，若可與安裝基板進行固定，則突起物8的數量也可以為一個(也可以只用一個端子製作)。如圖1E(將圖1C中的引線端子11局部放大後的圖)所示，將突起物8的寬度由含有突起物8的端子寬度12和端子厚度13構成的截面尺寸設為比引線插入孔14的開口尺寸稍大最佳。
(實施例2)圖3A、圖3B、圖3C分別表示其它實施例的從左側方(-Y方向)看到的處於自然狀態的遙控受光組件150、250、350的狀態。圖3A～圖3C中，與圖1A中的要素對應的要素分別使用只增加了+100、+200、+300的符號。
圖3A的遙控受光組件150如下加工，使從模製部109導出到下方的引線端子111和引線端子107、110從引線端子導出部位103向沿前後方向(±X方向)相互遠離的方向傾斜。引線端子111的前端106和引線端子107、110的前端106處於保持該傾斜大開的狀態。
另外，圖3B的遙控受光組件250如下加工，使從模製部209導出到下方的引線端子211和引線端子207、210從引線端子導出部位203向沿前後方向(±X方向)相互遠離的方向傾斜，對換傾斜方向，使其在中途的頂點204相互靠近，並使引線端子前端206整齊地靠近安裝基板31上的引線插入孔14的列。該例中，各引線端子211、207、210的全部長度相當於彎曲部241、240、442。
此外，圖3C的遙控受光組件350如下加工，從模製部209導出到下方的各引線端子311、307、310沿同一方向(同一YZ平面上)延伸到長度中途，且在其前部設有彎曲部341、340、342。具體而言，使引線端子311和引線端子307、310在中途的彎曲部起點303朝向在前後方向(±X方向)相互遠離的方向傾斜，在彎曲部頂點304返回相互靠近的方向，使引線端子前端306整齊地靠近安裝基板31上的引線插入孔14的列。
所有的遙控受光組件150、250、350，在將引線端子分別插入到對應的插入孔14內時，都在各插入孔14的內邊相互朝向前後方向(±X方向)相反的方向抵接，通過使引線端子復原的彈力相對於安裝基板31直立，抑制傾倒。因此，所有的遙控受光組件150、250、350，都通過例如焊接而以筆直的狀態穩定地固定在安裝基板上。
(實施例3)圖4A、圖4B、圖4C分別表示其它實施例的從正面(+X方向)分別看到的處於自然狀態的遙控受光組件450、550、650的狀態。圖4A～圖4C中，與圖1B中的要素對應的要素分別使用只增加了+400、+500、+600的符號。
圖4A的遙控受光組件450如下加工，使從模製部409導出到下方的引線端子407和引線端子410從引線端子導出部位403向沿左右方向(±Y方向)相互遠離的方向傾斜，對換傾斜方向，使其在中途的頂點404相互靠近，並使引線端子前端406整齊地靠近安裝基板31上的引線插入孔14的列。中央引線端子411從模製部409筆直向下方延伸。
另外，圖4B的遙控受光組件500如下加工，從模製部509導出到下方的引線端子507和引線端子510從引線端子導出部委503朝向沿左右方向(±Y方向)相互遠離的方向以描繪圓弧的方式彎曲，使引線端子前端506整齊地靠近安裝基板31上的引線插入孔14的列。中央的引線端子511從模製部509筆直地向下方延伸。
另外，圖4C的遙控受光組件650如下折曲加工，將從模製部609分別導出到左側方(-Y方向)、右側方(+Y方向)的引線端子607和引線端子610在彎曲點644彎曲向下方(-Z方向)，在其下方的彎曲點603向沿左右方向(±Y方向)相互靠近的方向傾斜。引線端子607的前端606和引線端子610的前端606處於確保其傾斜且相互靠近的狀態。
所有的遙控受光組件450、550、650，在將引線端子分別插入到對應的插入孔14內時，都在各插入孔14的內邊相互向左右方向(±Y方向)相反的方向抵接，通過使引線端子復原的彈力相對於安裝基板31直立，抑制傾倒。因此，所有的遙控受光組件450、550、650，都通過例如焊接而以筆直的狀態穩定地固定在安裝基板上。
本發明不限於遙控受光組件，針對與搭載於安裝基板周邊的部件的相互關係而引起的噪聲對策、散熱對策等，也可以應用於以從安裝基板浮起的狀態搭載電子部件的方式的引線端子導出型電子部件。
以上對本發明進行了說明，但也可以對其進行各種變更。這樣的變更不應該認為是脫離本發明的精神和範圍，而對於從業者來說，應該是自知的變更，是屬於以下的權利要求範圍中的。
權利要求
1.一種引線端子導出型電子部件，其具備部件主體和從該部件主體導出的多個引線端子，上述引線端子以直到長度中途都分別插入安裝基板對應的插入孔的浮起狀態安裝在上述安裝基板上，其特徵在於，上述多個引線端子中的至少兩個引線端子在自然狀態下分別在沿上述安裝基板表面的方向上相互相反的方向地與上述對應的插入孔的開口尺寸相比，大幅度地變形，在上述多個引線端子分別插入上述對應的插入孔時，上述至少兩個引線端子通過恢復到上述自然狀態的彈力相對於上述安裝基板直立。
2.如權利要求1所述的引線導出型電子部件，其特徵在於，上述至少兩條引線端子在自然狀態下的變形由在這些引線端子的長度中途沿前後方向相互相反的方向形成的彎曲部形成。
3.如權利要求2所述的引線端子導出型電子部件，其特徵在於，上述兩條引線端子在上述彎曲部的前端側的部分相對於上述彎曲部折曲，使其靠近分別對應的插入孔。
4.如權利要求2所述的引線端子導出型電子部件，其特徵在於，上述彎曲部形成為大致く字狀、大致コ字狀或大致U字狀。
5.如權利要求2所述的引線端子導出型電子部件，其特徵在於，在將上述多個引線端子插入到分別對應的插入孔內時，上述彎曲部成為上述引線端子插入上述插入孔的插入界限位置。
6.一種引線端子導出型電子部件的安裝方法，其以上述引線端子直到長度的中途都分別插入到安裝基板的對應插入孔的插入狀態，將權利要求2的引線端子導出型電子部件安裝到上述安裝基板上，其特徵在於，在上述至少兩條引線端子上形成上述彎曲部時，通過調節上述彎曲部和上述部件主體的距離，可改變上述部件主體距安裝後的上述安裝基板的高度位置進行設定。
7.如權利要求1所述的引線端子導出型電子部件，其特徵在於，在上述引線端子的長度中途設置寬度比上述引線端子剩餘的部分大的部分，該部分成為上述引線端子向上述插入孔的插入界限位置。
8.如權利要求1所述的引線端子導出型電子部件，其特徵在於，在上述引線端子的長度中途設置厚度比上述引線端子剩餘的部分大的部分，該部分成為上述引線端子向上述插入孔的插入界限位置。
9.一種電子設備，其特徵在於，搭載有權利要求1所述的引線端子導出型電子部件。
全文摘要
本發明涉及一種引線端子導出型電子部件，其具備部件主體和從該部件主體導出的多個引線端子，上述引線端子以直到長度中途都分別插入安裝基板對應的插入孔的浮起狀態安裝在上述安裝基板上。多個引線端子中的至少兩個引線端子在自然狀態下分別在沿安裝基板表面的方向相互相反的方向與對應的插入孔的開口尺寸相比，大幅度地變形，在多個引線端子分別插入對應的插入孔時，至少兩個引線端子通過恢復到自然狀態的彈力相對於安裝基板直立。
文檔編號H05K1/18GK1988141SQ20061017172
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者吉田宏 申請人:夏普株式會社