一種用於化工的反應器的製作方法

2023-06-05 20:19:41 2

本發明涉及化工設備技術領域，具體涉及一種用於化工的反應器。

背景技術：

隨著社會的發展，化工行業有了較大的發展，各種新型的化工設備層出不窮，反應裝置是用來為化學反應提供場所的一種工業設備，為了確保裝置內部的物料能夠進行化學反應，部分化工原料有的需要在真空環境下進行混料化學反應，但是現有的反應器只能在常壓下進行混料，這就使得實驗數據不準確，影響了化工實驗。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種用於化工的反應器，用以實現結構簡單，可在真空環境下進行混料的技術效果。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用於化工的反應器，包括反應筒，所述反應筒的底部開口密封連接有底板，所述反應筒的內部設有一隔板，所述反應筒利用所述隔板分隔成反應區與儲液區，所述反應筒上部開口安裝有筒蓋，所述筒蓋的頂部設有抽氣閥，所述反應筒的外壁上設有出液管，所述出液管的一端與所述儲液區相連通，所述出液管的另一端連接有連管，所述連管上設有球閥，所述連管的另一端連接有進液管，所述進液管的另一端與所述反應區相連通。

作為一種改進的方案，所述進液管上設有單向閥。

作為一種改進的方案，所述反應筒的上部開口的邊沿設有第一支撐凸起部，所述筒蓋的開口處設有與所述第一支撐凸起部相配合的第二支撐凸起部。

作為一種改進的方案，所述第一支撐凸起部與所述第二支撐凸起部之間設有密封橡膠墊。

作為一種改進的方案，所述隔板其中一相對的側壁分別與所述反應筒的筒壁密封連接。

作為一種改進的方案，所述隔板處於下方的端壁與所述底板密封連接。

作為一種改進的方案，所述反應筒的外壁上設有液位刻度線。

作為一種改進的方案，所述反應筒為透明的玻璃筒。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

用於化工的反應器，包括反應筒，反應筒的底部開口密封連接有底板，反應筒的內部設有一隔板，反應筒利用隔板分隔成反應區與儲液區，反應筒上部開口安裝有筒蓋，筒蓋的頂部設有抽氣閥，反應筒的外壁上設有出液管，出液管的一端與儲液區相連通，出液管的另一端連接有連管，連管上設有球閥，連管的另一端連接有進液管，進液管的另一端與反應區相連通，基於以上結構，反應區進行化學反應，儲液區放入需要混料的液體，其中抽氣閥通過抽氣設備進行抽氣，將反應筒內部抽成真空狀態，然後通過打開球閥，可控制儲液區內的液體進入到反應區的流量，形成混料過程，實現了在真空下進行實驗，保證了實驗數據的精準度，且結構簡單，方便實現。

進液管上設有單向閥，基於以上結構，設有單向閥可防止反應區內的液體倒流進儲液區內。

反應筒的上部開口的邊沿設有第一支撐凸起部，筒蓋的開口處設有與第一支撐凸起部相配合的第二支撐凸起部，第一支撐凸起部與第二支撐凸起部之間設有密封橡膠墊，基於以上結構，設計合理，保證筒蓋與反應筒之間的密封性，確保真空狀態。

隔板其中一相對的側壁分別與反應筒的筒壁密封連接，隔板處於下方的端壁與底板密封連接，基於以上結構，可防止反應區與儲液區相連通，影響化學反應的進行。

反應筒的外壁上設有液位刻度線，基於以上結構，設有刻度線，方便控制混料過程中的混合量。

反應筒為透明的玻璃筒，基於以上結構，設計合理，方便觀察反應筒內部的反應情況。

綜上，本發明實現了結構簡單，可在真空環境下進行混料的技術效果，操作控制簡便，易於大規模製造與安裝，應用範圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1-反應筒；2-筒蓋；3-第一支撐凸起部；4-第二支撐凸起部；5-密封橡膠墊；6-隔板；7-出液管；8-連管；9-球閥；10-進液管；11-單向閥；12-抽氣閥；13-液位刻度線。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

如圖1所示，一種用於化工的反應器，包括反應筒1，反應筒1的底部開口密封連接有底板，反應筒1的內部設有一隔板6，反應筒1利用隔板6分隔成反應區與儲液區，反應筒1上部開口安裝有筒蓋2，筒蓋2的頂部設有抽氣閥12，反應筒1的外壁上設有出液管7，出液管7的一端與儲液區相連通，出液管7的另一端連接有連管8，連管8上設有球閥9，連管8的另一端連接有進液管10，進液管10的另一端與反應區相連通。

在本實施例中，反應區進行化學反應，儲液區放入需要混料的液體，其中抽氣閥12通過抽氣設備進行抽氣，將反應筒1內部抽成真空狀態，然後通過打開球閥9，可控制儲液區內的液體進入到反應區的流量，形成混料過程，實現了在真空下進行實驗，保證了實驗數據的精準度，且結構簡單，方便實現，其中抽氣閥12的結構與日常生活中的拔罐上的抽氣結構相同，屬於現有技術，其中抽氣設備可以是手動抽氣，也可以利用電動抽氣設備，所以在此不做贅述。

在本實施例中，進液管10上設有單向閥11，設有單向閥11可防止反應區內的液體倒流進儲液區內。

在本實施例中，反應筒1的上部開口的邊沿設有第一支撐凸起部3，筒蓋2的開口處設有與第一支撐凸起部3相配合的第二支撐凸起部4，第一支撐凸起部3與第二支撐凸起部4之間設有密封橡膠墊5，設計合理，保證筒蓋2與反應筒1之間的密封性，確保真空狀態。

在本實施例中，隔板6其中一相對的側壁分別與反應筒1的筒壁密封連接，隔板6處於下方的端壁與底板密封連接，可防止反應區與儲液區相連通，影響化學反應的進行。

在本實施例中，反應筒1的外壁上設有液位刻度線13，設有液位刻度線13，方便控制混料過程中的混合量。

在本實施例中，反應筒1為透明的玻璃筒，設計合理，方便觀察反應筒1內部的反應情況。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的範圍當中。