一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具的製作方法
2023-06-06 03:25:36
一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，具體由縮口模具和成形模具組成，縮口模具中包括退料杆和退料彈簧組成的上退料結構，由與底頂板間接相連的下模推塊的下退料結構，可以完成取出厚度及性能稍有差異的工件，並可以做適當調節，本實用新型可以實現對縮口大空降迴轉環的簡易加工，節省物料，提高產品成品率，降低生產成本。
【專利說明】一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工模具，特別涉及一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具。
【背景技術】
[0002]在機械製造業通常用到迴轉型零件，該多用於收穫機械對開式車輪輪輞，特點是外徑大，深度高，材質薄，中心孔大目前，該種零件的加工工藝如下:下方料——衝工藝?L——裁圓——經兩次拉伸成形——衝中孔，其主要採用拉伸成形工藝，材料利用率低，加工成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種產品成品率高、材料利用率高的縮口大孔徑薄 壁迴轉環加工模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，其由縮口模具和成形模具組成；
[0006]所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板、縮口上模和上模壓塊，所述縮口上模板與所述縮口上模固定連接，所述縮口上模板與所述上模壓塊之間彈性連接，所述縮口下模組件包括，底頂板、頂杆、連接板、縮口下模、下模推塊和下模座，所述縮口下模與所述下模座固定連接，所述下模座上並位於所述縮口下模之間設置有連接板，所述連接板與所述下模推塊固定連接，所述連接板通過貫穿於所述下模座的頂杆與所述底頂板固定相連，所述上模壓塊與所述下模推塊之間形成縮口成形空間，所述縮口上模下角與所述縮口下模下緣形成擴孔成形空間；
[0007]所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板、成形上模和上壓料板，所述成形上模板與所述成形上模固定連接，所述成形上模板與所述上壓料板通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板、成形下模和下壓料板，所述成形下模板與所述成形下模固定連接，所述下壓料板通過下退料組件與所述成形下模彈性連接；所述上退料組件由上退料杆與套置於所述上退料杆上的上退料彈簧組成，所述下退料組件由下退料杆與套置於所述下退料杆上的下退料彈簧組成，所述成形上模、成形下模、上壓料板和下壓料板之間形成工件成形空間。
[0008]作為本實用新型進一步的改進，所述成形模具中間還固定設置有找正柱。
[0009]作為本實用新型進一步的改進，所述縮口上模板與所述上模壓塊之間彈性連接，具體結構如下:由設置於所述縮口上模板和上模壓塊之間的退料杆以及套置於所述退料杆上的退料彈簧連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型由於採用上述設計，改變了原有底部擴口頂部縮口的大孔徑迴轉環的加工程序，降低了成本，廢品率大大降低，本模具結構緊湊，尺寸可調，操作可靠，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的縮口模具結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的成形模具結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例中所加工的底部擴口頂部縮口大孔徑迴轉環工件的結構示意圖。
[0015]在附圖中:I縮口上模板、2縮口上模、3上模壓塊、4退料杆、5退料彈簧，6底頂板、7頂杆、8連接板、9縮口下模、10下模推塊、11成形上模板、12成形上模、13上壓料板、14上退料杆、15上退料彈簧、16成形下模板、17成形下模、18下壓料板、19下退料杆、20下退料彈簧、21找正柱、22下模座。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖1-3，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如附圖1和2所示，一種如圖3所示的底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，其由縮口模具和成形模具組成；
[0018]所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板1、縮口上模2和上模壓塊3，所述縮口上模板I與所述縮口上模2固定連接，所述縮口上模板I與所述上模壓塊3之間由設置於所述縮口上模板I和上模壓塊3之間的退料杆4以及套置於所述退料杆4上的退料彈簧5連接，所述縮口下模組件包括，底頂板6、頂杆7、連接板8、縮口下模9、下模推塊10和下模座22，所述縮口下模9與所述下模座22固定連接，所述下模座22上並位於所述縮口下模9之間設置有連接板8，所述連接板9與所述下模推塊10固定連接，所述連接板9通過貫穿於所述下模座22的頂杆7與所述底頂板6固定相連，所述上模壓塊3與所述下模推塊10之間形成縮口成形空間，所述縮口上模2下角與所述縮口下模9下緣形成擴孔成形空間；
[0019]所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板11、成形上模12和上壓料板13，所述成形上模板11與所述成形上模12固定連接，所述成形上模板12與所述上壓料板13通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板16、成形下模17和下壓料板18，所述成形下模板16與所述成形下模17固定連接，所述下壓料板18通過下退料組件與所述成形下模17彈性連接；所述上退料組件由上退料杆14與套置於所述上退料杆14上的上退料彈簧15組成，所述下退料組件由下退料杆19與套置於所述下退料杆19上的下退料彈簧20組成，所述成形上模12、成形下模17、上壓料板13和下壓料板18之間形成工件成形空間，所述成形模具中間還固定設置有找正柱21。
[0020]本實施例的模具的工作過程如下:
[0021 ] 首先將筒型坯件放置在縮口下模9上，縮口上模2下行，待工件與縮口上模2接觸後，縮口上模2繼續下行，直至將工件推至圖2所示位置，上模壓塊3和下模推塊10接觸將縮口尺寸成，縮口上模2和縮口下模9下部接觸將擴口尺寸成，保壓數秒，回程時在退料杆4和退料彈簧5的作用下，將上模壓塊3向下推，則工件和縮口上模2脫離，回程復位後，底缸向上推底頂板6通過頂杆7傳遞給下模推塊10將工件向上推，使工件和縮口下模9脫離，此時即可取出工件，由於每批材料的厚度及性能稍有差異，上下都考慮退料是必要的。
[0022]成形時，將縮口後的中間料套置在成形下模17上，成形上模板11下行帶動成形上模12和上壓料板13下行，積壓工件成形，退料時，在上下退料組件的作用下，使成形上模板11和成形下模板16帶動成形上模12和成形下模17分離，達到退件，完成工件的加工。
[0023]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，其特徵在於:其由縮口模具和成形模具組成； 所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板(I)、縮口上模(2)和上模壓塊(3)，所述縮口上模板(I)與所述縮口上模(2)固定連接，所述縮口上模板(I)與所述上模壓塊(3)之間彈性連接，所述縮口下模組件包括，底頂板(6)、頂杆(7)、連接板(8)、縮口下模(9)、下模推塊(10)和下模座(22)，所述縮口下模(9)與所述下模座(22)固定連接，所述下模座(22)上並位於所述縮口下模(9)之間設置有連接板(8)，所述連接板(9)與所述下模推塊(10)固定連接，所述連接板(9)通過貫穿於所述下模座(22)的頂杆(7)與所述底頂板(6)固定相連，所述上模壓塊(3)與所述下模推塊(10)之間形成縮口成形空間，所述縮口上模(2)下角與所述縮口下模(9)下緣形成擴孔成形空間； 所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板(11)、成形上模(12)和上壓料板(13)，所述成形上模板(11)與所述成形上模(12)固定連接，所述成形上模板(12)與所述上壓料板(13)通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板(16)、成形下模(17)和下壓料板(18)，所述成形下模板(16)與所述成形下模(17)固定連接，所述下壓料板(18)通過下退料組件與所述成形下模(17)彈性連接；所述上退料組件由上退料杆(14)與套置於所述上退料杆(14)上的上退料彈簧(15)組成，所述下退料組件由下退料杆(19)與套置於所述下退料杆(19)上的下退料彈簧(20)組成，所述成形上模(12)、成形下模(17)、上壓料板(13)和下壓料板(18)之間形成工件成形空間。
2.根據權利要求1所述的一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，其特徵在於:所述成形模具中間還固定設置有找正柱(21)。
3.根據權利要求1所述的一種底部擴口頂部縮口的大孔徑薄壁迴轉環加工模具，其特徵在於:所述縮口上模板(I)與所述上模壓塊(3)之間彈性連接，具體結構如下:由設置於所述縮口上模板(I)和上模壓塊(3)之間的退料杆(4)以及套置於所述退料杆(4)上的退料彈簧(5)連接。
【文檔編號】B21D37/10GK203764790SQ201420192379
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】劉永偉, 耿高峰, 張建悅, 崔平 申請人:石家莊中興機械製造有限公司