玻璃纖維雙層油罐的製作方法

2023-06-06 15:03:31 1

專利名稱：玻璃纖維雙層油罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及儲油罐技術領域，尤其是一種玻璃纖維雙層油罐。
背景技術：
儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐按材質可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安裝形式可分立式、臥式；按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。儲油罐內壁防腐措施應根據罐內貯存介質確定，外壁防腐措施根據罐土質確定 金屬油罐是採用鋼板材料焊成的容器。普通金屬油罐採用的板材是一種代號叫A3F的平爐沸騰鋼；寒冷地區採用的是A3平爐鎮靜鋼；對於超過10000m3的大容積油罐採用的是高強度的低合金鋼。普通材料做的儲油罐容易受到化學腐蝕和電化學腐蝕，並且由於油品質量的不同，內部沉積將嚴重影響儲油罐的使用壽命，安全性具有極大的不足。鋼製油罐成為市場主流，主要是通過金屬鋼焊接而成，而這種材料的儲油罐雖然具有較高的安全性，但是重量非常大，運輸和安裝極不方便。現有的部分儲油罐選擇使用輕質碳鋼，碳鋼的硬度較大，具有相同容積的儲油罐一般體積仍然較大，還沒有從根本上解決吊裝、運輸、安裝方面的困難。現有的儲油罐除了對於材質的不斷改進，對於密封性能要求也越來越高，由於油品洩漏將造成重大事故，儲油罐產品必須滿足國家制定的各項標準，包括耐油、耐腐蝕、防爆等。密封性能的改進可以通過結構的變化實現，其具體的尺寸比例、內部結構設計、與本體材料的配合、製備方法等，都將影響儲油罐的密封性。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中普通鋼製的儲油罐易被腐蝕，密封失效短，使用壽命短，且重量大，運輸、安裝不便的技術問題，提供一種玻璃纖維雙層油罐，提高密封性能，並具有洩漏檢測功能，具有良好的耐腐蝕性能，使用壽命長。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種玻璃纖維雙層油罐，包括臥式圓柱油罐本體，所述的油罐本體上開設有人孔，所述的油罐本體包括鋼製內罐和玻璃鋼外罐，所述的鋼製內罐的內壁塗設防腐材料層，鋼製內罐和玻璃鋼外罐之間具有間隙，所述的間隙內填充有網格狀纖維布。為實現雙層油罐的罐外滲漏和油氣洩漏的區別檢測，所述的油罐本體上設有檢漏系統，所述的檢漏系統包括滲漏檢漏系統和油氣濃度檢漏系統，所述的滲漏檢漏系統包括設置在油罐本體頂部的滲漏檢漏接口、穿設在油罐本體內的滲漏檢漏管和從滲漏檢漏管的頂部向底部插入的滲漏感應器，檢漏管的上端與滲漏檢漏接口連接，滲漏檢漏管的下端與鋼製內罐和玻璃鋼外罐之間的間隙連通，所述的滲漏檢漏接口上安裝有液位檢測器接口，滲漏感應器的輸出端與液位檢測器接口聯接；所述的油氣濃度檢漏系統包括套裝在滲漏檢漏管上端的油氣檢漏套管、與油氣檢漏套管連通的輸出管以及設置在輸出管上的電子感應壓力表和遠程油氣濃度檢測器接口，油氣檢漏套管的上下兩端與滲漏檢漏管之間密封連接，油氣檢漏套管的中部與鋼製內罐和玻璃鋼外罐之間的間隙連通。為提高罐體的結構強度，所述的滲漏檢漏管的下端與鋼製內罐連接處設有起加強鋼製內罐強度的增強板。為使操作方便，便於檢修，所述的輸出管上設有閥門。為滿足雙層油罐的防靜電要求，所述的玻璃鋼外罐採用防靜電樹脂與玻璃纖維紗一次噴射成型，玻璃鋼外罐的厚度大於6mm,所述的鋼製內罐的厚度大於6mm。作為優選，所述的鋼製內罐和玻璃鋼外罐之間的間隙內的網格狀纖維布為玻璃纖 維紗和/或聚氨酯網，間隙的間距為2-5mm。進一步的，所述的間隙的間距為3mm。本實用新型的有益效果是，本實用新型的玻璃纖維雙層油罐，具有雙層結構，從根源上杜絕安全隱患，內部無汙染，達到完全密封狀態，材料耐腐蝕、防靜電；減少檢修次數，材料與現有的金屬、鋼、碳鋼等的油罐材料相比，更加不易出現異常現象，即使檢測到洩漏等事故，也可以通過小面積修補，大大降低成本，延長使用壽命。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型的玻璃纖維雙層油罐的第一個實施例的實施例的結構示意圖；圖2是是本實用新型的玻璃纖維雙層油罐的第二個實施例的實施例的結構示意圖。圖中1.鋼製內罐，11.防腐材料層，2.玻璃鋼外罐，3.間隙，4.滲漏檢漏系統，41.滲漏檢漏接口，42.滲漏檢漏管,43.滲漏感應器,44.液位檢測器接口，45.增強板，5.油氣濃度檢漏系統，51.油氣檢漏套管,52.輸出管,53.電子感應壓力表,54.遠程油氣濃度檢測器接口，55.閥門。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖I所示的本實用新型的玻璃纖維雙層油罐的第一個實施例，包括臥式圓柱油罐本體，油罐本體上開設有人孔，所述的油罐本體包括鋼製內罐I和玻璃鋼外罐2，玻璃鋼外罐2採用防靜電樹脂與玻璃纖維紗一次噴射成型，玻璃鋼外罐2的厚度大於6mm，鋼製內iiS I的厚度大於6mm。鋼製內I的內壁塗設防腐材料層11，鋼製內iiS I和玻璃鋼外te 2之間具有間隙3，間隙3內填充有網格狀纖維布，鋼製內罐I和玻璃鋼外罐2之間的間隙3內的網格狀纖維布為玻璃纖維紗和/或聚氨酯網，間隙3的間距為2-5mm，最佳間距為3mm。如圖2所示的本實用新型的玻璃纖維雙層油罐的第二個實施例，與第一個實施例的區別特徵是油罐本體上設有檢漏系統，檢漏系統包括滲漏檢漏系統4和油氣濃度檢漏系統5，滲漏檢漏系統4包括設置在油罐本體頂部的滲漏檢漏接口 41、穿設在油罐本體內的滲漏檢漏管42和從滲漏檢漏管42的頂部向底部插入的滲漏感應器43,檢漏管42的上端與滲漏檢漏接口 41連接，滲漏檢漏管42的下端與鋼製內罐I和玻璃鋼外罐2之間的間隙3連通，滲漏檢漏接口 41上安裝有液位檢測器接口 44，滲漏感應器43的輸出端與液位檢測器接口 44聯接；油氣濃度檢漏系統5包括套裝在滲漏檢漏管42上端的油氣檢漏套管51、與油氣檢漏套管51連通的輸出管52以及設置在輸出管52上的電子感應壓力表53和遠程油氣濃度檢測器接口 54，油氣檢漏套管51的上下兩端與滲漏檢漏管42之間密封連接，油氣檢漏套管51的中部51與鋼製內罐I和玻璃鋼外罐2之間的間隙3連通，輸出管52上設有閥門55。滲漏檢漏管42的下端與鋼製內罐I連接處設有起加強鋼製內罐I強度的增強板45。玻璃纖維紗和/或聚氨酯網填充滿間隙3，因玻璃纖維紗和/或聚氨酯網具有較多孔隙，發現洩漏時，油氣會通過這些孔隙達到油氣濃度檢漏系統5，油氣濃度檢漏系統5將檢測到的信息通過遠程油氣濃度檢測器接口 54發至油氣濃度檢測器，當油氣濃度檢測器確認是油氣洩漏時發出洩漏警報，使損失降低到最低。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求1.一種玻璃纖維雙層油罐，包括臥式圓柱油罐本體,所述的油罐本體上開設有人孔,所述的油罐本體包括鋼製內罐(I)和玻璃鋼外罐(2)，其特徵在於所述的鋼製內罐(I)的內壁塗設防腐材料層(11)，鋼製內罐(I)和玻璃鋼外罐(2)之間具有間隙(3)，所述的間隙(3) 內填充有網格狀纖維布。
2.如權利要求I所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的油罐本體上設有檢漏系統，所述的檢漏系統包括滲漏檢漏系統(4)和油氣濃度檢漏系統(5)，所述的滲漏檢漏系統(4)包括設置在油罐本體頂部的滲漏檢漏接口(41)、穿設在油罐本體內的滲漏檢漏管(42) 和從滲漏檢漏管(42)的頂部向底部插入的滲漏感應器(43)，檢漏管(42)的上端與滲漏檢漏接口(41)連接，滲漏檢漏管(42)的下端與鋼製內罐(I)和玻璃鋼外罐(2)之間的間隙(3) 連通，所述的滲漏檢漏接口(41)上安裝有液位檢測器接口(44)，滲漏感應器(43)的輸出端與液位檢測器接口(44)聯接；所述的油氣濃度檢漏系統(5)包括套裝在滲漏檢漏管(42)上端的油氣檢漏套管(51)、與油氣檢漏套管(51)連通的輸出管(52)以及設置在輸出管(52) 上的電子感應壓力表(53)和遠程油氣濃度檢測器接口(54)，油氣檢漏套管(51)的上下兩端與滲漏檢漏管(42 )之間密封連接，油氣檢漏套管(51)的中部(51)與鋼製內罐(I)和玻璃鋼外罐(2)之間的間隙(3)連通。
3.如權利要求2所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的滲漏檢漏管(42)的下端與鋼製內罐(I)連接處設有起加強鋼製內罐(I)強度的增強板(45)。
4.如權利要求2所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的輸出管(52)上設有閥門 (55)。
5.如權利要求I所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的玻璃鋼外罐(2)採用防靜電樹脂與玻璃纖維紗一次噴射成型，玻璃鋼外罐(2)的厚度大於6mm，所述的鋼製內罐(I)的厚度大於6mm。
6.如權利要求I所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的鋼製內罐(I)和玻璃鋼外罐(2)之間的間隙(3)內的網格狀纖維布為玻璃纖維紗和/或聚氨酯網，間隙(3)的間距為 2-5mm。
7.如權利要求6所述的玻璃纖維雙層油罐，其特徵是所述的間隙(3)的間距為3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃纖維雙層油罐，包括臥式圓柱油罐本體，所述的油罐本體上開設有人孔，所述的油罐本體包括鋼製內罐和玻璃鋼外罐，所述的鋼製內罐的內壁塗設防腐材料層，鋼製內罐和玻璃鋼外罐之間具有間隙，所述的間隙內填充有網格狀纖維布。本實用新型的玻璃纖維雙層油罐具有雙層結構，從根源上杜絕安全隱患，內部無汙染，達到完全密封狀態，材料耐腐蝕、防靜電，延長使用壽命。
文檔編號B65D90/02GK202670520SQ20122014647
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者馬國良, 嚴越峰 申請人:江蘇安普特防爆科技有限公司