再生橡膠膠粉生產裝置製造方法
2023-06-06 05:27:21 1
再生橡膠膠粉生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種再生橡膠膠粉生產裝置，先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然後磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀後磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達到99％以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產效率高。第二動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種再生橡膠膠粉生產裝置。 再生橡膠膠粉生產裝置
【背景技術】
[0002] 目前，利用廢舊輪胎生產橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切 塊，然後將切塊後的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵末和橡膠 粉。這樣，由於鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易 完全清除，導致最後產品中鐵末含量大，影響最後再生橡膠的質量。
[0003] 其次，目前，橡膠顆粒在篩分時一般採用振動篩來實現，目前的振動篩，如中國專 利CN202061199U、CN202539070U均主要由機架、篩分電機（或電機）、篩箱和篩網等組成， 所述篩箱固定在機架的上方，且兩者通過彈性支撐件相連，這樣存在一個問題，就是用一段 時間後，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。
[0004] 因此本領域技術人員致力於尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高、使用壽命 長的的再生橡膠的除鐵裝置。 實用新型內容
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種除鐵率高、使用壽命長的再生橡膠 膠粉生產裝置。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種再生橡膠膠粉生產裝置，其 特徵在於：包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機 的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與 混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料鬥出來的物料通過回收輸送皮帶回到 橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶 的末端設有橡膠顆粒出料鬥，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第 一全磁滾筒位於同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼 絲回收輸送皮帶的首端位於鋼絲分離輸送皮帶的下方，並在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端 設有鋼絲出料鬥；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸 送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料鬥下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的 首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料鬥，所述橡膠出料鬥出來的物料通 過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環 輸送皮帶，所述循環輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0007] 所述第二振動篩包括機架、篩箱、篩網和振動電機，所述篩箱裝在機架上，所述篩 網設置在篩箱內將篩箱分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機 架包括至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設有兩塊堅直板，在兩塊堅 直板之間裝有轉軸，所述篩箱的底板的兩側對應每個門型架的位置分別設有擺臂，所述擺 臂的上端活套在轉軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機架的前方設有振動架，所述 振動架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首端設有拉臂，所述拉臂的端部套 在軸上，所述電機的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的 尾端連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料鬥，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設 有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料鬥，所述第二振動篩的上層粗膠粉 出料鬥出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機。
[0008] 採用上述技術方案，將廢舊輪胎塊先經過橡膠粗粉碎機粗碎（8-10目的顆粒），這 樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經過首次鋼絲分離後，已經有95%以上的鋼絲實現與橡 膠顆粒的分離。然後在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及餘下的鋼絲在此分離。 橡膠顆粒則進入下一步細碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進入粗碎工 藝中進行粉碎，然後再回到磁選階段進行磁選。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率 達到99%以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經粉碎後，膠粉中鐵含量大大降低， 再生橡膠的質量大大提高。
[0009] 再者，本實用新型第二振動篩將彈性支撐件替換成由門形架、擺臂組成的擺動式 結構，再在電機的作用下，篩箱不斷的前後擺動，以達到篩分的目的，上層粗物料從上層粗 膠粉出料鬥出來，再經過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機進行進一步粉碎，下部合格 的細顆粒從細膠粉出口出來，再經過細膠粉出料鬥到達細膠粉堆放坑內，第二振動篩的篩 分效率高，省去了彈性部件，使用壽命更長。
[0010] 在上述技術方案中：所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位於末端，所述鋼絲回收輸 送皮帶的主動滾筒位於鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮 帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送 皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機來帶動三個滾筒，減少設備的投入。同樣所述 循環輸送皮帶的主動滾筒位於第二全磁滾筒下方，並通過同一電機帶動。
[0011] 在上述技術方案中：為了方便布置，節省設備佔地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與 位於其下方的循環輸送皮帶平行。
[0012] 在上述技術方案中：為了避免從橡膠顆粒出料鬥出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒 出料鬥的前方設有擋板，所述擋板位於橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0013] 在上述技術方案中：為了增加篩箱的強度，所述篩箱的底板的首端連接有框型架， 所述框型架和篩箱的首端板之間連接有加強筋，所述拉臂位於框型架的橫向梁的外側中 部。
[0014] 在上述技術方案中：所述振動架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部 分別設有軸孔，所述軸的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，並且所述軸的一端伸 到振動架外，並在該伸出端上裝有大帶輪。
[0015] 有益效果：本實用新型先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎 成較粗顆粒，然後磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀後磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成 鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再 經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行 粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達到99%以上。大大降低了成品膠粉中 鐵末的含量，生產效率高。將現有膠粉振動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動 式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。將第二振動篩的彈性部件替換為擺臂和門 型架組成的擺動式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型第二振動篩的結構示意圖；
[0018] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0019] 圖4為機架和篩箱的具體安裝示意圖；
[0020] 圖5為拉臂、振動架、大帶輪、小帶輪、皮帶、電機的具體安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0022] 實施例1，如圖1-5所示：本實用新型的再生橡膠膠粉生產裝置由混合物輸送皮帶 1、橡膠顆粒出料鬥2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶 6、鋼絲出料鬥7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料鬥9、循環輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋 板12、橡膠粗碎粉碎機13、第一振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉 碎機17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19等部件組成。
[0023] 橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的結構均為現有技術，在此不對它們的 結構左贅述。在橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的下方分別設有第一和第二振動 篩14、19,橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17分別位於第一和第二振動篩14. 19的 首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結構相同，包括篩箱和安裝在篩箱內中部的篩 網，篩網將篩箱分為上面的振動箱和下層的細膠粉箱，此為現有技術，在此不做贅述。廢舊 輪胎先經過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經過橡膠粗碎粉碎機13粉碎成8-10目 左右的顆粒後進入第一振動篩14.第一振動篩14的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與 混合料輸送皮帶1相連，第一振動篩14的粗顆粒出料鬥出來的物料通過回收輸送皮帶16 回到橡膠粗粉碎機13。
[0024] 再生橡膠膠粉振動篩由機架19-1、篩箱19-2、篩網19-3、電機19-4、上層粗膠粉 出料鬥19-5、細膠粉出料鬥19-6、拉臂19-7、堅直板19-8、轉軸19-9、擺臂19-10、加強筋 19-11、振動架19-12、軸19-13、大帶輪19-14、小帶輪19-15和框型架19-17等部件組成。
[0025] 機架19-1包括至少兩個門型架，這裡選擇兩個，每個門型架的頂梁的下表面的兩 端分別設有兩塊堅直板19-8,兩塊堅直板19-8之間有間隙，兩塊堅直板19-8之間連接有轉 軸19-9。門型架通過螺栓固定在地面上。
[0026] 篩箱19-2的尾部向下傾斜設置，篩箱19-2位於兩個門型架的下方，兩個門型架分 別位於篩箱19-2的靠近首部和尾部的位置，篩箱19-2的底板的左右兩側對應每個門型架 的位置設有擺臂19-10,擺臂19-10的下端連接在篩箱19-2上，擺臂19-10的上端活套裝在 轉軸19-9上。篩箱19-2內的中部設置篩網19-3,篩網19-3將篩箱19-2分為上層振動箱 和下層物料腔，篩箱19-2的底板的首端連接有框型架19-17,框型架19-17和篩箱19-2的 首端板之間連接有加強筋19-11，拉臂19-7連接在框型架19-17的橫向梁的外側中部。篩 箱19-2的尾部設有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料鬥19-5,篩箱19-2的底板上靠近 尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料鬥19-6。
[0027] 機架19-1的前方設有振動架19-12,振動架19-12包括左支架和右支架，左支架和 右支架分別通過螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的頂部分別設有軸孔，軸19-13的 兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，並且軸19-13的一端伸到振動架19-12外，並在 該伸出端上裝有大帶輪19-14。拉臂19-7的端部套在軸19-13上，電機19-4通過螺栓固定 在振動架19-12前方的地面上，電機19-4的輸出軸上連接有小帶輪19-15,皮帶19-16同時 套在小帶輪19-15和大帶輪19-14上。
[0028] 電機19-4轉動，帶動軸19-13轉動，從而拉臂19-7跟著動作，拉臂19-7拉動篩箱， 擺臂19-10擺動起來，從而完成篩分工作。
[0029] 第二振動篩19出來的細粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19 的上層粗膠粉出料鬥19-5出來的較粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機17 繼續粉碎。
[0030] 混合料輸送皮帶1從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶1的末端 設有橡膠顆粒出料鬥2,混合料輸送皮帶1的主動滾筒位於末端，靠近混合物輸送皮帶1末 端設有第一全磁滾筒3,從動滾筒4與第一全磁滾筒3位於同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶 5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位於鋼絲分離輸送皮帶 5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。並在鋼絲回收輸送皮帶6的末 端設有鋼絲出料鬥7,鋼絲從鋼絲出料口 7出來後回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位 於鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3。混合料輸送皮帶1的主動滾筒通過 皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒 相連。它們三個通過同一電機帶動轉動，節省設備投資。
[0031] 鋼絲回收輸送皮帶6的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶8,橡膠顆粒輸送皮帶8的末端 滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料鬥2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。 橡膠顆粒出料鬥2的出料口的前方設有擋板12,擋板12位於橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0032] 橡膠顆粒輸送皮帶8末端設有橡膠出料鬥9和含鐵橡膠顆粒接料鬥20,含鐵橡膠 顆粒接料口 20位於朝向內側，橡膠出料鬥9朝向外側。橡膠出料鬥9出來的物料通過第二 輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機17,橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設有循環輸 送皮帶10,含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位於循環輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送 皮帶8與位於其下方的循環輸送皮帶10平行，循環輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮 帶16的首端。循環輸送皮帶10的主動滾筒位於第二全磁滾筒11下方，並通過同一電機帶 動。
[0033] 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人 員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領 域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實 驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：包括橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠粉粉 碎機（17)，在橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠粉粉碎機（17)的下方分別設有第一和第二振 動篩（14、19)，所述第一振動篩（14)的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶（15)與混合料輸送 皮帶（1)相連，所述第一振動篩（14)的粗顆粒出料鬥出來的物料通過回收輸送皮帶（16) 回到橡膠粗粉碎機（13)，所述混合料輸送皮帶（1)從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混 合料輸送皮帶（1)的末端設有橡膠顆粒出料鬥（2)，靠近混合物輸送皮帶（1)末端設有第一 全磁滾筒（3)，從動滾筒（4)與第一全磁滾筒（3)位於同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶（5) 同時套在第一全磁滾筒（3)和從動滾筒（4)上，鋼絲回收輸送皮帶（6)的首端位於鋼絲分 離輸送皮帶（5)的下方，並在所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的末端設有鋼絲出料鬥（7);所述 鋼絲回收輸送皮帶（6)的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶（8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶（8)的末 端滾筒為第二全磁滾筒（11)，所述橡膠顆粒出料鬥（2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶（8) 的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶（8)末端設有橡膠出料鬥（9)，所述橡膠出料鬥（9) 出來的物料通過第二輸送皮帶（18)輸送到橡膠膠粉粉碎機（17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶 (8)的末端的下方還設有循環輸送皮帶（10)，所述循環輸送皮帶（10)的末端下方為回收輸 送皮帶（16)的首端； 所述第二振動篩（19)包括機架（19-1)、篩箱（19-2)、篩網（19-3)和振動電機（19-4)， 所述篩箱（19-2)裝在機架（19-1)上，所述篩網（19-3)設置在篩箱（19-2)內將篩箱（19-2) 分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱（19-2)的尾部向下傾斜，所述機架（19-1)包括 至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設有兩塊堅直板（19-8)，在兩塊堅 直板（19-8)之間裝有轉軸（19-9)，所述篩箱（19-2)的底板的兩側對應每個門型架的位置 分別設有擺臂（19-10)，所述擺臂（19-10)的上端活套在轉軸（19-9)上，所述擺臂（19-10) 的下端連接在篩箱（19-2)上，所述機架（19-1)的前方設有振動架（19-12)，所述振動架 (19-12)上裝有軸（19-13)，所述軸（19-13)的一端連接大帶輪（19-14)，所述篩箱（19-2) 的首端設有拉臂（19-7)，所述拉臂（19-7)的端部套在軸（19-13)上，所述電機（19-4)的 輸出軸上連接有小帶輪（19-15)，皮帶（19-16)同時套在小帶輪（19-15)和大帶輪（19-14) 上，所述篩箱（19-2)的尾端連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料鬥（19-5)，所述篩 箱（19-2)的底板上靠近尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉 出料鬥（19-6)，所述第二振動篩（19)的上層粗膠粉出料鬥（19-5)出來的物料也通過第二 輸送皮帶（18)回到橡膠膠粉粉碎機（17)。
2. 根據權利要求1所述再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：所述混合料輸送皮帶（1) 的主動滾筒位於末端，所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾筒位於鋼絲分離輸送皮帶（5) 的下方且靠近第一全磁滾筒（3)，所述混合料輸送皮帶（1)的主動滾筒通過皮帶與第一全 磁滾筒（3)相連，所述第一全磁滾筒（3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾筒相 連；所述循環輸送皮帶（10)的主動滾筒位於第二全磁滾筒（11)下方，並通過同一電機帶 動。
3. 根據權利要求1或2所述再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：所述橡膠顆粒輸送 皮帶（8)與位於其下方的循環輸送皮帶（10)平行。
4. 根據權利要求1或2所述再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：所述橡膠顆粒出料 鬥（2)的前方設有擋板（12)，所述擋板（12)位於橡膠顆粒輸送皮帶（8)的上方。
5. 根據權利要求1所述再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：所述篩箱（19-2)的底板 的首端連接有框型架（19-17)，所述框型架（19-17)和篩箱（19-2)的首端板之間連接有加 強筋（19-11)，所述拉臂（19-7)位於框型架（19-17)的橫向梁的外側中部。
6. 根據權利要求1所述再生橡膠膠粉生產裝置，其特徵在於：所述振動架（19-12)包 括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設有軸孔，所述軸（19-13)的兩端分別 套裝在左支架和右支架的軸孔中，並且所述軸（19-13)的一端伸到振動架（19-12)外，並在 該伸出端上裝有大帶輪（19-14)。
【文檔編號】B07B1/46GK203876085SQ201420265763
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠製品有限公司