加工機的鞍座的製作方法

2023-06-06 16:47:01

本實用新型涉及一種加工機的零件，特別是涉及一種加工機的鞍座。

背景技術：

參閱圖1，一般加工機10具有一床臺11，一沿一頂底方向Z安裝固定在該床臺11上的立柱12，一滑置於該立柱12並可沿該頂底方向Z移動的工作頭13，一滑置於該床臺11並可沿一前後方向X移動的鞍座14，及一滑置於該鞍座14並可沿一左右方向Y移動的工作檯15。該床臺11的頂面沿該前後方向X設置有兩條導軌111，該鞍座14的底面相對應設置有兩條滑槽141，通過所述滑槽141滑置於所述導軌111，使該鞍座14可相對該床臺11沿該前後方向X移動。

該加工機10雖然可對放置在該工作檯15上的一工件16進行不同方向加工，但仍存在下列問題：

當該工作頭13對該工件16進行加工時，會經由該工作檯15對該鞍座14產生側向分力，尤其當該工作檯15轉動進行加工作業時，該側向分力更會明顯增加，由於該鞍座14呈矩形，所以所述滑槽141的長度就是該鞍座14沿該前後方向X的長度，該鞍座14隻通過所述導軌111與所述滑槽141的接觸面並不足以抵抗該側向分力，導致該鞍座14的偏擺量較大，如此不只會影響該鞍座14的直線移動穩定度、直線移動精度，降低加工質量，還會造成該鞍座14與該床臺11的損壞率偏高，縮短該加工機10的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種可以減少鞍座的偏擺量以提高鞍座的直線移動穩定度、直線移動精度，可以降低鞍座與床臺的損壞率，以及可以增長加工機使用壽命的加工機的鞍座。

本實用新型加工機的鞍座，該鞍座滑置於一加工機的一床臺，該床臺具有設置於一頂面並沿一前後方向延伸的兩條內導軌與兩條外導軌，該鞍座包含一本體、一凸塊、兩條內滑槽及兩條外滑槽，該本體具有一第一底面、一前面及一第一後面；

該凸塊自該本體的第一後面朝後延伸，該凸塊具有一與該第一底面平齊的第二底面，及一遠離該本體的第二後面；

所述內滑槽相對應所述內導軌設置於該本體的第一底面與該凸塊的第二底面，每一條內滑槽自該本體的前面延伸到該凸塊的第二後面；

所述外滑槽相對應所述外導軌設置於該本體的第一底面，每一條外滑槽自該本體的前面延伸到該第一後面。

本實用新型的有益效果在於：通過所述內滑槽自該本體的前面延伸到該凸塊的第二後面，可以增加所述內滑槽與所述內導軌的接觸面，可以減少該鞍座的偏擺量以提高該鞍座的直線移動穩定度、直線移動精度，可以降低該鞍座與該床臺的損壞率，可以增長該加工機的使用壽命。

附圖說明

圖1是一種現有加工機的立體圖；

圖2是本實用新型加工機的鞍座一實施例的一立體圖，顯示該鞍座安裝在一加工機的一床臺上；

圖3是該實施例的另一立體圖；

圖4是該實施例的一分解立體圖，顯示該鞍座與該床臺；

圖5是該鞍座的俯視圖；

圖6該鞍座的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

在本實用新型被詳細說明前，應當注意在以下的說明內容中所使用的相對位置用語，例如「前後方向X」、「左右方向Y」、「頂底方向Z」是以各圖所示方位暨正常使用方位為基準。

參閱圖2、圖3、圖4，本實用新型鞍座2的一實施例安裝於一加工機6，該加工機6具有一沿該前後方向X擺放的床臺60，一安裝固定在該床臺60的一頂面61的後側並朝向頂端延伸的立柱70，一滑置於該立柱70並可沿該頂底方向Z移動的工作頭80，及一滑置於該鞍座2並可沿該左右方向Y移動的工作檯(圖未示)，該床臺60具有設置於該頂面61並沿該前後方向X延伸且彼此間隔平行的兩條內導軌62與兩條外導軌63，參閱圖4、圖5、圖6，該實施例包含一本體20、一凸塊30、兩條內滑槽40及兩條外滑槽50。

該本體20呈矩形，具有一頂面21、一第一底面22、一前面23及一第一後面24。

該凸塊30自該本體20的第一後面24朝後延伸，該凸塊30具有一與該第一底面22平齊的第二底面31，及一遠離該本體20的第二後面32。

所述內滑槽40相對應所述內導軌62設置於該本體20的第一底面22與該凸塊30的第二底面31，每一條內滑槽40自該本體20的前面23延伸到該凸塊30的第二後面32。

所述外滑槽50相對應所述外導軌63設置於該本體20的第一底面22，每一條外滑槽50自該本體20的前面23延伸到該第一後面24。

參閱圖2、圖3、圖4、圖6，使用時，當該鞍座2通過所述內滑槽40與所述外滑槽50滑置於該床臺60的所述內導軌62、所述外導軌63，該鞍座2就可以相對該床臺60沿該前後方向X直線移動。

本實用新型該鞍座2通過所述內滑槽40與所述外滑槽50滑置於該床臺60的所述內導軌62、所述外導軌63，相較於一般加工機的鞍座只通過兩條滑槽滑置於床臺的兩條導軌，已經增加滑槽與導軌的數量，可以增加該鞍座2與該床臺60之間的接觸面而可提高該鞍座2的穩固性，再加上該鞍座2設置有該凸塊30，使每一條內滑槽40自該本體20的前面23延伸到該凸塊30的第二後面32，所以所述內滑槽40沿該前後方向X的第一長度H1大於該本體20沿該前後方向X的第二長度H2，如此可以再增加所述內滑槽40與所述內導軌62的接觸面，可以有效提高該鞍座2對抗加工作業時該工作檯對該鞍座2產生的側向分力，進而可以減少該鞍座2的偏擺量，使本實用新型具備可以提高該鞍座2沿該前後方向X的直線移動穩定度、直線移動精度，可以提升加工質量，以及可以降低該鞍座2與該床臺60的損壞率，增長該加工機6的使用壽命的功效及優點。

此外，本實用新型該鞍座2設置該凸塊30，還可以增加該鞍座2的整體強度，降低損壞率。