焊絲結晶器的鈹銅套的製作方法
2023-06-06 10:14:06
專利名稱：焊絲結晶器的鈹銅套的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊絲結晶器，特別涉及一種焊絲結晶器的鈹銅套。
背景技術：
鈷基焊絲作為一種優良的硬面合金焊材，被廣泛應用於汽車、閥門、石 油等諸多領域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗衝擊等 優點，使鈷基焊絲成為一種大量應用的焊接材料。現在市場上已經有多種不
同成份、規格的鈷基焊絲。鈷基焊絲從成份上可以分為Co101、 Co102、 Co106 ......Coll9等，鈷基焊絲從規格上分為03.2、 O4.0......<D6.0等，這
些不同成份、不同規格的焊絲可以根據不同的使用場合、工況、母材和焊接 方法應用於各個方面。實踐證明，不同成份的焊絲在生產時，由於鋼液溫度、 冷卻速度、冷卻過程中初始暴露於空氣中的溫度(亦稱出爐溫度)等因素的 改變，使焊絲表面的氧化膜、顏色以及內部組織都會各不相同。
圖1為現有技術中焊絲的生產裝置的結構示意圖，如圖1所示，中頻熔 煉爐中熔化的鋼液101經過鑄造孔進入循環水冷卻的分離環102、結晶器103 的鈹銅套104，再進入步進拉拔系統後被拉成直徑為03.2、 0>4.0......
等不同規格的焊絲，焊絲的直徑大小由鈹銅套和分離環決定。
在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程中，結晶器是核心部件，通過結晶器內 的鈹銅套來控制焊絲的生產。圖2為現有技術中焊絲結晶器的鈹銅套的結構 示意圖，如圖2所示，該鈹銅套104包括一鈹銅套本體1041，該鈹銅套本體 1041中間設有一內孔1042，該內孔1042為貫通該鈹銅套本體1041的通孔， 熔化的鋼液101通過該內孔1042後形成焊絲，因此，當分離環確定後，該 內孔1042的直徑D就決定焊絲的直徑。在這種情況下焊絲直徑的改變，只
需通過改變鈹銅套本體1041的內孔1042直徑大小就可以了。
假設要生產直徑為3.2毫米、長度為2米的焊絲，那麼就使用直徑為12 毫米、長度為60毫米的鈹銅套本體1041，且該鈹銅套本體1041的內孔1042 直徑D為3.2毫米，在鋼液溫度為1500℃時進行水平連鑄，最後生產出來的 焊絲表面顏色呈銀白色，經過2小時的生產時間後，出現縱向拉毛現象，造 成焊絲斷裂，生產被迫停止。檢査後發現鈹銅套內壁出現早期拉毛現象，出 現該拉毛現象的原因是焊絲出爐溫度過低，導致焊絲表面硬度偏高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術焊絲出爐溫度過低 的缺陷，提供一種焊絲結晶器的鈹銅套，該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求 的出爐溫度，從而使生產出來的焊絲內部組織和外表質量保持一致性。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的 一種焊絲結晶 器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其實質性特點在於，該鈹銅套本體中間 設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一 貫通鈹銅套本體的通孔。
優選地，該第一內孔的深度大於第二內孔的深度，該第一內孔的直徑小 於第二內孔的直徑。
優選地，該第一內孔的直徑與該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑相同。 優選地，該第一內孔的直徑為3.2毫米，該第二內孔的直徑為3.8毫米。
優選地，該第一內孔的深度為該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑的10至12倍。
本實用新型的積極進步效果在於由於在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程 中科學地調節了結晶器中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿 足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質量和批生產能力，而且在連 鑄生產牌號不一、直徑各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內部組織均勻。
圖1為現有技術中焊絲的生產裝置的結構示意圖。
圖2為現有技術中焊絲結晶器的鈹銅套的結構示意圖。
圖3為本實用新型焊絲結晶器的鈹銅套的一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
圖3為本實用新型焊絲結晶器的鈹銅套的一實施例的結構示意圖，如圖 3所示，本實用新型的鈹銅套204包括一鈹銅套本體2041 ，該鈹銅套本體2041 中間設有一第一內孔2042和第二內孔2043，該第一內孔2042和第二內孔 2043相互連接且組成一貫通鈹銅套本體2041的通孔。其中該第一內孔2042 的深度L1大於第二內孔2043的深度L2，該第一內孔2042的直徑D1小於 第二內孔2043的直徑D2，該第一內孔2042的直徑Dl與鈹銅套204生產的 焊絲的直徑相同。第一內孔2042的深度L1為冷卻焊絲的有效冷卻長度，當 該鈹銅套本體2041整體長度固定時，改變第一內孔2042的深度Ll即可改 變冷卻焊絲的有效冷卻長度。深度U過於深和過於淺都會影響生產焊絲的 工藝，其中深度Ll為焊絲直徑的10至12倍時為最佳深度。
下面以一個具體的例子來說明本實用新型焊絲結晶器的鈹銅套的應用， 以解釋生產焊絲的過程。
例如，生產直徑為3,2毫米、長度為2米的焊絲，該焊絲為鈷基焊絲且 由以下材料成分組成1.25%的C、 30%的Cr、 4.8%的W、 2.2%的Fe、 2.2%Ni、 1~3%的Si、其餘為Co，採用直徑D3為12毫米、長度為60毫米的鈹銅套 本體2041，直徑Dl為3.2毫米、深度Ll為32毫米的第一內孔2042，直徑 D2為3.8毫米、深度L2為28毫米的第二內孔2043，且在鋼液溫度為1500°C 時進行水平連鑄，由於該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，所以 最後生產出來的焊絲表面顏色呈金黃色，該焊絲除具有較薄的表面氧化膜和燒焊性能外，還可以達到連續48小時以上的生產時間不發生斷絲現象，有 效地提高了焊絲的生產率並且節能降耗。在焊接時，該焊絲形成的熔化物在熔池表面形成片狀浮渣的面積最小，焊接性能最佳。
綜上所述，由於在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程中科學地調節了結晶器 中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質量和批生產能力，而且在連鑄生產牌號不一、直徑 各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內部組織均勻。
雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應 當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下， 可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護範圍由 所附權利要求書限定。
權利要求1、一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其特徵在於，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。
2、 如權利要求1所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特徵在於，該第一內 孔的深度大於第二內孔的深度，該第一內孔的直徑小於第二內孔的直徑。
3、 如權利要求2所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特徵在於，該第一內 孔的直徑與該鈹銅套欲生產的焊絲的真徑相同。
4、 如權利要求3所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特徵在於，該第一內 孔的直徑為3.2毫米，該第二內孔的直徑為3.8毫米。
5、 如以上任一權利要求所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特徵在於，該 第一內孔的深度為該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑的10至12倍。
專利摘要本實用新型公開了一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其中，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而使生產出來的焊絲內部組織和外表質量保持一致性。
文檔編號B22D11/103GK201179554SQ20082005570
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月26日 優先權日2008年2月26日
發明者馮明明 申請人:上海中洲特種合金材料有限公司