一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐的製作方法

2023-06-06 11:40:21 1

專利名稱：一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，具體的說是一種對廢棄物進行處理的多功能 燃燒爐，屬於鍋爐技術領域。
技術背景目前，處理工業廢水或廢渣人們一般都是直接排放或者經過一系列複雜的處理後再排放， 這樣不斷損耗大量的人力、物力和財力，而且經過處理的這些廢物仍然存在一定的有害物質， 對環境造成汙染。且目前的燃煤器具的使用，特別是大量的燃煤鍋爐的使用仍然很普遍，隨 著經濟的發展和人們生活水平的提高，對環境保護的要求越來越高，而能源的日益緊缺，對 節能的要求也越來越迫切。處於環保和節能的需要，對燃煤鍋爐的環保和節能性能的要求也 越來越高。當前，雖然出現了不少的為了環保和節能的燃煤鍋爐改進技術，但效果大都不理 想，並且以廢液或廢渣為燃料的鍋爐的技術還不成熟，因此，需要提出一種更有效的，更環 保、節能且可以對廢物進行處理、利用的鍋爐。 發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，它具有升溫 快，熱效率高等特點，同時它可以對工業廢液或廢渣進行蒸發燃燒，對廢物進行回收利用， 不僅有利於環保，還可以為企業創造較好的經濟效益。本實用新型的技術方案是， 一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，其特徵是，廢液或廢渣蒸發燃 燒爐由爐體、循環裝置、加熱裝置、攪拌裝置、焚燒裝置組成。本實用新型所述的爐體，由上爐體和下爐體組成，圓筒形的上爐體由內壁(8)和外壁(9) 組成，內壁(8)和外壁(9)之間設為封閉式夾道；鍋爐的下爐體用鋼板製成圓筒形爐體(19)， 圓筒形爐體(19)上設有爐門(42)和出渣口 (41)。本實用新型所述的循環裝置，在內壁(8)的上部設有排煙孔(29)，在外壁(9)底部設 有排渣孔(40)，在封閉式夾道的底部設有排水孔(26)，在封閉式夾道的頂部設有孔，迴風 管(34)的下端頭安裝在夾道頂部的孔內，上端頭與圓管(35)連接，圓管的另一端連接有 迴風管，迴風管下端頭安裝在另一側夾道頂部的孔內，上迴風道(2)與圓管(35)相通，其 下端頭與抽風機(23)進風管口相連接，抽風機的出風管口與鍋爐爐膛壁的進風口(24)相連 接。本實用新型所述的加熱裝置，圓筒形的爐體內設有倒八字形或漏鬥形鋼板隔板(13)，在 隔板(13)上設有均布的孔，在隔板(13)下面的孔口上裝有發熱管外套(27)，在發熱管外套(27)內安裝有發熱管(28)，外套(27)的下端頭設有出水孔(43)，發熱管(28)插裝 在隔板(13)上的孔內，在露出隔板(13)上面發熱管(28)的外面設有發熱管網套(30)。 隔板(13)的下端設為圓孔口，圓孔下沿口與鍋爐中心內膛的上圓筒口焊接在一起，隔板(13) 的上沿口焊接在鍋爐內壁(8)上，倒八字形鋼板隔板(13)上部形成儲存廢液或廢渣裝置， 鍋爐中心內膛的下圓筒口與鍋爐底板(17)焊接在一起。本實用新型所述的攪拌裝置,在內壁(8)上設有凹槽形滾輪滾道(12)，在橫杆(7)的 兩端頭上分別連接滾輪軸(11)，滾輪軸(11)上分別安裝有滾輪(10)，滾輪(10)分別座 落在滾道(12)內。滾輪軸(11)上裝有齒輪(32)，安裝在電機軸上的齒輪(33)與齒輪(32) 相嚙合，電機(1)安裝固定在橫杆(7) —端頭上，橫杆(7)下面設有撥杆(31)，撥杆(31) 分別插在發熱管網套與網套之間；橫杆(7)的中間設有孔，橫杆(7)與豎攪杆(39)安裝 固定在一起，軸承(4)安裝在豎攪杆(39)上，軸承(4)安裝固定在橫梁(6)中心的軸承 座(3)內，豎攪杆(39)的上端中心設有孔，豎攪杆(39)壁上設的孔與豎攪杆中心孔貫通， 導線(5)分別穿入孔內，導線的一端頭與電機(1)接線端子相連接，另一端頭與電源線相 連接，豎攪杆(39)的下部杆體上設有撥齒(25)，撥齒的下端頭向下傾斜，它與豎攪杆(39) 的夾角小於90度。豎攪杆(39)下端頭安裝在鍋底中心支承圓盤(38)的軸套或軸承內，支 承圓盤焊接在鍋爐中心內膛的上圓筒口上，鍋爐中心內膛的圓筒形筒壁上設有進料孔(37)， 在圓筒形中心內膛的中心設有凹槽形卸料堵頭(14)，在圓筒形卸料堵頭盤的底部設有卸料孔 (16)，卸料堵頭盤安裝在液壓千斤頂或液壓缸(36)柱塞杆的端桿頭上，在爐底(20)的中 心設有安裝液壓千斤頂或液壓缸(36)的孔，液壓千斤頂或液壓缸(36)安裝在基座上。本實用新型所述的焚燒裝置，在下爐體(19)上端設有爐膛底板(17),在爐膛底板(17) 的上面設有圓筒或圓管形火道(15)，火道高度為5—10釐米，爐體(19)的下端部設有爐齒 座(18),爐齒(22)均布安裝在爐齒座(18)上。在下爐體(19)底部設有進風口 (24)與 抽風機(23)的出風管口相連接。圓筒形爐體(19)上設有爐門(42)，燃料從爐門投入爐膛 內，出渣口 (41)設在爐體(19)底部，爐底(20)用鋼板焊接在鍋爐的爐底部。本實用新型的有益效果是，它不僅具有升溫快，熱效率高等特點，可以對工業廢液或廢 渣中的水分進行過濾、蒸發後焚燒，並且還可以對廢物中有用物質進行回收利用，不僅有利 於環保，還可以為企業創造比較好的經濟效益。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖l是本實用新型結構示意圖。圖2是圖1 A—A的剖視圖。在圖中l.電機，2.上迴風道，3.軸承座，4.軸承，5.導線，6.橫梁，7.橫杆，8.內壁，9.外壁，IO.滾輪，ll.滾輪軸，12.滾道，13.隔板，14.堵頭，15.火道，16.卸料孔，17.爐 膛底板，18.爐齒座，19.爐體，20.爐底，21.加強板，22.爐齒，23.抽風機，24.進風口， 25. 撥齒，26.排水孔，27.發熱管外套，28.發熱管，29.排煙孔，30.網套，31.撥杆，32.齒輪， 33.齒輪，34.迴風管，35.圓管，36.液壓千斤頂，37.進料孔，38.圓盤，39.攪杆，40.排渣 孔，41.出渣口， 42.爐門，43.孔。
具體實施方式
在圖1、圖2所示的實施例中，本實用新型由上爐體和下爐體組成，圓筒形的上爐體由 內壁(8)和外壁(9)組成，內壁(8)和外壁(9)之間設為封閉式夾道；鍋爐的下爐體用 鋼板製成圓筒形爐體(19)，圓筒形爐體(19)上設有爐門(42)和出渣口 (41)。在內壁(8)的上部設有排煙孔(29),在外壁(9)底部設有排渣孔(40)，在封閉式夾 道的底部設有排水孔(26)，在封閉式夾道的頂部設有孔，迴風管(34)的下端頭安裝在夾道 頂部的孔內，上端頭與圓管(35)連接，圓管的另一端連接有迴風管，迴風管下端頭安裝在 另一側夾道頂部的孔內，上迴風道(2)與圓管(35)相通，其下端頭與抽風機(23)進風管 口相連接，抽風機的出風管口與鍋爐爐膛壁的進風口(24)相連接。圓筒形的爐體內設有倒八字形或漏鬥形鋼板隔板(13)，在隔板(13)上設有均布的孔， 在隔板(13)下面的孔口上裝有發熱管外套(27)，在發熱管外套(27)內安裝有發熱管(28)， 外套(27)的下端頭設有出水孔(43)，發熱管(28)插裝在隔板(13)上的孔內，在露出隔 板(13)上面發熱管(28)的外面設有發熱管網套(30)，隔板(13)的下端設為圓孔口，圓 孔下沿口與鍋爐中心內膛的上圓筒口焊接在一起，隔板(13)的上沿口焊接在鍋爐內壁(8) 上，倒八字形鋼板隔板(13)上部形成儲存廢液或廢渣裝置，鍋爐中心內膛的下圓筒口與鍋 爐底板(17)焊接在一起。在內壁(8)上設有凹槽形滾輪滾道(12)，在橫杆(7)的兩端頭上分別連接滾輪軸(11)， 滾輪軸(11)上分別安裝有滾輪(10),滾輪(10)分別座落在滾道(12)內，滾輪軸(11) 上裝有齒輪(32)，安裝在電機軸上的齒輪(33)與齒輪(32)相嚙合，電機(1)安裝固定 在橫杆(7) —端頭上，橫杆(7)下面設有撥杆(31),撥杆(31)分別插在發熱管網套與網 套之間；橫杆(7)的中間設有孔，橫杆(7)與豎攪杆(39)安裝固定在一起，軸承(4)安 裝在豎攪杆(39)上，軸承(4)安裝固定在橫梁(6)中心的軸承座(3)內，豎攪杆(39) 的上端中心設有孔，豎攪杆(39)壁上設的孔與豎攪杆中心孔貫通，導線(5)分別穿入孔內， 導線的一端頭與電機(1)接線端子相連接，另一端頭與電源線相連接。豎攪杆(39)的下部 杆體上設有撥齒(25),撥齒的下端頭向下傾斜，它與豎攪杆(39)的夾角小於90度，豎攪 杆(39)下端頭安裝在鍋底中心支承圓盤(38)的軸套或軸承內，支承圓盤焊接在鍋爐中心內膛的上圓筒口上，鍋爐中心內膛的圓筒形筒壁上設有進料孔(37)，在圓筒形中心內膛的中 心設有凹槽形卸料堵頭(14)，在圓筒形卸料堵頭盤的底部設有卸料孔(16)，卸料堵頭盤安 裝在液壓千斤頂或液壓缸(36)柱塞杆的端桿頭上，在爐底(20)的中心設有安裝液壓千斤 頂或液壓缸(36)的孔，液壓千斤頂或液壓缸(36)安裝在基座上。鍋爐的下爐體用鋼板製成圓筒形爐體(19)，在下爐體(19)上端設有爐膛底板(17)， 在爐膛底板(17)的上面設有圓筒或圓管形火道(15)，火道高度為5—10釐米，爐體(19) 的下端部設有爐齒座(18)，爐齒(22)均布安裝在爐齒座(18)上，在下爐體(19)底部設 有進風口 (24)與抽風機(23)的出風管口相連接，圓筒形爐體(19)上設有爐門(42)，燃 料從爐門投入爐膛內，出渣口 (41)設在爐體(19)底部，爐底(20)用鋼板焊接在鍋爐的 爐底部。本實用新型的工作原理是將待處理的廢液或廢渣輸入倒八字形鋼板隔板(13)上部儲存 廢液或廢渣裝置內，燃料從爐門(42)投入爐膛內，將電源接通，使電機(1)開始工作，當 爐膛內達到一定的溫度時，發熱管產生高溫，經過濾網套(30)使廢液或廢渣中的液體滲透 到發熱管(28)與發熱管外套(27)之間，並從發熱管外套(27)下端的出水孔(43)流到 底板(17)上，從排水孔(26)排出爐體；儲存廢液或廢渣裝置內的固體廢渣在發熱管(28) 作用下，並通過撥杆(31)和撥齒(25)反覆撥動或攪動，使其快速將廢渣中的水份蒸發掉， 在豎攪杆(39)上的撥齒(25)作用下，廢渣從進料孔(37)撥進圓筒形中心內膛中的凹槽 形堵頭(14)內，在液壓型千斤頂(36)的作用下，廢渣通過卸料孔(16)進入爐膛內和燃 料一起被焚燒，焚燒後的剩餘物從爐齒(22)間的縫隙落入爐底(20)並從出渣口 (41)排 出，可以將有用物質回收。同時，爐膛內排出的煙塵從排煙孔(29)進入夾道內，煙塵中的 塵粒落到夾道底部，經排渣孔(40)排出爐體，煙塵中的餘熱在抽風機(23)的作用下，通 過迴風管(34)和進風口 (24)送入爐膛內再次利用，如此反覆循環，達到節能、環保的目 的。本實用新型主要適用於對各種工業或生活中產生的廢液或廢渣進行處理，特別適用於造紙 廢液、廢渣的烘乾、焚燒、以及回收有用物質。
權利要求1. 一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，其特徵在於廢液或廢渣蒸發燃燒爐爐體由上爐體和下爐體組成，圓筒形的上爐體內壁(8)和外壁(9)之間設為封閉式夾道；封閉式夾道的底部設有排水孔(26)，迴風管(34)的下端頭分別安裝在夾道頂部的孔內，上端頭分別與圓管(35)兩端頭連接，迴風道(2)上端頭與圓管(35)相通、下端頭與抽風機(23)進風管口相連接，抽風機的出風管口與鍋爐爐膛壁的進風口(24)相連接；倒八字形隔板(13)上端焊接在圓筒形的爐體內壁(8)上，隔板(13)下端圓孔口與鍋爐中心內膛的上圓筒口焊接在一起，圓筒形內膛筒壁上設有進料孔(37)；鍋爐內膛的中心設有卸料堵頭(14)，內膛的下圓筒口與鍋爐底板(17)焊接在一起；裝有發熱管(28)的外套(27)安裝在隔板(13)上孔內；橫杆(7)與豎攪杆(39)安裝固定在一起，橫杆(7)的兩端頭安裝的滾輪(10)分別座落在內壁(8)上的滾道(12)內；電機(1)裝在橫杆(7)一端頭上；豎攪杆(39)的下部杆體上設有向下傾斜撥齒(25)，豎攪杆(39)下端頭安裝在鍋底中心支承圓盤(38)的軸套或軸承內，支承圓盤(38)焊接在鍋爐中心內膛的上圓筒口上，液壓缸(36)和卸料堵頭(14)裝在支承圓盤(38)的下面；圓筒形下爐體(19)上端設有爐膛底板(17)，爐膛底板(17)的上面設有圓筒形火道(15)；下爐體(19)的下端部設有爐齒座(18)，爐齒(22)均布安裝在爐齒座(18)上，圓筒形爐體(19)上設有爐門(42)和出渣口(41)。
2、 根據權利要求1所述的一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，其特徵在於在隔板(13)上設 有均布的孔，隔板(13)下面的孔口上裝有發熱管外套(27)，發熱管外套(27)內安裝有發 熱管(28)，外套(27)的下端頭設有出水孔(43)，在露出隔板(13)上面發熱管(28)的 外面設有發熱管網套(30)。
3、 根據權利要求1所述的一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，其特徵在於橫杆(7)的兩端 輪軸(11)上安裝的滾輪(10)分別座落在滾道(12)內，滾輪軸(11)上裝的齒輪(32) 與裝在電機軸上的齒輪(33)相嚙合；橫杆(7)下面撥杆(31)分別插在發熱管網套與網套之間，豎攪杆(39)上安裝的軸承(4)裝在橫梁(6)中心的軸承座(3)內，導線(5)分 別穿入豎攪杆(39)的上端中心孔與豎攪杆(39)壁上設的孔內，導線的兩端頭分別與電機 (1)接線端子和電源線相連接。
專利摘要一種廢液或廢渣蒸發燃燒爐，其特徵在於燃燒爐由上下爐體組成，上爐體設為封閉式夾道；迴風管(34)的上下端頭分別與圓管(35)兩端頭和夾道頂部的孔連接，迴風道(2)上下端頭分別與圓管(35)和抽風機(23)相連接，抽風機出風管口與鍋爐進風口相連接；隔板(13)上下端頭分別與爐體內壁(8)和內膛上筒口焊接在一起，內膛的中心設有支承圓盤(38)、卸料堵頭(14)、液壓缸(36)，內膛的下圓筒口與鍋爐底板(17)焊接在一起；發熱管及外套(27)裝在隔板上的孔內；裝有豎攪杆的橫杆(7)兩端頭上的滾輪分別座落在內壁(8)上的滾道內；電機裝在橫杆一端頭上，下爐體設有底板、火道、爐齒，爐門和出渣口。
文檔編號F23G5/04GK201106854SQ20072008602
公開日2008年8月27日 申請日期2007年7月19日 優先權日2007年7月19日
發明者郝新全, 郤學敏 申請人:郤學敏;郝新全