新型衝孔機定位工裝的製作方法

2023-06-06 12:54:56

本實用新型涉及一種新型衝孔機定位工裝。

背景技術：

在現有的技術中對於條板型材進行打孔的過程中需要對板材工件進行定位，避免在打孔過程中工件產生的偏移，其定位單元一般設置在衝模的正下方，缺陷是使得衝模部位的結構複雜，給製作和裝配均帶來較大麻煩。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種新型衝孔機定位工裝，克服了現有技術中的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：新型衝孔機定位工裝，包括支撐臺、位於所述支撐臺下方的下定位單元和位於所述支撐臺上方的上定位單元，所述支撐臺上具有至少兩個通孔，所述通孔位於一條直線上，所述通孔與所述衝孔機所衝出的孔的內徑相等；

所述下定位單元包括下氣缸和頂板，所述下氣缸上具有下活塞，所述頂板固定於所述下活塞上，所述頂板上具有與所述通孔一一對應的定位柱，所述定位柱能穿過所述通孔，當所述定位柱穿過所述通孔時，所述定位柱的外壁能與所述通孔的內壁貼合；

所述上定位單元包括上氣缸和壓板，所述壓板固定於所述上氣缸的上活塞上，所述壓板的底部具有至少兩個凹槽，每個凹槽內均具有限位於所述凹槽內的滾珠，所述滾珠的一部分伸出所述凹槽的下方。

進一步，所述支撐臺的底面具有與所述通孔一一對應的導向套管，所述定位柱能穿過所述導向套管。

進一步，所述定位柱包括定位柱上段和定位柱下段，所述定位柱上段為上小下大的圓錐形，所述定位柱下段為圓柱形，所述定位柱的下端繞其軸線均布多個縱向的橡膠條。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由於採用上述技術方案，適用於條板型材進行打孔，能有效對工件進行定位，避免打孔過程中造成的偏移，降低不良品率，使用更加方便；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3是圖1另一個角度的整體結構示意圖；

圖中：1-支撐臺；2-通孔；3-導向套管；4-頂板；5-定位柱；6-定位柱下段；7-橡膠條；8-下氣缸；9-下活塞；10-壓板；11-上氣缸；12-上活塞；13-滾珠。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型提供一種新型衝孔機定位工裝，包括支撐臺1、位於支撐臺1下方的下定位單元和位於支撐臺1上方的上定位單元，支撐臺1上具有至少兩個通孔2，通孔2位於一條直線上，通孔2與衝孔機所衝出的孔的內徑相等；

下定位單元包括下氣缸8和頂板4，下氣缸8上具有下活塞9，頂板4固定於下活塞9上，頂板4上具有與通孔2一一對應的定位柱5，定位柱5能穿過通孔2，當定位柱穿過通孔2時，定位柱的外壁能與通孔2的內壁貼合；

上定位單元包括上氣缸11和壓板10，壓板10固定於上氣缸11的上活塞12上，壓板10的底部具有至少兩個凹槽，每個凹槽內均具有限位於凹槽內的滾珠13，滾珠13的一部分伸出凹槽的下方。

上述結構安裝於衝模的下遊，條板的前段被衝孔後由送料單元(一般為送料氣缸)向前推移至衝孔與通孔2正對，此時定位柱5在下氣缸11的帶動下穿過衝孔，定位柱5的外壁與衝孔內壁貼合，壓板10在上氣缸的帶動下下壓至滾珠13與條板表面牴觸，由於滾珠13凸出於壓板10的下方，因此其可實現兩點下壓的態勢，使工件能與支撐臺1完全貼合，不會因為衝孔與定位柱5之間的摩擦力而翹起。工件在定位柱5的作用下，在衝模對條板下一段進行衝孔時條板不會產生偏移，起到很好的定位作用。

支撐臺1的底面具有與通孔2一一對應的導向套管3，定位柱5能穿過導向套管3。

定位柱5包括定位柱上段和定位柱下段6，定位柱上段為上小下大的圓錐形，定位柱下段6為圓柱形，定位柱的下端繞其軸線均布多個縱向的橡膠條7。圓錐形的定位柱上段便於定位柱5伸入衝孔，滾珠13可配合圓柱形定位柱上段對條板的位置進行微調；橡膠條7的彈性可很好的填充定位柱下段6的外壁與衝孔內壁之間的間隙，避免硬性接觸帶來的磨損，使兩者貼合更加緊密，最大限度的實現工件的穩定定位。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。