數控轉塔衝床節能型電動衝頭的製作方法

2023-06-06 12:49:41

本實用新型涉及壓力機結構領域，尤其涉及其中電動衝頭的改進。

背景技術：

傳統壓力機由電機、飛輪、曲軸、連杆機構和衝頭等部件組成，在具有載荷大的優勢的同時也具有佔地面積大等缺陷。對此，本領域技術人員在面對所需衝裁力較小的工件的加工時，常使用利用電機直接驅動衝頭的電動衝頭對其進行衝壓加工。此類電動衝頭由電機、螺杆、螺座和衝頭組成，通過電機驅動螺杆相對於螺座旋轉，從而最終驅動衝頭上下運動。然而，此類技術實際應用過程中衝壓行程和非衝壓行程（輸出功率為零）電機的驅動功率完全一樣，造成功率的浪費。

技術實現要素：

本實用新型針對以上問題，提出了一種結構精巧、使用穩定性高且使用壽命長，並在使用後節能效果顯著的數控轉塔衝床節能型電動衝頭。

本實用新型的技術方案為：包括固定座、螺杆和一對驅動組件，所述螺杆穿設在固定座中、且螺杆上設有沿其軸向設置的導向塊，所述固定座呈空心狀、且其內壁沿軸向設有與導向塊適配的導向環；

所述螺杆表面上設有兩段外螺紋；

兩所述驅動組件均連接在固定座內、且分別套接在兩所述外螺紋上，所述驅動組件包括定子、轉子和螺母，所述定子固定連接在固定座的內壁上，所述螺母可旋轉的連接在定子內、且與螺杆配合形成螺紋副，所述轉子固定連接在螺母的外壁上、且用於驅動螺母旋轉。

所述導向塊呈多稜柱狀。

所述導向塊的截面呈多叉星形。

所述導向塊的截面呈花鍵軸形狀。

本實用新型實際使用時，可在空行程以及回程時僅對單個驅動組件進行接電，而在衝裁時再對另一驅動組件接電，從而一方面起到了有效的節能作用，另一方面通過雙驅動的形式有效保證了所需的衝裁力。本實用新型從整體上具有結構精巧、使用穩定性高且節能效果顯著的特點。

附圖說明

圖1是本案的結構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖2的A-A向剖視圖，

圖4是圖1的立體圖，

圖5是導向塊的剖面圖一，

圖6是導向塊的剖面圖二，

圖7是導向塊的剖面圖三；

圖中1是固定座，2是螺杆，20是導向塊，3是驅動組件，31是定子，310是凸環，32是轉子，33是螺母。

具體實施方式

本實用新型如圖1-7所示，包括固定座1、螺杆2、衝頭和一對驅動組件3，所述衝頭固定連接在螺杆的端頭上，所述螺杆2穿設在固定座1中、且螺杆2上設有沿其軸向設置的導向塊20，所述固定座1呈空心狀、且其內壁沿軸向設有與導向塊20適配的導向環；使得導向塊與導向環之間形成移動副（僅能軸向移動，不能旋轉）

所述螺杆2表面上設有兩段外螺紋，螺距是可以不等，也可以相等；

兩所述驅動組件3均連接在固定座1內、且分別套接在兩所述外螺紋上，所述驅動組件包括定子31、轉子32和螺母33，所述定子31固定連接在固定座1的內壁上，所述螺母33可旋轉的連接在定子31內、且與螺杆2配合形成螺紋副，所述轉子32固定連接在螺母33的外壁上、且用於驅動螺母33旋轉。這樣，定子接電後將產生磁場，從而驅動轉子帶動螺母旋轉，進而最終驅動螺杆做直線往復運動。其實際使用時，可在空行程以及回程時僅對單個驅動組件進行接電，而在衝裁時再對另一驅動組件接電，從而一方面起到了有效的節能作用，另一方面通過雙驅動的形式有效保證了所需的衝裁力。

所述定子31的內壁上設有凸環310，所述螺母33的外壁上開設有與凸環310相適配的環形凹槽、且螺母33的內壁上開設有與外螺紋適配的內螺紋，所述轉子32套設在環形凹槽中、且與螺母33固定連接。

所述導向塊20呈多稜柱狀。如圖5所示，從而確保螺杆可且僅可做直線往復運動，並使得螺杆上的剪切力得以均勻分布，從而有效延長了螺杆的使用壽命。

所述導向塊20的截面呈多叉星形。如圖6所示，從而確保螺杆可且僅可做直線往復運動，並使得螺杆上的剪切力得以均勻分布，從而有效延長了螺杆的使用壽命。

兩所述外螺紋分設在導向塊20的兩側。從而使得螺杆的上下運動更為合理、穩定，有效避免了運動幹涉，並使得載荷的分布更為合理、平均。

所述導向塊的截面呈花鍵軸形狀。

按以下步驟進行工作：

1）、進給：對兩驅動組件中的一個進行通電，使得螺杆帶動衝頭下行；

2）、衝裁：同時對兩驅動組件進行通電，使得衝頭對待加工件進行衝裁；

3）、回程：關閉對兩驅動組件中的一個的通電，並控制另一通電的驅動組件反轉，使得衝頭上行復位；完畢。