主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器的製作方法

2023-06-06 04:08:56

專利名稱：主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱交換器，具體涉及一種主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換 器。
背景技術：
常規的快速燃氣熱水器及壁掛爐熱交換器排煙溫度比較高，大量的熱量排放 到空氣中，因而造成常規熱交換器的熱效率低，一般僅在85%到88%左右，為了充分 利用高溫排煙廢氣的餘熱，達到節能降耗的目的，廣東萬家樂燃氣具有限公司申請號 200520053505. 0的專利公開了一種燃氣熱水器用冷凝式熱交換器，是我國迄今為止多數熱 水器廠家使用的快速燃氣熱水器用冷凝式熱交換器，他具有外殼，排煙口，進出水口和排冷 凝水口等，這種結構的缺點它只是次熱交換器，必須有主熱交換器配合才能完成工作，它 靠吸收由主熱交換器排出的160°C -260°C的高溫廢氣，使廢氣溫度降到40°C來實現冷凝的 作用，從而提高換熱效率，這種分離結構成本高，體積大，浪費材料，成都前鋒熱交換器有限 責任公司申請號200620035779. 1的專利所公開的冷凝式熱交換器根本就不能實現主次 熱交換一體化工作的目的，它沒有把主次換熱腔隔開的高溫耐火材料，也只相當於一個主 換熱器，完全達不到冷凝效果，排煙溫度很高，達不節能減排的作用。

實用新型內容針對上述不足之處，本實用新型的目的在於提供一種使主次換熱器集成為一個整 體，以節約用材，縮小交換器體積，提高熱效率，達到節能減排的效果的主次換熱一體化燃 氣冷凝熱交換器。為了實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案一種主次換熱一體化燃氣 冷凝熱交換器，包括由前殼、後殼和圍框構成的殼體，其中所述殼體內有盤管盤繞構成的供 高溫煙氣進入的腔體，所述腔體的外壁與殼體間形成廢氣通道腔；所述腔體左側五分之一 處設有將腔體分隔成主換熱腔和次換熱腔的隔熱板；所述圍框底部設置有冷凝水排放口 ； 所述盤管右下端連接有出水口，盤管左上端連接有進水口。最優的，上述隔熱板為矽酸鋁隔熱板。上述相鄰盤管間間隔有至少兩個凸包，凸包使相鄰盤管間有一定的間隙，供熱煙 氣散發到廢氣通道腔。本實用新型還可在相鄰盤管間設置間隔支架，保證相鄰盤管間有一定的間隙，供 熱煙氣散發道廢氣通道腔。上述前殼、後殼、圍框、盤管材質均為316L超低碳不鏽鋼。上述盤管橫截面為橢圓型、半圓形、圓形或方形。本實用新型的有益效果在於①前殼、後殼、圍框、盤管均採用316L超低碳不鏽鋼製作，能有效防止冷凝酸水的 腐蝕，而不需要進行表面防腐處理，產品壽命長。[0012]②在相鄰盤管間間隔有凸包或相鄰盤管間設置間隔支架，保證了盤管之間的形成 間隙，提高了高溫煙氣與橢圓管的接觸面積，同時保證了煙氣的暢通。③採用隔熱板(高溫矽酸鋁隔熱板耐溫1100°C -1300°c )將主次換熱腔分隔開 來，保證兩級換熱在各自符合要求的工作環境中工作，實現了主次換熱的一體化。④採取本發明的主次一體化燃氣冷凝式熱交換器不但實現了熱效率高(可提搞 10% -15% )、排煙溫度低(40°C -45°c )、排出的CO低，N0X以及C02可降低50%左右，達 到節能減排的目的，同時實現了主次換熱集成於一體，結構緊驟，節約資源，降低生產成本。

圖1本實用新型結構示意圖。圖2本實用新型相鄰盤管間間隔凸包結構放大示意圖。圖3本實用新型相鄰盤管間設置間隔支架結構放大示意圖。圖4本實用新型盤管橫截面設置凸包結構放大示意圖一。圖5本實用新型盤管橫截面設置凸包結構放大示意圖二。圖6本實用新型盤管橫截面設置凸包結構放大示意圖三。圖中1、後殼；2、冷凝水排放口 ；3、圍筐；4、盤管；5、前殼；6、出水口 ；7、主換熱 腔；8、廢氣通道腔；9、隔熱板；10、間隙；11、進水口 ；12、次換熱腔；13、凸包；14、間隔支架。
具體實施方式
下面我們將結合附圖對本實用新型做進一步說明如圖1所示，一種主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，包括由前殼5、後殼1和圍框 3構成的殼體，殼體內有盤管4盤繞構成的供高溫煙氣進入的腔體，腔體的外壁與殼體間形 成廢氣通道腔8 ；腔體左側五分之一處設有將腔體分隔成主換熱腔7和次換熱腔12的隔熱 板9，圍框3底部設置有冷凝水排放口 2 ；盤管4右下端連接有出水口 6，盤管4左上端連接 有進水口 11。如圖2所示，相鄰盤管4間間隔有凸包13，凸包13使相鄰盤管間有一定的間隙10， 供熱煙氣散發到廢氣通道腔8。如圖3所示本實用新型還可在相鄰盤管間設置間隔支架14，保證相鄰盤管間有一 定的間隙10，供熱煙氣散發道廢氣通道腔8。本實施例中，前殼5、後殼1、圍框3、盤管4材質均為316L超低碳不鏽鋼。如圖3至圖5，本實用新型的盤管4橫截面可為橢圓型、方形、圓形或半圓形。本實用新型中，燃氣燃燒後的所產生的高溫煙氣從6A處進入主換熱腔中7，高溫 煙氣與盤管4中的水進行第一次換熱(即實現主換熱工作)後，再通過相鄰盤管4間的間 隙10進入廢氣通道腔8，再由廢氣通道腔8經間隙10進入次換熱腔12，與盤管4中的水進 行第二次換熱(即實現次換熱工作)，第二次換熱後盤管4充分回收了主換熱後流過來的 廢氣中的汽化潛熱，在次換熱腔12中的盤管4表面形成冷凝水，由圍筐3收集後經冷凝水 排放口 2排出，經第二次換熱後的廢氣由6B處排出；本實用新型在主換熱腔7中和次換熱 腔12分別完成主次兩極換熱，主換熱腔7中吸收了燃氣燃燒後的顯熱，排出廢氣中的水以 蒸氣的形式存在(廢氣溫度160°C -260°C )，而經過次換熱腔12進一步換熱後廢氣中的水以冷凝水的形式出現(廢氣溫度40°C -45°C )，將主次換熱集成在一起，不但實現了熱效率 高(可提搞10% -15% )、排煙溫度低、排出的CO和N0X以及C02低，同時結構緊湊。冷水 從進水口 11進入盤管4兩次換熱後，從出水口 6流出熱水。
權利要求1.一種主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，包括由前殼(5)、後殼⑴和圍框(3)構成 的殼體，其特徵在於所述殼體內有盤管(40盤繞構成的供高溫煙氣進入的腔體，所述腔體 的外壁與殼體間形成廢氣通道腔(8)；所述腔體左側五分之一處設有將腔體分隔成主換熱 腔和次換熱腔的隔熱板(9)；所述圍框(3)底部設置有冷凝水排放口(2)；所述盤管(4)右 下端連接有出水口(6)，盤管(4)左上端連接有進水口(11)。
2.根據權利要求1所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在於所述隔熱 板(9)為矽酸鋁隔熱板。
3.根據權利要求1所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在於所述相鄰 盤管(4)間間隔有至少兩個凸包(13)。
4.根據權利要求1所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在於所述相鄰 盤管(4)間設置有間隔支架(14)。
5.根據權利要求1、3、4任意一項所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在 於所述盤管(4)橫截面為橢圓型、半圓形、圓形或方形。
6.根據權利要求1所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在於所述前殼 (5)、後殼(1)、圍框(3)、盤管(4)材質均為316L超低碳不鏽鋼。
7.根據權利要求5所述的主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，其特徵在於所述盤管 (4)材質均為316L超低碳不鏽鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種主次換熱一體化燃氣冷凝熱交換器，包括由前殼、後殼和圍框構成的殼體，其特徵在於所述殼體內有盤管盤繞構成的供高溫煙氣進入的腔體，所述腔體的外壁與殼體間形成廢氣通道腔；所述腔體左側五分之一處設有將腔體分隔成主換熱器腔和次換熱腔的隔熱板；所述圍框底部設置有冷凝水排放口；所述盤管右下端連接有出水口，盤管左上端連接有進水口。本實用新型將主次換熱集成在一起，不但實現了熱效率高(可提搞10％-15％)、排煙溫度低、排出的CO和NOX以及CO2低，同時結構緊湊。
文檔編號F28F21/08GK201779855SQ20102029269
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年8月16日
發明者何仁舉, 顧旭超 申請人:成都市飛越機械製造有限公司