帶液缸膨脹管懸掛器的製造方法
2023-06-05 22:07:26 3
帶液缸膨脹管懸掛器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶液缸膨脹管懸掛器，其包括下接頭、球座、脹塞承託座、脹塞、反扣丟手、丟手連接套、C型錨環、密封膠筒、膨脹管、連接杆、限位套、剪釘、膨脹管連接套、活塞傳壓套、傳壓孔、液缸、傳扭連接杆、液缸連接套和傳扭接頭。脹塞外壁由上到下逐漸擴徑，該設計有效脹封膨脹管的同時規避了卡鑽風險。膨脹管坐封結構創新性的設計了隨型外擴的帶錨牙的C型錨環，增強錨定能力。帶液缸結構可重複安裝多級，充分利用壓力，多級聯動，帶動脹塞充分脹開膨脹管。另外，本實用新型的設計允許兩種丟手方式，一種是常規液壓丟手，脹封完成後自動丟開，一種是應急丟手，一旦脹管遇卡可旋轉機械丟手，能保證功能性及安全性。
【專利說明】帶液缸膨脹管懸掛器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涉及尾管固井完井【技術領域】，尤其是一種帶液缸膨脹管懸掛器。
【背景技術】
[0002]膨脹管主要用於套管損壞補貼技術及側鑽井完井【技術領域】。可膨脹套管技術真正實現從井口到目的層的單一井徑油井建井，既能大幅度的降低鑽井成本，又具有良好的環保效果。另外，在側鑽井中穿過銑磨窗口安裝膨脹管也具有潛在效益，降低重鑽的成本，使套管柱的內徑損失最小，目的層井眼較大。
[0003]尾管懸掛器是實現尾管固井的核心工具，尾管懸掛器與尾管串連接，通過送入工具將尾管懸掛器和尾管串送至設計井段，懸掛器在上層套管內坐掛後進行固井作業，完成後提出送入工具。常規懸掛器已廣泛應用但仍存在一些弊端，通常不能旋轉、一般不具備密封功能、下入過程中卡瓦容易碰損，在深井、大斜度井和水平井段較為突出，影響尾管固井質量和成功率。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠規避卡鑽風險的帶液缸膨脹管懸掛器。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型包括由上到下依次螺紋連接的傳扭接頭、液缸連接套、液缸、膨脹管連接套、膨脹管和下接頭，所述下接頭內壁螺紋連接有一球座，所述球座上方由下到上依次螺紋連接有脹塞承託座、丟手連接套、反扣丟手、連接杆、活塞傳壓套和傳扭連接杆，所述脹塞承託座和丟手連接套之間還設有一能夠脹封膨脹管的脹塞且該脹塞套裝在脹塞承託座外壁上，所述脹塞外壁由上到下逐漸擴徑，所述膨脹管連接套內壁下端通過剪釘連接有一限位套且該限位套套裝在連接杆上，所述剪釘被剪切後限位套上行能夠卡接在膨脹管連接套內，所述反扣丟手上端與限位套下端還上下對應設置，所述活塞傳壓套與液缸密封配合且該活塞傳壓套將液缸內部分為上下兩個活塞腔，該活塞傳壓套中部設計有連通液缸下活塞腔和懸掛器內腔的傳壓孔，所述傳扭連接杆與傳扭接頭下端內壁密封配合，所述膨脹管外壁上還設有多個間隔設置的C型錨環和密封膠筒。
[0006]所述反扣丟手外壁上周向形成有一圈用於丟手連接套定位安裝的凸緣。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]1、本實用新型膨脹管懸掛器外露零件少、過流面積大、具有封隔功能等特點，避免發生提前坐掛和零件損傷、碰掉等現象。在注水泥、頂替過程中能夠帶動套管串旋轉，可顯著提高環空頂替效率、固井質量。
[0009]2、脹塞的設計有效脹封膨脹管的同時規避了卡鑽風險。
[0010]3、本實用新型的設計允許兩種丟手方式，一種是常規液壓丟手，脹封完成後自動丟開，一種是應急丟手，一旦脹管遇卡可旋轉機械丟手，能保證功能性及安全性。
[0011]4、膨脹管坐封結構創新性的設計了隨型外擴的帶錨牙的C型錨環，增強錨定能力。
[0012]5、帶液缸結構可重複安裝多級，充分利用壓力，多級聯動，帶動脹塞充分脹開膨脹管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型帶液缸膨脹管懸掛器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本實用新型的帶液缸膨脹管懸掛器包括由上到下依次螺紋連接的傳扭接頭19、液缸連接套18、液缸16、膨脹管連接套13、膨脹管9和下接頭1，所述下接頭I內壁螺紋連接有一球座2，所述球座2上方由下到上依次螺紋連接有脹塞承託座3、丟手連接套6、反扣丟手5、連接杆10、活塞傳壓套14和傳扭連接杆17，所述脹塞承託座3和丟手連接套6之間還設有一能夠脹封膨脹管9的脹塞4且該脹塞4套裝在脹塞承託座3外壁上，所述脹塞4外壁由上到下逐漸擴徑，所述膨脹管連接套13內壁下端通過剪釘12連接有一限位套11且該限位套11套裝在連接杆10上，所述剪釘12被剪切後限位套11上行能夠卡接在膨脹管連接套13內，所述反扣丟手5上端與限位套11下端還上下對應設置，所述活塞傳壓套14與液缸16密封配合且該活塞傳壓套14將液缸16內部分為上下兩個活塞腔，該活塞傳壓套14中部設計有連通液缸16下活塞腔和懸掛器內腔的傳壓孔15，所述傳扭連接杆17與傳扭接頭19下端內壁密封配合，所述膨脹管9外壁上還設有多個間隔設置的C型錨環7和密封膠筒8。
[0015]所述反扣丟手5外壁上周向形成有一圈用於丟手連接套6定位安裝的凸緣。
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]本實用新型膨脹管懸掛器包括下接頭1、球座2、脹塞承託座3、脹塞4、反扣丟手5、丟手連接套6、C型錨環7、密封膠筒8、膨脹管9、連接杆10、限位套11、剪釘12、膨脹管連接套13、活塞傳壓套14、傳壓孔15、液缸16、傳扭連接杆17、液缸連接套18和傳扭接頭19。
[0018]傳扭接頭19上端有與鑽杆對應螺紋扣，傳扭接頭19下端外壁與液缸連接套螺18紋連接。液缸連接套18下端與液缸16螺紋連接，液缸16下端螺紋連接膨脹管連接套13，膨脹管連接套13下端與膨脹管9螺紋連接，膨脹管9外壁設計有多個密封膠筒8和C型錨環7，C型錨環7帶錨牙可隨型外擴。膨脹管9下端螺紋連接下接頭1，下接頭I下端設計與下部工具對應的接頭螺紋扣，下接頭I上端內壁螺紋連接球座2。傳扭接頭19下端內壁與傳扭連接杆17密封配合，傳扭連接杆17下端與活塞傳壓套14螺紋連接，活塞傳壓套14與液缸16密封配合，活塞傳壓套14中部設計有傳壓孔15，傳壓孔15連通液缸16下活塞腔和懸掛器內腔。活塞傳壓套14下部與連接杆10螺紋連接，連接杆10外壁套有限位套11，限位套11與膨脹管連接套13間設計有剪釘12，連接杆10下部與反扣丟手5螺紋連接，反扣丟手5下端設計有丟手連接套6，丟手連接套6上端與反扣丟手5通過左旋螺紋連接，丟手連接套6下端與脹塞4承託座3連接，兩者將脹塞4固定在脹塞4承託座3外壁。脹塞4外壁由上到下逐漸擴徑，該設計有效脹封膨脹管9的同時規避了卡鑽風險。
[0019]本實用新型帶液缸膨脹管懸掛器工作原理為:在入井前，地面組裝膨脹懸掛器及其送入工具，下至預定井深後，投球至球座2，打壓，液體通過傳壓孔15進入液缸16下活塞腔，帶動連接杆10、反扣丟手5、丟手連接套6、脹塞承託座3、脹塞4 一起向上運動，脹塞4脹開膨脹管9，同時C型錨環7咬死管壁、密封膠筒8脹開起到密封作用，當膨脹管9完全脹開，反扣丟手5上端頂到限位套11下端，剪斷剪釘12，可起出膨脹機構及以上全部管串。如果脹管遇卡，不能通過液壓結構丟手，可旋轉管柱，從反扣丟手頭5處起出膨脹機構及以上全部管串。另外，帶液缸結構可重複安裝多級，充分利用壓力，多級聯動，帶動脹塞充分脹開膨脹管。
[0020]綜上所述，本實用新型的內容並不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的範圍之內。
【權利要求】
1.一種帶液缸膨脹管懸掛器，其特徵在於:包括由上到下依次螺紋連接的傳扭接頭(19)、液缸連接套(18)、液缸(16)、膨脹管連接套(13)、膨脹管(9)和下接頭(1),所述下接頭(1)內壁螺紋連接有一球座(2),所述球座(2)上方由下到上依次螺紋連接有脹塞承託座(3^丟手連接套(6)、反扣丟手(5)、連接杆(10)、活塞傳壓套(14)和傳扭連接杆(17),所述脹塞承託座⑶和丟手連接套(6)之間還設有一能夠脹封膨脹管(9)的脹塞⑷且該脹塞(4)套裝在脹塞承託座(3)外壁上，所述脹塞(4)外壁由上到下逐漸擴徑，所述膨脹管連接套(13)內壁下端通過剪釘(12)連接有一限位套(11)且該限位套(11)套裝在連接杆(10)上，所述剪釘(12)被剪切後限位套(11)上行能夠卡接在膨脹管連接套(13)內，所述反扣丟手(5)上端與限位套(11)下端還上下對應設置，所述活塞傳壓套(14)與液缸(16)密封配合且該活塞傳壓套(14)將液缸(16)內部分為上下兩個活塞腔，該活塞傳壓套(14)中部設計有連通液缸(16)下活塞腔和懸掛器內腔的傳壓孔(15),所述傳扭連接杆(17)與傳扭接頭(19)下端內壁密封配合，所述膨脹管(9)外壁上還設有多個間隔設置的型錨環(7)和密封膠筒⑶。
2.按照權利要求1所述的膨脹管懸掛器，其特徵在於:所述反扣丟手(5)外壁上周向形成有一圈用於丟手連接套(6)定位安裝的凸緣。
【文檔編號】E21B23/01GK204186329SQ201420603114
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月19日 優先權日:2014年10月19日
【發明者】王玥, 於學良, 江堯, 孫巍巍, 張文華, 張恆, 劉洋, 陳保山 申請人:中國石油集團渤海鑽探工程有限公司