閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊的製作方法

2023-06-05 22:06:56 2

閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊的製作方法
【專利摘要】本實用新型的閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊，其中閉水、閉氣試驗方法使用的管堵氣囊，包括由橡膠製成的氣囊本體和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座，氣囊本體一端的封堵座上設有封堵閥門，氣囊本體另一端的封堵座上設有充氣通道和截止閥，並配備直徑100mm的最大量程0.45兆帕的壓力表；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用於閉水、閉氣試驗雙用。本實用新型的有益效果是，具有操作簡便、結實耐用、安全性能高、一堵兩用等優點，施工效率高，節約資源，有利於推廣節能環保的閉氣試驗方法。
【專利說明】閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於管道安裝領域，涉及一種閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊。

【背景技術】
[0002]隨著城市的發展，地下排水管線建設越來越多。按照規範要求汙水管道、雨汙混流管道和特殊地質條件下的雨水管道都要進行管道嚴密性試驗。但是閉水、閉氣試驗封堵不嚴密往往成為管道嚴密性試驗不成功的主要原因之一，常規閉氣設備具有易損壞、使用壽命短等特點，且閉水試驗和閉氣試驗需要兩套不同的設備。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用方便、成本低的閉水、閉氣試驗方法所用封堵氣囊和試驗氣囊。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0005]本實用新型的閉氣試驗方法使用的管堵氣囊，其特徵在於:包括由橡膠製成的氣囊本體和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座，氣囊本體一端的封堵座上設有封堵閥門，氣囊本體另一端的封堵座上設有充氣通道和截止閥，並配備直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用於閉水、閉氣試驗雙用。
[0006]管堵氣囊採用六層橡膠帘子布複合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼製成。
[0007]管堵氣囊由船舶專用停靠氣囊改裝而成。
[0008]本實用新型的閉氣實驗方法使用的閉水閉氣試驗氣囊，其特徵在於:包括由橡膠製成的氣囊本體、密封安裝在氣囊本體一端的封堵座和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭板，封堵座上設有帶閥門的出氣口，端頭板上設有兩個帶有截止閥的充氣通道，每個充氣通道上帶有直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表，可同時完成對氣囊充氣和對管道充氣，一個充氣通道用作該氣囊充氣，另一個充氣通道貫穿整個氣囊本體後連接出氣口用作管道充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
[0009]閉水閉氣試驗氣囊，採用六層橡膠帘子布複合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼製成。
[0010]閉水閉氣試驗氣囊由船舶專用停靠氣囊改裝而成。
[0011]工藝原理:利用氣囊表面與管道內壁的緊密貼合產生的摩擦力起到密閉封堵的作用。用作閉水試驗封堵工具時，根據工作壓力和氣囊表面與管道間的摩擦係數確定氣囊內的氣體壓力。本氣囊最大設計可承受氣壓為0.40兆帕，以D600直徑的氣囊為例，工作長度為0.7米，橡膠與PE化學建材管的動摩擦係數為？?=0.6，氣囊與管道的接觸面積為 S=3.14X0.6X0.7=1.319m2，氣囊內壓力為 N=3000pa,摩擦力 F=--N=0.6*3000=1800,總摩擦力FS=1800*1.319=2374.2N。管道閉氣試驗壓力最大為3000pa，對氣囊的壓力為3000X3.14X0.3X0.3=847.8N,富裕係數按照 1.3 考慮，2374.2>847.8*1.3，摩擦力大於氣囊壓力。氣囊材料彈性較大，D600直徑的氣囊，根據氣壓不通直徑可變化lcm，可以克服管道直徑不規則問題。
[0012]本實用新型的有益效果是，結構簡單、使用方便，安全性能高，經久耐用，氣囊密閉性能好。本實用新型的閉水、閉氣雙用封堵試驗氣囊由船舶專用停靠氣囊改裝而成，具有承壓能力強，密閉性能好，耐老化，變形能力強，採用紡錘行設計，安全性能高等諸多優點。該試驗氣囊操作簡便、結實耐用、安全性能高、一堵兩用，施工效率高，節約資源，有利於推廣節能環保的閉氣試驗方法。該試驗工具在濟南非物質遺產園及濟南市缺水的高新區均得到成功應用，相對於其他氣囊，其優越性明顯，有很好的推廣價值。該產品可同時用作閉水試驗封堵工具和閉氣試驗工具。採用特殊進氣埠設計，設置「輸氣專用通道」較好的解決了氣囊充氣和管道內充氣的問題。該產品和方法適用於所有地質條件下的直徑D300至直徑D2200的鋼筋混凝土管道和化學建材管道的閉水、閉氣試驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的閉氣試驗工作流程示意圖。圖2為管堵氣囊示意圖，圖3為閉水閉氣試驗氣囊示意圖。
[0014]圖中，I氣囊本體、2封堵座、3封堵閥門、4充氣通道、5截止閥、6壓力表；7端頭板、8出氣口、9充氣通道、10閥門。

【具體實施方式】
[0015]附圖為本實用新型的一種具體實施例。
[0016]管堵氣囊，包括由橡膠製成的氣囊本體I和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座2，氣囊本體一端的封堵座上設有封堵閥門3，氣囊本體另一端的封堵座上設有充氣通道4和截止閥5，並配備直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表6 ;氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用於閉水、閉氣試驗雙用。
[0017]閉水閉氣試驗氣囊，包括由橡膠製成的氣囊本體1、密封安裝在氣囊本體一端的封堵座2和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭板7，封堵座上設有帶閥門10的出氣口 8，端頭板上設有兩個帶有截止閥5的充氣通道，每個充氣通道上帶有直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表6，一個充氣通道4用作該氣囊充氣，另一個充氣通道9貫穿整個氣囊本體後連接出氣口 8用作管道充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
[0018]氣囊採用六層橡膠帘子布複合材料纏繞而成，表面採用高彈性橡膠無縫粘貼。管堵氣囊只用作封堵管道使用。閉水閉氣試驗氣囊可以用作封堵管道和閉水閉氣試驗。
[0019] 表I氣蠢工作長度
氣塞直徑氣鑒工作長度L氣鑒總長度l+0J66D*2 D(mm)C mm)C mm)
DN300350600
DN40Q__450__800_
DN500__600__1000_
DN600_700__1250_
關700__800__1400_
DN800__900__1600_
DN90010001800
DN1Q00__1100__2000_
DNllOO__1200__2200_
DN120013002400
[0020]本檢驗方法適用於排水管道在回填土之前，地下水位低於管外底500 mm，直徑300?1200 mm的混凝土排水管道和化學建材管；環境溫度為-15?50°C;在下雨時，不得進行閉水、閉氣試驗。
[0021]本實用新型的閉氣試驗方法，包括以下步驟:
[0022](I)使用前對管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊進行壓力試驗和密閉性檢驗，確保氣囊在工作壓力範圍內的使用安全和實驗過程中不漏氣。
[0023](2)空氣壓縮機必須配備壓力控制裝置及洩壓裝置，確保充氣過程可控；
[0024](3)實驗前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴密，管口無毛刺。
[0025](4)對閉氣試驗的排水管道兩端與管堵接觸部分的內壁應進行處理，使其清潔光滑，去除管道內壁毛刺、凸點、蜂窩、麻面。
[0026](5)閉水閉氣實驗前管道不能回填，檢查井砌築高度高於管頂500mm，避免因氣囊爆裂而發生傷人情況；
[0027](6)分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊安裝在管道內部兩端，每端接上壓力表和充氣嘴。
[0028](7)用充氣泵(充氣泵最大充氣壓力不能大於氣囊工作壓力，且充氣速度滿足試驗需求)給管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊安裝在管道內部兩端，充氣，加壓至0.15?0.2Mpa將管道密封，用噴灑發泡液檢查管堵密封情況並處理。
[0029](8)用空氣壓縮機經閉水閉氣試驗氣囊向管道內充氣至3000Pa，關閉該氣囊的氣閥，使氣壓趨於穩定；用噴霧器噴灑發泡液檢查管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊對管口的密封情況，管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊對管口完全密封后，觀察管體內的氣壓；管體內氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不少於5分鐘，即可認為穩定。氣壓下降較快時，管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊可適當充氣。下降太慢時，管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊可適當放氣。
[0030](9)根據不同管徑的規定閉氣時間，測定並記錄管道內氣壓從2000Pa下降後的壓力表讀數，其下降到1500Pa的時間不得少於表2的規定。
[0031](10)管道閉氣試驗完畢，首先排除管道內的氣體，再排除管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊內的氣體，排氣過程中確保排氣口不能對準人或物，且應控制排氣速度。
[0032](11)拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊，拆卸時應輕拿輕放，拆除後將壓力表拆卸裝盒，氣囊嚴禁疊放、彎折。
[0033](12)試驗過程中應設專人看護壓力表及空壓機。
[0034]
—2聞，試驗參數__
管內壓力《Pa】 規定閉氣時序號管徑(睡)--
Mifi總sS麵(Secl
1300105
2400135
3500160
4600180
5700 210 -- 2000衾1500 -
6800240
7900275
81000320
91100385
101200480
[0035]6.1氣囊A (—只):直徑根據試驗管道直徑確定，直徑範圍DN300-DN1200mm。
[0036]6.2氣囊B (—只):直徑根據試驗管道直徑確定，直徑範圍DN300-DN1200mm。
[0037]6.3膜盒壓力表(三塊):直徑100mm，量程0_4000pa，經具備檢測資質的機構檢測合格。
[0038]6.4空氣壓縮機(一臺):型號PL5001D型。
[0039]6.4活動扳手(兩把):型號8PK-H010。
[0040]6.5工具箱(一隻):內可放扳手、壓力表。
[0041]6.6泡沫劑(一瓶):中性發泡劑。
[0042]6.7刷子(一把)；用於檢測漏氣情況。
[0043]6.8閥門(三隻):隨氣囊配備,直徑10mm，扳手式球閥。
[0044]6.9封堵螺絲(兩個):M10。
[0045]6.10生膠帶(兩卷):用於閥門、絲堵安裝。
[0046]6.11 發電機:功率 12kw。
[0047]6.12充氣嘴(三個):用於氣囊和管道內充氣。
[0048]6.13溫度傳感器。
[0049]
表3常規聞氣法實驢鏺SPJ衷:
脾___mm_
1__臟龠壓力表__2_
2Hm_ I
3__■塑料I封板__2_
4__壓力表__2_
5兗氣曬2
6__空氣壓驗機__I_
7__溫度傳感器__I_
8__密封膠圈_^_
9管敏攆胸B
[0050]本實用新型的閉水試驗方法，其特徵在於:包括以下步驟:
[0051](I)使用前對管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊進行壓力試驗和密閉性檢驗，確保其在工作壓力範圍內的使用安全和試驗過程中不漏氣；
[0052](2)空氣壓縮機必須配備壓力控制裝置及洩壓裝置，確保充氣過程可控；
[0053](3)試驗前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴密，管口無毛刺；
[0054](4)對閉水試驗的排水管道兩端與管堵接觸部分的內壁應進行處理，使其清潔光滑，去除管道內壁毛刺、凸點、蜂窩、麻面；
[0055](5)閉水實驗前管道不能回填，檢查井砌築高度高於管頂500mm，避免因氣囊爆裂而發生傷人情況；
[0056](6)分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊安裝在試驗管道內部兩端，每端接上壓力表和充氣嘴；
[0057](7)用充氣泵給管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊充氣，加壓至0.15?0.2Mpa將管道密封，用噴灑發泡液檢查管堵密封情況並處理；
[0058](8)從閉水閉氣試驗氣囊的管道充氣通道引出一個塑料管，塑料管上連一個豎直放置的量程50cm、最小刻度1_的玻璃管，從實驗管道中間檢查井注水至規範規定高度，在一定時間內從玻璃管觀看滲水高度，計算滲水量；
[0059](9)拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗氣囊，拆卸時應輕拿輕放，拆除後將壓力表拆卸裝盒，氣囊嚴禁疊放、彎折。
[0060]做閉水試驗結束後，管道內水排入雨汙水管道或採用灑水車抽走，排放到指定位置。實驗用水應採用符合國家飲用水標準的潔淨水，禁止使用汙水、中水等可能對環境及管道產生影響的用水。
[0061]效益分析:本套設備尤其適用於管道閉氣試驗，安全、方便、耐用，可重複使用500-600次，能夠有效推廣閉氣試驗的使用，避免閉水試驗造成的水資源的浪費。方便、簡介可有效縮短試驗時間，縮短工期，實驗數據準確有效，能夠準確檢測管道密閉性能，具有良好的推廣應用價值。
[0062]閉水試驗較常規砌築磚牆封堵方法效益分析如下:
[0063]以直徑600mm管道為例
[0064]
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猜壤s堵費躍 Hmmmmm 廣纏靈?時氣囊封牆
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|計(3.14*0,3*0,3*023600/500*40-47.2 爾M騰壞.嫌函、安钃、充氣k
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公3，30 )共計用時2天, 計用時I Φ
式 ?2^20-2=111.22 元Bfa M mmmmmm按照氣鑾遒份seoo元，
明2A0磚牆Wcm厚按STF爾可使用500 水is砂JK揲+園次計算，安裝、mm 考纖》小矜Bi?塌入IS按顏20元每爾築按圈市場修每個考纜- 立方來400元考?,
--按=每平方米
30 元考慮 e IIfPtIS
[0065]閉氣試驗較常規盤式封堵工具效益分析如下:
[0066]表b與酋通盌培經濟效益分析表_
g麵，封_設替費用I氣囊封牆養用
Ifm 1_/100-40=58 元(3600/500) -40.= 47,2 元||
公式 100*100-58^100=4200 元__500*100-500-47.2=26400 元_I
說明音通S式封堵a驗工具D—__rnS氣g適份3600元，按照TPi可使用
用為1800元，mmmm 10次就11soo次計*,安裝、姆_人工*按懸
要麗換德駿帶，按照100次考it,20元每個考I1.,每次使用需47.2元.》
每次分攤IS元，安裝摺除賽用40按?每次《驗賽100元計算，一套設元，臺計58元每次。按照每次試驗備可S利26400元。
賽100元計算,一套設備可盈利 ------
【權利要求】
1.一種管道閉水、閉氣試驗方法使用的管堵氣囊，其特徵在於:包括由橡膠製成的氣囊本體和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座，氣囊本體一端的封堵座上設有封堵閥門，氣囊本體另一端的封堵座上設有充氣通道和截止閥，並配備直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用於閉水、閉氣試驗雙用。
2.根據權利要求1所述的管道閉水、閉氣試驗方法使用的管堵氣囊，其特徵在於:採用六層橡膠帘子布複合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼製成。
3.根據權利要求1或2所述的管道閉水、閉氣試驗方法使用的管堵氣囊，其特徵在於:由船舶專用停靠氣囊改裝而成。
4.一種管道閉水、閉氣試驗方法使用的閉水閉氣試驗氣囊，其特徵在於:包括由橡膠製成的氣囊本體、密封安裝在氣囊本體一端的封堵座和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭板，封堵座上設有帶閥門的出氣口，端頭板上設有兩個帶有截止閥的充氣通道，每個充氣通道上帶有直徑10mm的最大量程0.45兆帕的壓力表，一個充氣通道用作該氣囊充氣，另一個充氣通道貫穿整個氣囊本體後連接出氣口用作管道充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
5.根據權利要求4所述的管道閉水、閉氣試驗方法使用的閉水閉氣試驗氣囊，其特徵在於:採用六層橡膠帘子布複合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼製成。
6.根據權利要求4所述的管道閉水、閉氣試驗方法使用的閉水閉氣試驗氣囊，其特徵在於:由船舶專用停靠氣囊改裝而成。
【文檔編號】F16L55/134GK204005017SQ201420414726
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月26日 優先權日:2014年7月26日
【發明者】董平升, 孫杰, 王翔, 遊大軍, 趙大偉, 韓會清, 範文勇, 王俊平, 單坤山, 王靜, 孫明慶 申請人:濟南城建集團有限公司