一種臥式靜電收塵器的製造方法

2023-06-06 06:42:11 4

一種臥式靜電收塵器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種臥式靜電收塵器，包括錐形進風筒、錐形出風筒、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，附壁效應破壞機構固定設置在錐形進風筒內的進口端，分風機構固定設置在錐形進風筒的出口端，分風機構包括勻風錐體和分風板，分風板固定在勻風錐體的大直徑端；收塵裝置包括間隔固定在外殼內的陰極排和陽極排，陰極排包括框架、金屬網板和芒刺線，芒刺線為多根，均勻固定在框架內，相鄰兩根芒刺線之間通過金屬網板連接。本發明能夠解決以下兩個問題，其一是能夠增大通過電暈場的煙氣的表面積，並使煙氣以較為均勻的流速通過電暈場；其二是使陽極排與陰極排之間的電場均勻分布，達到提高收塵效果的目的。
【專利說明】一種臥式靜電收塵器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙氣除塵設備，尤其涉及一種臥式高壓靜電收塵器。
【背景技術】
[0002]靜電收塵器是在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，形成一個足以使氣體電離的電暈場和吸附電子的電場。氣體電離後所產生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電暈場的粉塵上而使粉塵獲得電荷。電荷粉塵在電場的作用下向極性相反的電極運動而沉積在電極上，以達到氣體和粉塵分離的目的，然後藉助于振打裝置使粉塵落入下部灰鬥，淨化後的氣體便從煙?排出。
[0003]如中國專利號「200520032511.8」公開了一種高效電收塵器，其
【公開日】為2007年03月14日，其技術方案為所述電收塵器包括機架、設置在機架上的收塵裝置、振打裝置、電控系統以及罩在機架外的殼體；在殼體的兩端分別設置有進風口和出風口，在殼體的底部設置有灰鬥；收塵裝置包括間隔設置的陽極排和陰極排，陽極排包括框架和豎直等距設置在框架內的金屬圓管，陰極排包括框架和以等距間隔豎直設置在同一框架內的放電極與輔助電極；振打裝置分別與陽極排和陰極排的框架相連接；電控系統通過導線和控制元件分別與收塵裝置和振打裝置相連接，其特徵在於:所述間隔設置的陽極排和陰極排至少是上、下兩層，在每層極排上都分別設置有振打裝置。但以該專利文件為代表的現有技術，仍然存在著如下缺陷:
首先，我們經過理論計算和試驗論證得出，在電暈場中，如果煙氣流速越高，則煙氣的電阻越大；如果煙氣流速變低，則煙氣的電阻變小。如果在整個電暈場中存在流速差距很大的各煙氣流速，那麼，電暈場中各點的電阻差異就變大。而在同樣電壓情況下，電阻差異的變大會影響收塵效果。例如在高流速區域，也就是高電阻區域，由於電阻變大，可能使該區域內產生的電暈場封閉，不能產生有效的電暈放電形成有效的電暈場；而在低流速區域，由於電阻變小，在同樣的高電壓作用下，會產生電火花放電，同樣不能形成有效的電暈場。因此在電暈場中，煙氣的流速應當越均勻越好，這樣才能避免局部電暈場閉塞和局部電暈場產生電火花放電的現象，使陰極排充分放電，保證電暈場強度更好。但在實際使用過程中，由於進風口直接與殼體連接，因此在負壓抽風的作用下，從進風口進入靜電收塵器的煙氣會形成柱狀氣流，並以高流速穿過電暈場。根據流體力學原理，高速的柱狀氣流穿過電暈場時，由於速度差的關係，會在高速柱狀氣流外周形成負壓面。此負壓面有兩個特點，一是使柱狀氣流的體積減小，二是高速柱狀氣流受外氣壓影響，會在高速柱狀氣流外表面上形成一層紊流層，此紊流層會抽取部分高壓氣體，使紊流層擴大，形成中壓氣流層。如果電暈場的長度足夠，此中壓氣流層一方面會融入高速低壓的高速柱狀氣流，另一方面也會抽取高速柱狀氣流中的低速高壓氣流。高速氣流與低速氣體的融合會造成高速氣流加大，從而造成穿堂風的形成。但由於高速柱狀氣流流速快，電暈場長度也不能滿足長時間的勻風，特別是負抽風狀態下，勻風更是不可能的。因而進風口直接與殼體連接的結構不能有效地均化煙氣流速，不僅導致電暈場的強度較差，還降低了收塵效果。[0004]另外，中國專利號「96206527.7」公開了一種高壓靜電收塵器的進氣裝置，其
【公開日】為1997年11月19日，主要是通過設置在進氣管口與風帽之間的錐臺形分流罩來均化煙氣。但由於分流罩為空心結構，其出風口與內層收塵室相對應，且出風口位於內層收塵室內，這就使得進入內層收塵室的煙氣量遠遠大於進入外層收塵室的煙氣量，導致煙氣的均化效果較差。並且，該專利主要適用於同心園式和同心圓扇形式的電收塵器，並不能直接用於臥式高壓靜電收塵器。
[0005]其次，如圖1所示，在陰極排中，金屬圓管與鋼針的組合結構即為芒刺線91，金屬圓管與鋼針之間由於同性相斥的原理，使得陽極排10與芒刺線91之間形成的有效電場只能是芒刺線91對陽板排10 (點對面)的扇形電場14。兩兩扇形電場之間會出現電場真空，當電荷粉塵穿過電場時，僅僅靠電場間的扇形電場作用於粉塵，粉塵在真空電場段不受電場的作用，細微粉塵容易在氣流的作用下穿過電場直接排入大氣；同時，當煙氣流速較快時，即煙氣對較大顆粒的作用力大於扇形電場的較大顆粒粉塵的吸附力時，較大顆粒也容易隨煙氣進入大氣，不僅導致煙氣的收塵效果差，還容易汙染環境。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在於克服現有技術中存在的上述問題，提供一種臥式靜電收塵器，本發明能夠解決以下兩個問題，其一是能夠增大通過電暈場的煙氣的表面積，並使煙氣以較為均勻的流速通過電暈場；其二是使陽極排與陰極排之間的電場均勻分布，達到提高收塵效果的目的。
[0007]為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下:
一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:包括機架、外殼、灰鬥、錐形進風筒、錐形出風筒、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，所述外殼罩設在機架上，所述灰鬥固定在外殼下方，所述錐形進風筒和錐形出風筒分別固定在外殼的兩端，所述附壁效應破壞機構固定設置在錐形進風筒內的進口端，所述分風機構固定設置在錐形進風筒的出口端，所述分風機構包括勻風錐體和分風板，所述分風板固定在勻風錐體的大直徑端，分風板與勻風錐體配合形成至少二個扇形進風通道；所述收塵裝置包括間隔固定在外殼內的陰極排和陽極排，所述陰極排包括框架、金屬網板和芒刺線，所述芒刺線為多根，均勻固定在框架內，相鄰兩根芒刺線之間通過金屬網板連接。
[0008]所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒相適配的錐形筒，所述錐形筒的大口徑端固定在錐形進風筒的進口端。
[0009]所述分風板的數量為3— 8塊，且所述分風板均勻地焊接在勻風錐體上。
[0010]所述勻風錐體的尖端部與錐形進風筒的進口端中心相對應，所述勻風錐體的大直徑端通過分風板固定在外殼的端部，且勻風錐體位於錐形進風筒內。
[0011]所述芒刺線上的芒刺與金屬網板相垂直。
[0012]所述芒刺線與金屬網板焊接連接。
[0013]所述金屬網板中網孔呈矩陣式排列，網孔的孔徑為2—5臟，相鄰兩網孔之間的距離為 5—10mm。
[0014]所述收塵裝置為三套，分別設置在外殼內的兩端和中部，所述三套收塵裝置中的陰極排上均設置有電源引入線。[0015]所述陰極排還包括陰極承重梁，所述框架通過絕緣瓷子固定在陰極承重梁上，所述陰極承重梁通過絕緣瓷缸固定在外殼內。
[0016]採用本發明的優點在於:
一、本發明中，附壁效應破壞機構主要是破壞進風筒壁面對風的附壁效應，使壁面風沿錐形進風筒四周進入收塵器電暈場部分；而勻風錐體是利用附壁效應，風在勻風錐體的四周均勻分布，如果煙氣中心未與分風錐體中心線重合，那麼在分風錐體四周就會形成不同面積的同流速的煙氣流，在整個空間內，分風錐體四周的壓力相同，大面積的煙氣流受到的壓力大於小面積的煙氣流受到的壓力，大面積煙氣流在壓力的作用下向小面積方向運動，實現一個動態的平衡，這樣勻風錐體的四周風速風量就更均勻。由於分風板與勻風錐體配合形成至少二個扇形進風通道，因此通過扇形進風通道能夠將進入電暈場的氣流分割成至少二股扇形氣流。進入電暈場後，由於各股扇形氣流的表面面積比現有技術中柱狀氣流的表面面積大大增加，高低氣壓相互作用的時間縮短，相應地縮短了勻風時間，從而使得煙氣能夠以較為均勻的流速通過電暈場，既保證了電暈場的強度，又提高了收塵效果。而由框架、金屬網板和芒刺線組成的陰極排，在保證了電暈場強度的前提下，又能夠與陽極排形成均勻的面面形電場，與現有技術中的扇形電場相比，該面面形電場大幅提高了電場對荷電粒子的吸附力，即使煙氣高速流動，也能夠將細微粉塵和較大顆粒吸附到陽極排上，既能夠防止細微粉塵和較大顆粒隨煙氣排入大氣，又提高了收塵效果，還有利於環保。
[0017]二、本發明中，所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒相適配的錐形筒，採用錐形筒能夠提高煙氣附壁效應的破壞效果，同時還具有結構簡單，易於安裝的優點。
[0018]三、本發明中，所述分風板的數量為3— 8塊，且所述分風板均勻地焊接在勻風錐體上，此結構能夠將進入電暈場的煙氣分割成3— 8股扇形氣流，大幅增大了通過電暈場的氣流的表面積，能夠在較短的時候內均化煙氣，從而使煙氣能夠以較為均勻的流速通過電暈場，保證收塵效果更好。
[0019]四、本發明中，所述勻風錐體的尖端部與錐形進風筒的進口端中心相對應，所述勻風錐體的大直徑端通過分風板固定在外殼的端部，且勻風錐體位於錐形進風筒內，此結構使得煙氣能夠沿著勻風錐體較為均勻地進入各個扇形進風通道，進而保證各個扇形進風通道內的扇形氣流能夠較為均勻地通過電暈場，並且還能夠對勻風錐體起固定作用，使其穩定地固定在錐形進風筒內。
[0020]五、本發明中，所述芒刺線上的芒刺與金屬網板相垂直，此結構使得電暈場的強度更好。
[0021]六、本發明中，所述芒刺線與金屬網板焊接連接，此結構使得整個陰極排的穩固性更好，能夠承受較大風壓而不會變形，有利於保證電暈場的穩定性。
[0022]七、本發明中，如果網孔的孔徑小於2mm，相鄰兩網孔之間的距離小於5mm，將會加大網板兩面的壓力差，使網板震動，而如果網孔的孔徑大於5_，相鄰兩網孔之間的距離大於10mm，又會使電暈場的強度減小。因此，網孔的孔徑設置為2—5mm，相鄰兩網孔之間的距離設置為5 —10_，不僅使得電暈場強度更大，還能夠杜絕網板兩面出現壓力差。
[0023]八、本發明中，所述收塵裝置為三套，通過三套收塵裝置有利於提高收塵效果；所述三套收塵裝置中的陰極排上均設置有電源引入線，即三套收塵裝置分別獨立接入電源線，該結構能夠將三套收塵裝置的電暈場強度調節成不同，從而保證收塵效果。[0024]九、本發明中，所述陰極排還包括陰極承重梁，所述框架通過絕緣瓷子固定在陰極承重梁上，所述陰極承重梁通過絕緣瓷缸固定在外殼內，此結構不僅使得整個陰極排的安裝更方便，還能夠消除龐大的漏電流，既能夠降低電源負荷，又有利於節約能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現有技術中鋼針與陽極排形成扇形電場的結構示意圖；
圖2為本發明的結構示意圖；
圖3為本發明中勻風錐體與分風板的連接結構示意圖；
圖4為本發明中陰極排的結構示意圖；
圖5為圖4的A—A劑視圖；
圖6為本發明中陰極排與外殼的連接結構示意圖；
圖7為本發明中陰極排與陽極排形成面面形電場的結構示意圖；
圖中標記為:1、機架，2、外殼，3、灰鬥，4、錐形進風筒，5、錐形出風筒，6、勻風錐體，7、分風板，8、扇形進風通道，9、陰極排，10、陽極排，11、錐形筒，12、絕緣瓷子，13、絕緣瓷缸，14、電場，15、電源引入線，91、芒刺線，92、金屬網板，93、框架，94、陰極承重梁。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
一種臥式靜電收塵器，包括1、外殼2、灰鬥3、錐形進風筒4、錐形出風筒5、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，所述外殼2罩設在I上，所述灰鬥3固定在外殼2下方,所述錐形進風筒4和錐形出風筒5分別固定在外殼2的兩端，所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒4相適配的錐形筒11，所述錐形筒11固定在錐形進風筒4內，且錐形筒11的大口徑端固定在錐形進風筒4的進口端。所述分風機構固定設置在錐形進風筒4的出口端，所述分風機構包括勻風錐體6和8塊分風板7，所述8塊分風板7均勻焊接在勻風錐體6的大直徑端，8塊分風板7與勻風錐體6配合形成8個扇形進風通道8,8個扇形進風通道8的大小相同，其中分風板7的寬度(即扇形進風通道8的長度)依據實際情況設定。所述勻風錐體6的大直徑端通過分風板7固定在外殼2的端部，且勻風錐體6位於錐形進風筒4內，所述勻風錐體6的尖端部與錐形進風筒4的進口端中心相對應。錐形筒11破壞了煙氣對錐形進風筒4進口端的附壁效應，並在附壁效應的作用下迫使煙氣向勻風錐體6運動。再通過8個扇形進風通道8就能夠將煙氣分割成8股較為均勻的扇形氣流。所述收塵裝置包括間隔設置在外殼2內的陰極排9和陽極排10，陽極排10的板面方向與煙氣的流動方向相平行，所述陽極排10的上下兩端焊接在外殼2內。所述陰極排9包括陰極承重梁94、框架93、金屬網板92和芒刺線91，所述芒刺線91為多根，均勻固定在框架93內，相鄰兩根芒刺線91之間通過金屬網板92連接，且芒刺線91與金屬網板92焊接連接，所述金屬網板92上均勻設置有多個孔徑為4mm的網孔，多個網孔呈矩陣式排列，且相鄰兩網孔之間的距離為7mm。所述框架93通過絕緣瓷子12固定在陰極承重梁94上，所述陰極承重梁94通過絕緣瓷缸13固定在外殼2內。採用上述參數的靜電收塵器，能夠增大通過電暈場的煙氣的表面積，並使煙氣以較為均勻的流速通過電暈場；同時還能夠使陽極排10與陰極排9之間的電場14均勻分布，使得收塵效果更好。[0027]實施例2
一種臥式靜電收塵器，包括1、外殼2、灰鬥3、錐形進風筒4、錐形出風筒5、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，所述外殼2罩設在I上，所述灰鬥3固定在外殼2下方,所述錐形進風筒4和錐形出風筒5分別固定在外殼2的兩端，所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒4相適配的錐形筒11，所述錐形筒11固定在錐形進風筒4內，且錐形筒11的大口徑端固定在錐形進風筒4的進口端。所述分風機構固定設置在錐形進風筒4的出口端，所述分風機構包括勻風錐體6和3塊分風板7，所述3塊分風板7均勻焊接在勻風錐體6的大直徑端，3塊分風板7與勻風錐體6配合形成3個扇形進風通道8，3個扇形進風通道8的大小相同，其中分風板7的寬度(即扇形進風通道8的長度)依據實際情況設定。所述勻風錐體6的大直徑端通過分風板7固定在外殼2的端部，且勻風錐體6位於錐形進風筒4內，所述勻風錐體6的尖端部與錐形進風筒4的進口端中心相對應。錐形筒11破壞了煙氣對錐形進風筒4進口端的附壁效應，並在附壁效應的作用下迫使煙氣向勻風錐體6運動。再通過3個扇形進風通道8就能夠將煙氣分割成3股較為均勻的扇形氣流。所述收塵裝置包括間隔設置在外殼2內的陰極排9和陽極排10，陽極排10的板面方向與煙氣的流動方向相平行，所述陽極排10的上下兩端焊接在外殼2內。所述陰極排9包括陰極承重梁94、框架93、金屬網板92和芒刺線91，所述芒刺線91為多根，均勻固定在框架93內，相鄰兩根芒刺線91之間通過金屬網板92連接，且芒刺線91與金屬網板92焊接連接，所述金屬網板92上均勻設置有多個孔徑為2mm的網孔，多個網孔呈矩陣式排列，且相鄰兩網孔之間的距離為5mm。所述框架93通過絕緣瓷子12固定在陰極承重梁94上，所述陰極承重梁94通過絕緣瓷缸13固定在外殼2內。採用上述參數的靜電收塵器，能夠增大通過電暈場的煙氣的表面積，並使煙氣以較為均勻的流速通過電暈場；同時還能夠使陽極排10與陰極排9之間的電場14均勻分布，使得收塵效果更好。
[0028]本實施例的優選實施方式為，所述芒刺線91上的芒刺與金屬網板92相垂直，但並不局限於上述優選實施方式，芒刺線91上的芒刺也可不與金屬網板92垂直。
[0029]實施例3
一種臥式靜電收塵器，包括1、外殼2、灰鬥3、錐形進風筒4、錐形出風筒5、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，所述外殼2罩設在I上，所述灰鬥3固定在外殼2下方,所述錐形進風筒4和錐形出風筒5分別固定在外殼2的兩端，所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒4相適配的錐形筒11，所述錐形筒11固定在錐形進風筒4內，且錐形筒11的大口徑端固定在錐形進風筒4的進口端。所述分風機構固定設置在錐形進風筒4的出口端，所述分風機構包括勻風錐體6和6塊分風板7，所述6塊分風板7均勻焊接在勻風錐體6的大直徑端，6塊分風板7與勻風錐體6配合形成6個扇形進風通道8,6個扇形進風通道8的大小相同，其中分風板7的寬度(即扇形進風通道8的長度)依據實際情況設定。所述勻風錐體6的大直徑端通過分風板7固定在外殼2的端部，且勻風錐體6位於錐形進風筒4內，所述勻風錐體6的尖端部與錐形進風筒4的進口端中心相對應。錐形筒11破壞了煙氣對錐形進風筒4進口端的附壁效應，並在附壁效應的作用下迫使煙氣向勻風錐體6運動。再通過6個扇形進風通道8就能夠將煙氣分割成6股較為均勻的扇形氣流。所述收塵裝置包括間隔設置在外殼2內的陰極排9和陽極排10，陽極排10的板面方向與煙氣的流動方向相平行，所述陽極排10的上下兩端焊接在外殼2內。所述陰極排9包括陰極承重梁94、框架93、金屬網板92和芒刺線91，所述芒刺線91為多根，均勻固定在框架93內，相鄰兩根芒刺線91之間通過金屬網板92連接，且芒刺線91與金屬網板92焊接連接，所述金屬網板92上均勻設置有多個孔徑為5mm的網孔，多個網孔呈矩陣式排列，且相鄰兩網孔之間的距離為10mm。所述框架93通過絕緣瓷子12固定在陰極承重梁94上，所述陰極承重梁94通過絕緣瓷缸13固定在外殼2內。採用上述參數的靜電收塵器，能夠增大通過電暈場的煙氣的表面積，並使煙氣以較為均勻的流速通過電暈場；同時還能夠使陽極排10與陰極排9之間的電場14均勻分布，使得收塵效果更好。
[0030]本實施例的優選實施方式為，所述收塵裝置為三套，分別設置在外殼2內的兩端和中部，每一套收塵裝置中的陰極排9上均連接有一根高壓電源引入線15，使得三套收塵裝置的供電系統為獨立供電系統，方便調節三套收塵裝置的電暈場強度，從面保證收塵效果O
[0031]本發明中，由於所述錐形進風筒4包括方錐形進風筒4和圓錐形進風筒4，因此，與之相適配的錐形筒11也包括方錐形筒11和圓錐形筒11。當錐形進風筒4為方錐形進風筒4時，所述附壁效應破壞機構為方錐形筒11，方錐形筒11的大口徑端與方錐形進風筒4的進口端固定連接，當錐形進風筒4為圓錐形進風筒4時，所述附壁效應破壞機構為圓錐形筒11，圓錐形筒11的大口徑端與圓錐形進風筒4的進口端固定連接。
[0032]本發明的工作原理為:煙氣從錐形進風筒4的進口端進入錐形進風筒4，在錐形筒11的作用下，破壞了煙氣對錐形進風筒4內壁的附壁效應，並迫使煙氣向勻風錐體6運動。當煙氣到達勻風錐體6尖端部時，由於附壁效應，又迫使煙氣沿勻風錐體6表面運動。由於多塊分風板7均勻固定在勻風錐體6的大直徑端，並形成多個大小相同的扇形進風通道8，因此當煙氣到達扇形進風通道8時，能夠將煙氣較為均勻地分割成多股氣流，並使多股氣流較為均勻地同時通過電暈場。氣流在通過電暈場時，被電暈場電離產生電子、陰離子和陽離子，產生的電子、陰離子和陽離子吸附在煙氣中的粉塵上而使粉塵獲得電荷，電荷粉塵在電場14的作用下向極性相反的電極運動而沉積在電極上，然後藉助于振打裝置使粉塵落入下部灰鬥3，以達到氣體和粉塵分離的目的，淨化後的氣體便從煙囪排出。
【權利要求】
1.一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:包括(I)、外殼(2)、灰鬥(3)、錐形進風筒(4)、錐形出風筒(5)、收塵裝置、附壁效應破壞機構和分風機構，所述外殼(2)罩設在(I)上，所述灰鬥(3)固定在外殼(2)下方，所述錐形進風筒(4)和錐形出風筒(5)分別固定在外殼(2)的兩端，所述附壁效應破壞機構固定設置在錐形進風筒(4)內的進口端，所述分風機構固定設置在錐形進風筒(4)的出口端，所述分風機構包括勻風錐體(6)和分風板(7)，所述分風板(7)固定在勻風錐體(6)的大直徑端，分風板(7)與勻風錐體(6)配合形成至少二個扇形進風通道(8);所述收塵裝置包括間隔固定在外殼(2)內的陰極排(9)和陽極排(10)，所述陰極排(9)包括框架(93)、金屬網板(92)和芒刺線(91)，所述芒刺線(91)為多根，均勻固定在框架(93 )內，相鄰兩根芒刺線(91)之間通過金屬網板(92 )連接。
2.如權利要求1所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述附壁效應破壞機構為與錐形進風筒(4)相適配的錐形筒(11)，所述錐形筒(11)的大口徑端固定在錐形進風筒(4)的進口端。
3.如權利要求1所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述分風板(7)的數量為.3—8塊，且所述分風板(7)均勻地焊接在勻風錐體(6)上。
4.如權利要求1、2或3所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述勻風錐體(6)的尖端部與錐形進風筒(4)的進口端中心相對應，所述勻風錐體(6)的大直徑端通過分風板(7)固定在外殼(2)的端部，且勻風錐體(6)位於錐形進風筒(4)內。
5.如權利要求1所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述芒刺線(91)上的芒刺與金屬網板(92)相垂直。
6.如權利要求1、2、3或5所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述芒刺線(91)與金屬網板(92)焊接連接。
7.如權利要求1所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述金屬網板(92)中網孔呈矩陣式排列，網孔的孔徑為2 — 5mm，相鄰兩網孔之間的距離為5 — 10mm。
8.如權利要求1、2、3、5或7所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述收塵裝置為三套，分別設置在外殼(2)內的兩端和中部，所述三套收塵裝置中的陰極排(9)上均設置有電源引入線(15)。
9.如權利要求1所述的一種臥式靜電收塵器，其特徵在於:所述陰極排(9)還包括陰極承重梁(94)，所述框架(93)通過絕緣瓷子(12)固定在陰極承重梁(94)上，所述陰極承重梁(94)通過絕緣瓷缸(13)固定在外殼(2)內。
【文檔編號】B03C3/34GK103894290SQ201410164913
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】呂金頂, 鄢茂軍, 吳宇飛 申請人:四川樂山偉業機電有限責任公司