一種改進的硫酸銅生產工藝的製作方法
2023-06-06 00:51:46
本發明屬於化工
技術領域：
，具體是指一種改進的硫酸銅生產工藝。
背景技術：
：我國飼料硫酸銅的生產量也相對較少,且相當部分的質量不能達到飼料級硫酸銅的要求,主要是砷含量嚴重超標且直接影響著畜禽養殖業的正常發展,也影響人體健康。因此,飼料級硫酸銅、電鍍級一等品、優等品硫酸銅具有非常廣闊的市場應用前景。使得研究開發能用於規模化生產飼料硫酸銅、電鍍級一等品、優等品硫酸銅的生產工藝成了當務之急。在我國,硫酸銅的生產方法很多,來源也比較廣泛,但大多數生產仍以副產物回收,或利用廢銅酸化處理而得。因此,就目前而言,硫酸銅產品的生產仍以粗加工方式為主,主要生產農用級和工業級硫酸銅,產品比較單一但生產量較大,造成產品過剩、價格較低的局面,目前的市場售價約為7000元/噸。隨著我國養殖業集約化經營的快速發展,配合飼料的用量也越來越大,而硫酸銅則是主要的飼料添加劑之一,其用量也隨之越來越大。當大量的硫酸銅被用於飼料之後,並隨著動物的排異物進入土壤中時,仍然能對農作物起到作用。但作為飼料添加劑的硫酸銅,其產品質量要求非常嚴格,特別是對砷的含量要求達到以下,但產品的市場用量較大,且價格也較高。隨著電化學技術發展的日趨成熟,以及對鍍件產品需求量的日益增大,對其作為主要原料的電鍍硫酸銅的需求量也迅速增加。而國內電鍍級一等品、優等品硫酸銅的生產廠家少,且其生產規模小,技術比較落後根本不能滿足國內對電鍍級一等品、優等品硫酸銅的需求。電鍍級硫酸銅的來源大部分靠進口,而電鍍級優等品硫酸銅幾乎完全依賴進口。最近幾十年隨著人們生活水平的不斷提高,對畜禽產品的需求量也不斷增大。為了增加其產量和保護生態環境,飼養業正朝著規模化、集約化的方向發展。這就加速了飼料業的發展,而飼料工業中的核心產品是配合飼料。硫酸銅作為配合飼料中的添加劑,其用量也是非常可觀的。但是，現有的硫酸銅生產工藝複雜，而且硫酸銅中雜質含量較多。因此，很有必要設計一種改進的硫酸銅生產工藝。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種改進的硫酸銅生產工藝。本發明的內容包括：一種改進的硫酸銅生產工藝，包括如下步驟：（1）將海綿銅研磨至50-70目，然後在50-75℃下與高酸液反應製得含銅離子95-100g/L的溶液；（2）將步驟（1）得到的溶液中加入硫酸溶液，稀釋至銅離子含量為55-59g/L，然後採用有機萃取劑對該溶液進行萃取，有機試劑與水相的體積比為5：1；（3）將步驟（2）的萃取液加入鹽酸洗滌，調整pH為2.5-3.5；（4）用工業稀硫酸對有機相進行反萃，反萃級數5級，應控制反萃液中銅含量不超過80g/L；分相,並用纖維微球對反萃液除油，對反萃液進行濃縮，得含銅230g/L的濃縮後液，此溶液進一步濃縮結晶即得硫酸銅產品。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（2）中，有機萃取劑採用未皂化的P205磺化煤油。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，鹽酸的濃度為1.7-1.9mol/L。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，洗滌後的鹽酸採用未皂化的P205磺化煤油進行反萃回用。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（4）中，工業稀硫酸的濃度為10-15wt%。本發明的有益效果是，本發明先將海綿銅研磨至50-70目，然後在50-75℃下與高酸液反應製得含銅離子95-100g/L的溶液；將溶液中加入硫酸溶液，稀釋至銅離子含量為55-59g/L，然後採用有機萃取劑對該溶液進行萃取，有機試劑與水相的體積比為5：1；將萃取液加入鹽酸洗滌，調整pH為2.5-3.5；用工業稀硫酸對有機相進行反萃，反萃級數5級，應控制反萃液中銅含量不超過80g/L；分相,並用纖維微球對反萃液除油，對反萃液進行濃縮，得含銅230g/L的濃縮後液，此溶液進一步濃縮結晶即得硫酸銅產品。通過以上步驟，本發明實現了硫酸銅的改進化生產，能夠大大減少最終產品中其餘雜質的含量，而且使用的試劑能夠反覆回用，降低了生產成本。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種改進的硫酸銅生產工藝，包括如下步驟：（1）將海綿銅研磨至50目，然後在50℃下與高酸液反應製得含銅離子95g/L的溶液；（2）將步驟（1）得到的溶液中加入硫酸溶液，稀釋至銅離子含量為55g/L，然後採用有機萃取劑對該溶液進行萃取，有機萃取劑採用未皂化的P205磺化煤油，有機試劑與水相的體積比為5：1；（3）將步驟（2）的萃取液加入鹽酸洗滌，鹽酸的濃度為1.7mol/L，調整pH為2.5，洗滌後的鹽酸採用未皂化的P205磺化煤油進行反萃回用；（4）用工業稀硫酸對有機相進行反萃，工業稀硫酸的濃度為10wt%，反萃級數5級，應控制反萃液中銅含量不超過80g/L；分相,並用纖維微球對反萃液除油，對反萃液進行濃縮，得含銅230g/L的濃縮後液，此溶液進一步濃縮結晶即得硫酸銅產品。實施例2一種改進的硫酸銅生產工藝，包括如下步驟：（1）將海綿銅研磨至70目，然後在75℃下與高酸液反應製得含銅離子100g/L的溶液；（2）將步驟（1）得到的溶液中加入硫酸溶液，稀釋至銅離子含量為59g/L，然後採用有機萃取劑對該溶液進行萃取，有機萃取劑採用未皂化的P205磺化煤油，有機試劑與水相的體積比為5：1；（3）將步驟（2）的萃取液加入鹽酸洗滌，鹽酸的濃度為1.9mol/L，調整pH為3.5，洗滌後的鹽酸採用未皂化的P205磺化煤油進行反萃回用；（4）用工業稀硫酸對有機相進行反萃，工業稀硫酸的濃度為15wt%，反萃級數5級，應控制反萃液中銅含量不超過80g/L；分相,並用纖維微球對反萃液除油，對反萃液進行濃縮，得含銅230g/L的濃縮後液，此溶液進一步濃縮結晶即得硫酸銅產品。實施例1一種改進的硫酸銅生產工藝，包括如下步驟：（1）將海綿銅研磨至60目，然後在70℃下與高酸液反應製得含銅離子98g/L的溶液；（2）將步驟（1）得到的溶液中加入硫酸溶液，稀釋至銅離子含量為57g/L，然後採用有機萃取劑對該溶液進行萃取，有機萃取劑採用未皂化的P205磺化煤油，有機試劑與水相的體積比為5：1；（3）將步驟（2）的萃取液加入鹽酸洗滌，鹽酸的濃度為1.8mol/L，調整pH為3.0，洗滌後的鹽酸採用未皂化的P205磺化煤油進行反萃回用；（4）用工業稀硫酸對有機相進行反萃，工業稀硫酸的濃度為14wt%，反萃級數5級，應控制反萃液中銅含量不超過80g/L；分相,並用纖維微球對反萃液除油，對反萃液進行濃縮，得含銅230g/L的濃縮後液，此溶液進一步濃縮結晶即得硫酸銅產品。實施例1-3的產品指標如下：項目硫酸銅含量雜質含量實施例199.70.3實施例299.60.4實施例399.80.2所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，並存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3