一種低溫等離子廢氣處理系統的製作方法

2023-06-06 00:55:11

本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種低溫等離子廢氣處理系統。

背景技術：
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由於人們對工業高度發達的負面影響預料不夠，預防不利，導致了全球性的三大危機：資源短缺、環境汙染、生態破壞。環境汙染指自然的或人為的破壞，向環境中添加某種物質而超過環境的自淨能力而產生危害的行為。(或由於人為的因素，環境受到有害物質的汙染，使生物的生長繁殖和人類的正常生活受到有害影響。)由於人為因素使環境的構成或狀態發生變化，環境素質下降，從而擾亂和破壞了生態系統和人類的正常生產和生活條件的現象。

近年，全球湧現出許多治理環境問題的高新技術，如超聲波、光催化氧化、低溫等離子體、反滲透等，其中低溫等離子體作為一種高效、低能耗、處理量大、操作簡單的環保新技術來處理有毒廢氣及難降解物質，是近來研究的熱點。

低溫等離子體技術處理汙染物的原理為：在外加電場的作用下，介質阻擋放電產生的大量攜能電子轟擊汙染物分子，使其電離、解離和激發，然後便引發了一系列複雜的物理、化學反應，使複雜大分子汙染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使汙染物得以降解去除。因其電離後產生的電子平均能量在5～10ev，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境汙染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。

現有的低溫等離子除臭設備採用串聯組合形式，這種組合結構單一，增加了對風機的功率等設備的硬性要求，而且不能達到最好的除塵效果，由於廢氣從管道進入等離子系統過程中，沒有採取均流的措施，導致各模組中風速存在極大的差異，往往會導致除臭不充分。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於提供一種低溫等離子廢氣處理系統，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種低溫等離子廢氣處理系統，包括除塵過濾器、活性炭吸附箱、放電裝置、氧化反應管道和風機，所述除塵過濾器、活性炭吸附箱、放電裝置、氧化反應管道和風機均設置在基座上，所述風機設置在除塵過濾器的前端，所述除塵過濾器、活性炭吸附箱、放電裝置和氧化反應管道採用法蘭依次連接，所述放電裝置包括防護罩、均流板、陽極筒、陰極針和絕緣子，所述陽極筒設置在防護罩的內部，均流板設置在陽極筒的前端，絕緣子設置在陽極筒的後端，陰極針設置在絕緣子上，所述氧化反應管道的後端設有出風口。

優選的，所述防護罩由絕緣材料製成。

優選的，所述防護罩的上部開設有孔體一，孔體一內部設置有高壓電極。

優選的，所述高壓電極一端與陽極筒連接，另一端與高壓電極線連接。

優選的，所述防護罩的下端開設有孔體二，孔體二內部設有接地電極線與陰極針連接。

優選的，所述法蘭連接處設有密封墊片。

優選的，所述陰極針內設有空腔，空腔內填充有廢氣處理催化劑。

優選的，所述氧化反應管道和出風口之間設有截止閥。

本實用新型的優點在於：所述除塵過濾器用作廢氣處理的預處理，主要是去除廢氣中較大顆粒的粉塵；所述活性炭吸附箱內填充有活性炭，活性炭是一種多孔性的含炭物質,它具有高度發達的孔隙構造,活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質)充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的，就像磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力，正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的；所述陽極筒設置在防護罩的內部，所述防護罩由絕緣材料製成，可以有效保證操作人員的安全，避免人身事故的發生；所述防護罩的上部開設有孔體一，孔體一內部設置有高壓電極，所述高壓電極一端與陽極筒連接，另一端與高壓電極線連接，所述防護罩的下端開設有孔體二，孔體二內部設有接地電極線與陰極針連接，相鄰兩放電電極之間的間隔構成高壓電場，氣流通過高壓電場的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子；所述陰極針內設有空腔，空腔內填充有廢氣處理催化劑，實現了低溫等離子體和催化劑的協同工作，實現多種汙染性氣體協同處理，淨化徹底，二次汙染少，可以達到最佳處理與最經濟運行效果；所述法蘭連接處設有密封墊片，保證本裝置的密封性環境，維持較高的工作效率；所述氧化反應管道和出風口之間設有截止閥，待廢氣、低溫等離子體和催化劑在氧化反應管道內充分反應達到排放標準後，向大氣釋放淨化後的氣體，本實用新型具有結構簡單、維護方便、裝置體積小、氣阻損失小、處理風量大、製造成本低廉等優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型所述的一種低溫等離子廢氣處理系統的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述放電裝置的的示意圖。

其中：1—除塵過濾器，2—活性炭吸附箱，3—放電裝置，4—氧化反應管道，5—風機，6—基座，7—法蘭，8—防護罩，9—均流板，10—陽極筒，11—陰極針，12—絕緣子，13—出風口，14—孔體一，15—高壓電極，16—高壓電極線，17—孔體二，18—接地電極線，19—密封墊片，20—空腔，21—廢氣處理催化劑，22—截止閥。

具體實施方式：

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種低溫等離子廢氣處理系統，包括除塵過濾器1、活性炭吸附箱2、放電裝置3、氧化反應管道4和風機5，所述除塵過濾器1、活性炭吸附箱2、放電裝置3、氧化反應管道4和風機5均設置在基座6上，所述風機5設置在除塵過濾器1的前端，所述除塵過濾器1、活性炭吸附箱2、放電裝置3和氧化反應管道4採用法蘭7依次密封連接，所述放電裝置3包括防護罩8、均流板9、陽極筒10、陰極針11和絕緣子12，所述陽極筒10設置在防護罩8的內部，均流板9設置在陽極筒10的前端，絕緣子12設置在陽極筒10的後端，陰極針11設置在絕緣子12上，所述氧化反應管道4的後端設有出風口13。

在本實施例中，所述防護罩8由絕緣材料製成，可以有效保證操作人員的安全，避免人身事故的發生。

在本實施例中，所述防護罩8的上部開設有孔體一14，孔體一14內部設置有高壓電極15，高壓電極15一端與陽極筒10連接，另一端與高壓電極線16連接，所述防護罩8的下端開設有孔體二17，孔體二17內部設有接地電極線18與陰極針11連接，用於製造高壓電場，產生低溫等離子。

在本實施例中，所述法蘭7連接處設有密封墊片19，保證本裝置的密封性環境，維持較高的工作效率。

在本實施例中，所述陰極針11內設有空腔20，空腔20內填充有廢氣處理催化劑21，實現了低溫等離子體和催化劑的協同工作，實現多種汙染性氣體協同處理，淨化徹底，二次汙染少，可以達到最佳處理與最經濟運行效果。

在本實施例中，所述氧化反應管道4和出風口13之間設有截止閥22，待廢氣、低溫等離子體和催化劑在氧化反應管道4內充分反應達到排放標準後，向大氣釋放淨化後的氣體。

工作原理：所述風機5將廢氣送入除塵過濾器1，所述除塵過濾器1用作廢氣處理的預處理，去除廢氣中較大顆粒的粉塵；所述活性炭吸附箱2內填充有活性炭，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的，所述孔體一14內部設置有高壓電極15，所述高壓電極15一端與陽極筒10連接，另一端與高壓電極線16連接，所述孔體二17內部設有接地電極線18與陰極針11連接，相鄰兩放電電極之間的間隔構成高壓電場，氣流通過高壓電場的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子，空腔20內填充有廢氣處理催化劑21，實現了低溫等離子體和催化劑的協同工作，實現多種汙染性氣體協同處理，淨化徹底，二次汙染少，可以達到最佳處理與最經濟運行效果，氧化反應管道4和出風口13之間設有截止閥22，待廢氣、低溫等離子體和催化劑在氧化反應管道4內充分反應達到排放標準後，向大氣釋放淨化後的氣體。

基於上述，本實用新型具有結構簡單、維護方便、裝置體積小、氣阻損失小、處理風量大、製造成本低廉等優點。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本實用新型範圍內或在等同於本實用新型的範圍內的改變均被本實用新型包含。