一種超重力多級旋風分離選礦裝置的製作方法

2023-06-06 01:59:21

本發明涉及機械領域，特別是涉及一種超重力多級旋風分離選礦裝置。

背景技術：

我國礦產資源總量大，有色礦產數量很多，選礦技術取得了極大的進步，主要是生產工藝的改進和生產效率的提高、新技術設備的利用，同時選礦技術產生多種問題，如人們環保意識薄弱、設備老化，選礦過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等都對環境造成了極大汙染，這是由於傳統的選礦工藝離不開水和許多助選藥劑，這一切對環境均造成極大汙染。特別在一些乾旱缺水地區用水作為選礦介質不僅浪費、汙染水資源而且代價巨大，所以如何解決上述問題，是本領域技術人員一直在思考的難題。

技術實現要素：

本發明的目的在於：克服現有技術中存在的上述問題，提出一種超重力多級旋風分離選礦裝置，利用通過多級旋風分離器的優點，通過改變旋風分離器氣流大小分離雜質和輕質礦物，第二級旋風分離器內的氣速大於第一級旋風分離器內的氣速。第一級吹氣管內的氣流最小，逐步增加第三級氣流最大，在第三級吹氣管內，由於礦物的密度較大，通道增大氣流量，最終使不同密度的礦物落入不同的接料裝置內，不同密度礦物進行富集。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：

一種超重力多級旋風分離選礦裝置，包括：空氣壓縮機，所述空氣壓縮機出口處通過氣管並聯有第一流量計、第二流量計和第三流量計，所述第一流量計通過氣管與第一氣體分配器連通，所述第一氣體分配器出口處連接有第一級吹氣管，所述第一級吹氣管上連接有進料系統，所述第一級吹氣管末端與第一級旋風分離器的進口端相連接，所述第一級旋風分離器的出口端通過氣管與除塵過濾器連通，所述第二流量計通過氣管連接有第二氣體分配器，所述第二氣體分配器的出口端連接有第二級礦物通道，所述第一級旋風分離器的底部與第二級礦物通道中部相連通，所述第二級礦物通道的末端與第二級旋風分離器的進口端相通，所述第二級旋風分離器的出口端通過氣管與除塵過濾器相連接通，所述第三流量計通過氣管連接有第三氣體分配器，所述第三氣體分配器出口端連接有第三級礦物通道，所述第二級旋風分離器的底部與第三級礦物通道的中部相連通，所述第三級礦物通道的出口端通過氣管與除塵過濾器相連通，所述第二級旋風分離器和除塵過濾器之間的第三級礦物通道上設有礦物收集裝置。

本發明的一種超重力多級旋風分離選礦裝置，所述礦物收集裝置從前至後依次包括：第一級礦物收集裝置、第二級礦物收集裝置、第三級級礦物收集裝置和第四級級礦物收集裝置。

本發明的一種超重力多級旋風分離選礦裝置，所述空氣壓縮機的出口處的風管上連接有風包。

本發明的一種超重力多級旋風分離選礦裝置，所述風包的出口處的風管上連接有釋壓閥。

本發明的一種超重力多級旋風分離選礦裝置，所述第一級旋風分離器和第二級旋風分離器的出口端連接有第一級單向閥和第二級單向閥，所述第三級礦物通道末端連接有第三級單向閥。

根據上述技術方案，本發明的有益效果是：提出一種超重力多級旋風分離選礦裝置，具有體積小、零汙染、易操作，可以多級分離礦物，實現高效分離，本裝置氣體供應系統可以提供充足的氣源，安全可靠的輸出氣體，本裝置採用均勻分布的氣體分配器，使礦物受風力相等，更準確的分選礦物。

附圖說明

圖1是本發明一種超重力多級旋風分離選礦裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1為本發明一種超重力多級旋風分離選礦裝置的實施例，一種超重力多級旋風分離選礦裝置，包括：空氣壓縮機1，所述空氣壓縮機1出口處通過氣管並聯有第一流量計6、第二流量計5和第三流量計4，所述第一流量計6通過氣管與第一氣體分配器9連通，所述第一氣體分配器9出口處連接有第一級吹氣管21，所述第一級吹氣管21上連接有進料系統10，所述第一級吹氣管21末端與第一級旋風分離器11的進口端相連接，所述第一級旋風分離器11的出口端通過氣管與除塵過濾器20連通，所述第二流量計5通過氣管連接有第二氣體分配器8，所述第二氣體分配器8的出口端連接有第二級礦物通道22，所述第一級旋風分離器11的底部與第二級礦物通道22中部相連通，所述第二級礦物通道22的末端與第二級旋風分離器12的進口端相通，所述第二級旋風分離器12的出口端通過氣管與除塵過濾器20相連接通，所述第三流量計4通過氣管連接有第三氣體分配器7，所述第三氣體分配器7出口端連接有第三級礦物通道23，所述第二級旋風分離器12的底部與第三級礦物通道23的中部相連通，所述第三級礦物通道23的出口端通過氣管與除塵過濾器20相連通，所述第二級旋風分離器12和除塵過濾器20之間的第三級礦物通道23上設有礦物收集裝置，所述礦物收集裝置從前至後依次包括：第一級礦物收集裝置16、第二級礦物收集裝置17、第三級級礦物收集裝置18和第四級級礦物收集裝置19，所述空氣壓縮機1的出口處的風管上連接有風包2，所述風包2的出口處的風管上連接有釋壓閥3，所述第一級旋風分離器11和第二級旋風分離器12的出口端連接有第一級單向閥13和第二級單向閥14，所述第三級礦物通道23末端連接有第三級單向閥15。

工作原理：

風包2連接空氣壓縮機1，風包2儲放空氣壓縮機產生的氣體，有一定的穩壓作用，在風包2出口管路正對氣流方向上安裝釋壓閥3，起安全保護作用；氣流控制裝置包括三個流量計，每個流量計可以直觀的讀出氣流量並控制通入選礦通道內氣流的大小；通過轉子流量計的氣體進入第三氣體分配器7、第二氣體分配器8和第一氣體分配器9，氣體分配器可以將進入的一股氣流平均分布於礦物通道內，本發明氣體分配器內部構建採用正三角形排列，開孔形式為倒圓柱形，當流體通過時有利於礦物流化；第一氣體分配器9一側連接進料系統10，包括漏鬥和螺旋輸送裝置，在漏鬥內加入待分選的礦物，通入螺旋輸送機內將礦物均勻連續的輸入第一級礦物通道21中；流入礦物通道內的礦物受氣流作用，將礦物吹入第一級旋風分離器11內，依據旋風分離器的工作原理當氣流切向進入，氣流受導向葉片的導流作用產生旋轉運動，礦物密度大的顆粒在離心力的作用下被甩向器壁，並在重力作用下沿筒壁下落，而旋轉的氣流和輕質粉塵在筒體內收縮向中心流動並向上形成二次渦流經設備頂部排出；排出的氣體和雜質通過第一級單向閥13進入除塵過濾器20，第一級單向閥13作用防止氣體逆向流動，除塵過濾器20可以高效去除氣體中的塵埃，濾塵效率高，使用方便；由第一級旋風分離器11分離後的礦物進入第二級礦物通道22內，從第二轉子流量計5釋放的氣體經過氣體第二分配器8吹動下落的礦物，由於第二級礦物通道22內的礦物已經過一次分離，所以第二流量計5釋放的風量將大於第一轉子流量計6釋放的氣流量，在較大風速的作用下把礦物吹入第二級旋風分離器12內，其工作原理與第一級旋風分離器11的工作原理相同，高密度有價金屬從旋風分離器底部下落到第三級礦物通道23中，粉塵經過分離由頂部排出，排出的粉塵及氣體從第二級單向閥14排入到除塵過濾器20內；所述的第三級礦物通道23內，由於第三級礦物通道23內的礦物的質量相對較大，故第三流量計4出氣口的氣流量更大，通過第三氣體分配器7將氣體均勻的吹向礦物，由於礦物自身的物理特性，不同密度的礦物將流入不同的礦物接收裝置內，不同密度的礦物依次篩分排列開來，落入第一級礦物接收裝置16內的礦物密度最大，落入第二級礦物接收裝置17內的礦物密度將小於第一級礦物接收裝置16，最終密度最小的礦物吹入第四級礦物接收裝置19內，粉塵及氣體經第三級單向閥15吹入除塵過濾器20內，除塵過濾器20將處理過的氣體且符合國家環境排放要求的排向大氣。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。