一種從黃鐵礦中提取金的方法

2023-06-06 01:57:51 1

一種從黃鐵礦中提取金的方法
【專利摘要】本發明涉及溼法冶金【技術領域】，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶於容易中，再向溶液中加入鹼性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在鹼性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再採用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
【專利說明】一種從黃鐵礦中提取金的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及溼法冶金【技術領域】，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法。

【背景技術】
[0002]在現有技術中，對於金的提取工藝步驟很多，如催化氧化酸法預處理金精礦後，再對礦石中的金進行提取的工藝；低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法對金的提取工藝；硫脲樹脂礦漿法提取金的工藝。這些工藝雖然能夠將礦石中的金提取出來，但是也會導致大量的礦石金元素的浪費，導致金的提取率不高，浪費較大，使得大量的金資源流失；同時，在提取工藝中，也面臨著金被包含在礦石晶體格子中，進而難以被浸泡脫離於礦石晶體格子，導致金的提取率較低。為此，本研究者基於上述技術問題，對從黃鐵礦中提取金的技術工藝以及工藝參數和處理藥液的選取，為從黃鐵礦中提取金的工藝提供了一種新選擇。


【發明內容】

[0003]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種從黃鐵礦中提取金的方法，具有無汙染，尤其是廢水廢氣的排放，對廢進行循環利用，使得少量的金被富集，提高分離步驟中，金的含量，進而提高了金的提取率，降低了金的損失率，降低了金提取的成本的特徵。
[0004]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0005]一種從黃鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0006](I)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至300-500目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1: (1.5-2)，並採用攪拌速度為200-300r/min攪拌處理30_50min ;再向其中加入亞硝酸鹽，其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.3-0.7倍，並採用攪拌速度為150-250r/min攪拌處理l_3h後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的1-2倍，攪拌反應2-3h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為3.7-4.9kg/m2，獲得濾液和濾洛，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用；
[0007](2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為(2-4): (0.5-1.5)進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的3-7%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的3-7%，並調整溫度為90-120°C，採用攪拌速度為120-170r/min進行攪拌處理，待反應3_4h後，獲得料漿終液，待用；
[0008](3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量1-2倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為100-150r/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在70-80°C，待其反應20-30min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用；
[0009](4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的1-1.5倍硫脲溶液，並將溫度控制在60-80°C，採用攪拌速度為40-60r/min攪拌處理30-50min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的0.9-1.1倍，並調整攪拌速度為100-120r/min，溫度為60_70°C，攪拌反應0.5_lh後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
[0010]所述的硝酸溶液的摩爾濃度為0.3-2.5mol/l。
[0011 ] 所述的亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸銨、亞硝酸胺中的一種或者任一兩者的混合。
[0012]所述的過氧化物為過氧化鈉和過氧化氫中的一種。
[0013]所述的次氯酸鈣為100-130目的粉末。
[0014]所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR3OH的摩爾濃度為3-4mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
[0015]所述的-NR3OH為-N(CH3) 30H。
[0016]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2_3mol/l。
[0017]所述的還原劑為白磷、檸檬酸三鈉中的一種。
[0018]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0019]①通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶於容易中，再向溶液中加入鹼性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉬被吸附在鹼性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再採用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉬被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
[0020]②本發明的工藝步驟中，對於金的提取無汙染物排放，產生的廢水被循環用於黃鐵礦的預處理步驟，進一步的促進金的富集以及降低金的損失，降低對環境的汙染；並且，該工藝的工藝流程短、提取時間短，進而對金的提取成本低，金的損失率低。

【具體實施方式】
[0021]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的範圍不僅局限於所作的描述。
[0022]實施例1
[0023]一種從黃鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0024](I)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至300目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1:1.5,並採用攪拌速度為200r/min攪拌處理30min ;再向其中加入亞硝酸鹽,其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.3倍，並採用攪拌速度為150r/min攪拌處理Ih後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的I倍，攪拌反應2h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為3.7kg/m2，獲得濾液和濾渣，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用；
[0025](2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為2:0.5進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的3%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的3%，並調整溫度為90°C，採用攪拌速度為120r/min進行攪拌處理，待反應3h後，獲得料漿終液，待用；
[0026](3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量I倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為lOOr/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在700C，待其反應20min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用；
[0027](4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的I倍硫脲溶液，並將溫度控制在60°C，採用攪拌速度為40r/min攪拌處理30min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的0.9倍，並調整攪拌速度為100r/min，溫度為60°C，攪拌反應0.5h後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
[0028]所述的硝酸溶液的摩爾濃度為0.3mol/l。
[0029]所述的亞硝酸鹽為亞硝酸鈉。
[0030]所述的過氧化物為過氧化鈉。
[0031]所述的次氯酸鈣為100目的粉末。
[0032]所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR30H的摩爾濃度為3mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
[0033]所述的-NR30H為-N (CH3) 30H。
[0034]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2mol/l。
[0035]所述的還原劑為白磷。
[0036]實施例2
[0037]一種從黃鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0038](I)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至500目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1:2，並採用攪拌速度為300r/min攪拌處理50min ;再向其中加入亞硝酸鹽,其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.7倍，並採用攪拌速度為250r/min攪拌處理3h後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的2倍，攪拌反應3h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為4.9kg/m2，獲得濾液和濾渣，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用；
[0039](2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為4:1.5進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的7%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的7%，並調整溫度為120°C，採用攪拌速度為170r/min進行攪拌處理，待反應4h後，獲得料漿終液，待用；
[0040](3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量2倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為150r/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在80°C，待其反應30min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用；
[0041](4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的1.5倍硫脲溶液，並將溫度控制在80°C，採用攪拌速度為60r/min攪拌處理50min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的1.1倍，並調整攪拌速度為120r/min，溫度為70°C，攪拌反應Ih後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
[0042]所述的硝酸溶液的摩爾濃度為2.5mol/l。
[0043]所述的亞硝酸鹽為亞硝酸銨。
[0044]所述的過氧化物為過氧化氫。
[0045]所述的次氯酸鈣為130目的粉末。
[0046]所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR30H的摩爾濃度為4mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
[0047]所述的-NR30H為-N (CH3) 30H。
[0048]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為3mol/l。
[0049]所述的還原劑為檸檬酸三鈉。
[0050]實施例3
[0051]一種從黃鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0052](I)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至400目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1:1.8,並採用攪拌速度為250r/min攪拌處理40min ;再向其中加入亞硝酸鹽,其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.5倍，並採用攪拌速度為200r/min攪拌處理2h後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的1.5倍，攪拌反應2.5h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為4.3kg/m2，獲得濾液和濾渣，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用；
[0053](2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為3:1進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的5%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的6%，並調整溫度為105°C，採用攪拌速度為155r/min進行攪拌處理，待反應3.5h後，獲得料漿終液，待用；
[0054](3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量1.5倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為125r/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在750C，待其反應25min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用；
[0055](4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的1.3倍硫脲溶液，並將溫度控制在70°C，採用攪拌速度為50r/min攪拌處理40min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的I倍，並調整攪拌速度為110r/min，溫度為65°C，攪拌反應0.8h後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
[0056]所述的硝酸溶液的摩爾濃度為1.7mol/l。
[0057]所述的亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸銨等比例混合。
[0058]所述的過氧化物為過氧化鈉。
[0059]所述的次氯酸鈣為115目的粉末。
[0060]所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR30H的摩爾濃度為3.5mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
[0061 ]所述的-NR30H 為-N (CH3) 30H。
[0062]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2.5mol/l。
[0063]所述的還原劑為白磷。
[0064]實施例4
[0065]一種從黃鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0066](I)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至370目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1:1.9,並採用攪拌速度為230r/min攪拌處理35min ;再向其中加入亞硝酸鹽,其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.6倍，並採用攪拌速度為230r/min攪拌處理2.5h後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的1.7倍，攪拌反應2.3h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為3.9kg/m2，獲得濾液和濾渣，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用；
[0067](2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為3.5:1進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的4%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的5%，並調整溫度為100°C，採用攪拌速度為143r/min進行攪拌處理，待反應3.7h後，獲得料漿終液，待用；
[0068](3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量1.9倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為145r/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在770C，待其反應29min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用；
[0069](4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的1.1倍硫脲溶液，並將溫度控制在73°C，採用攪拌速度為59r/min攪拌處理48min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的1.1倍，並調整攪拌速度為118r/min，溫度為63°C，攪拌反應0.7h後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
[0070]所述的硝酸溶液的摩爾濃度為1.3mol/l。
[0071]所述的亞硝酸鹽為亞硝酸銨、亞硝酸胺等比例混合。
[0072]所述的過氧化物為過氧化氫。
[0073]所述的次氯酸鈣為117目的粉末。
[0074]所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR30H的摩爾濃度為3.9mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
[0075]所述的-NR30H為-N (CH3) 30H。
[0076]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2.lmol/1。
[0077]所述的還原劑為檸檬酸三鈉。
【權利要求】
1.一種從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)預處理:將黃鐵礦置於粉碎機中粉碎至300-500目，獲得黃鐵礦粉；再將粉碎完成的黃鐵礦粉置於預處理池中，並向其中加入硝酸溶液，其中黃鐵礦粉與硝酸溶液的質量比為1: (1.5-2)，並採用攪拌速度為200-300r/min攪拌處理30_50min ;再向其中加入亞硝酸鹽，其中亞硝酸鹽的量為硝酸溶液的0.3-0.7倍，並採用攪拌速度為150-250r/min攪拌處理l_3h後；再向其中加入過氧化物，其中過氧化物的用量為亞硝酸鹽的1-2倍，攪拌反應2-3h後，進行壓濾處理，壓濾時的壓力為3.7-4.9kg/m2，獲得濾液和濾渣，其中濾液返回預處理池中循環利用，濾渣待用； (2)金浸出:將步驟I)獲得的濾渣與水按照質量比為(2-4): (0.5-1.5)進行混合調漿處理，並向其中加入摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿總重量的3-7%，同時向其中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的用量為料漿總重量的3-7%，並調整溫度為90-120°C，採用攪拌速度為120-170r/min進行攪拌處理，待反應3_4h後，獲得料漿終液，待用； (3)富集:將步驟2)獲得料漿終液轉入富集池中，向其中加入料漿終液總重量1-2倍的鹼性陰離子樹脂溶液，並採用攪拌速度為100-150r/min攪拌處理，並將溶液溫度控制在70-800C，待其反應20-30min後，再進行過濾處理，獲得濾液a和濾渣a，其中濾液a轉入步驟I)中循環利用，濾渣a待用； (4)分離:將步驟3)獲得的濾渣a轉入解析槽中，並向解析槽中加入鹼性陰離子樹脂溶液重量的1-1.5倍硫脲溶液，並將溫度控制在60-80°C，採用攪拌速度為40-60r/min攪拌處理30-50min，再向其中加入還原劑，其中還原劑的用量為硫脲溶液的0.9-1.1倍，並調整攪拌速度為100-120r/min，溫度為60-70°C，攪拌反應0.5_lh後，即可將從黃鐵礦中提取出金粉，即完成從黃鐵礦提取金。
2.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的硝酸溶液的摩爾濃度為 0.3-2.5mol/l。
3.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸銨、亞硝酸胺中的一種或者任一兩者的混合。
4.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的過氧化物為過氧化鈉和過氧化氫中的一種。
5.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的次氯酸鈣為100-130目的粉末。
6.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的鹼性陰離子樹脂溶液為含有-NR3OH的摩爾濃度為3-4mol/l的溶液，其中R為碳氫基團。
7.如權利要求6所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的-NR3OH為-N(CH3) 30H。
8.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2-3mol/l。
9.如權利要求1所述的從黃鐵礦中提取金的方法，其特徵在於，所述的還原劑為白磷、朽1檬酸三鈉中的一種。
【文檔編號】C22B3/10GK104263961SQ201410490074
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】袁再六 申請人:銅仁市萬山區盛和礦業有限責任公司