一種自動配料裝置的製作方法

2023-06-25 16:40:26

專利名稱：一種自動配料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種配料裝置，尤其涉及一種自動配料裝置。
背景技術：
近年來我國加氣混凝土行業取得了飛速的發展，隨著牆改政策的深入落實，實心粘土磚的逐步淘汰，輕質粉煤灰及灰砂加氣混凝土砌塊將贏得廣闊的發展空間，加氣混凝土已成為我國建築行業支柱產業。加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、河沙、水泥為主要原料，以鋁粉為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫牆體材料，具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲等特點，其中鋁粉配料的準確性成為工序過程中的重要環節，直接影響加氣混凝土製品的質量和特性。在國內加氣混凝土製品廠，鋁粉配料是一個非常關鍵的工序，每一模製品質量的好壞都與鋁粉添加量有直接的關係。大多數工廠都靠人工稱量，人工添加。按每5分鐘配料一次計算，一個班8小時人工需要添加96次。工人勞動強度較大。計量不準，常因為鋁粉添加或多或少，造成製品發氣不良，產生缺陷甚至廢品。因此需要提供一種自動配料系統，滿足鋁粉添加的需要，但是此系統同樣也適用於其他粉料的自動稱重配料。

實用新型內容為此，本實用新型提出了一種可以解決上述問題至少部分解決上述問題的自動配料系統。根據本實用新型的一個方面，提供了一種自動配料裝置，包括:供料部分、送料部分、計量部分和電氣控制系統；其中，所述供料部分下端與所述送料部分上端相連，用於向所述送料部分提供粉料；所述送料部分下端與所述計量部分上端相連，用於接收所述供料部分提供的粉料，並將粉料傳送至所述計量部分；所述計量部分用於接收和稱量所述送料部分提供的粉料，並將稱量的粉料送出；所述供料部分、所述送料部分和所述計量部分分別與電氣控制系統連接，並通過電氣控制系統控制實現自動配料工作。本實用新型提供的自動配料系統可以根據需要設置精確稱量和粗略稱量粉料(如鋁粉)，且能實現自動配料，操作簡單易行，節省人力物力。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述供料部分包括:儲料倉、齒蓖、出料口，其中，所述儲料倉下端與所述供料部分相連，用於存儲粉料與向所述送料部分提供粉料；所述齒蓖安裝在所述儲料倉內，用於清理和粉碎所述儲料倉內殘留和粘結的粉料；[0016]所述出料口位於所述儲料倉的下端與所述送料部分相連，用於將所述儲料倉中的粉料送入所述送料部分。在供料部分的儲料倉中安裝齒蓖，可以及時清理儲料倉內的粉料(如鋁粉)，有效的防止儲料倉內粉料的粘結和堆積。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述送料部分，包括:皮帶、滾筒、刮板，其中，所述皮帶環繞於所述滾筒上，位於所述出料口的下方，所述皮帶的寬度大於出料口的寬度，用於將所述供料部分提供的粉料傳送至所述計量部分；所述滾筒設置於所述皮帶的兩端，用於改變所述皮帶的傳送方向；所述刮板位於環繞在所述滾筒上的皮帶的切線方向上，用於刮除所述皮帶上的粉料。在供料部分設置的皮帶位於出料口下方，並且皮帶的寬度大於出料口的寬度(如皮帶的寬度為出料口寬度的2倍)，這樣可以防止粉料在皮帶周邊拋灑，減少浪費，保持環境清潔；同時在位於滾筒的切線方向上設置刮板，可以防止粉料粘結在皮帶上，防止傳送不暢。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述計量部分，包括:計量鬥、稱重傳感器、閘門、閘門控制系統，其中，所述計量鬥的上端與所述送料部分的下端相連，用於接收所述送料部分傳送的粉料；所述稱重傳感器設置於所述計量鬥的外部，一端連接在所述送料部分的下端，另一端連接在所述計量鬥外部，用於將稱重信號傳輸給所述的電氣控制系統；所述閘門位於所述計量鬥內，用於將稱好的粉料放出；所述閘門控制系統與所述閘門連接，用於控制閘門，將稱重後的粉料放出。在計量部分，稱重傳感器與電氣部分的可編程控制器聯接，當粉料達到規定計量時，稱重傳感器發出信號，閘門控制系統控制閘門，打開閘門，放出稱好的粉料。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述計量鬥包括下列中的至少一種:內翻轉鬥、外翻轉鬥和水平推拉鬥。計量鬥可以採取多種形式，來實現自動稱量，達到自動配料的效果，其中以內翻轉鬥的效果最佳。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述計量鬥採用CSB組合式稱重模塊。採用CBS組合稱重模塊，可以使稱量的精確度更高。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述稱重傳感器包括下列中的至少一種:CST通用S型傳感器；CST-S通用S型傳感器；CBR橋式傳感器；CPL圓板式傳感器。在計量部分的稱重傳感器採用此傳感器，其靈敏度很高，可以控制更高的稱重精確度。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述的稱重傳感器與計量鬥的連接方式包括下列中的至少一種吊掛式和承壓式。稱重傳感器連接在供料部分的下端(如焊接在皮帶機的下端)採用吊掛式或承壓式與計量鬥連接，實現傳感器信號的產生。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述閘門控制系統包括下列中的至少一種:氣動元件控制系統、液壓元件控制系統和機械方式控制系統。閘門控制系統可以通過多種控制系統實現，根據需要可以採用氣動、液壓或機械的方式，甚至可以採用手動控制。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述電磁閥一端與所述油霧器連接，另一端與所述氣缸的一端連接，用於控制所述氣缸的移動；所述氣缸的另一端與所述齒條的一端連接，通過所述氣缸的移動帶動所述齒條的移動；所述齒條的另一端與所述齒輪連接，通過所述齒條的移動帶動齒輪的轉動；所述齒輪通過所述銷軸與所述閘門連接，通過所述齒輪的轉動，帶動所述閘門的移動或翻轉，將稱量好的粉料送出。氣動元件控制系統，當粉料達到規定計量時，稱重傳感器發出信號，電磁閥操縱氣缸帶動齒條、齒輪，齒輪通過銷軸帶動閘門，使閘門翻轉，將稱量好的粉料倒出。可選地，根據本實用新型的自動配料裝置，所述電氣控制系統包括上位機和下位機，其中所述上位機和所述下位機進行通信；所述上位機包括:指令傳送單元、界面顯示單元、控制參數設定單元、報表生成單元、系統故障點的報警查詢單元；所述指令傳送單元，與所述下位機進行通信，用於將操作指令傳達給下位機，以控制現場設備；所述界面顯示單元，與各單元進行通信，用於生成系統各功能所需顯示的功能畫面；所述控制參數設定單元，與所述下位機進行通信，用於設定參數，並將設定的參數傳達至所述下位機；所述報表生成單元，與所述下位機進行通信，用於將所述下位機採集和存儲的數據，以報表畫面的方式呈現；所述系統故障點的報警查詢單元，與下位機進行通信，用於將下位機檢測到的故障原因，以畫面的形式顯示和查詢；所述下位機包括:檢測單元、信號處理單元、控制器單元和執行器單元；所述檢測單元，與所述信號處理單元進行通信，用於將檢測到的重量信號轉換為電量信號，並傳送至所述信號處理單元；所述信號處理單元，與所述控制單元進行通信，用於將電量信號進行處理，並傳送至所述控制器單元；所述控制器單元，與所述上位機進行通信，並與所述執行器單元進行通信，用於對所述信號處理單元傳送的信號及上位機通信的信號進行處理和判斷，後將信號傳送至所述執行器單元和/或上位機；在所述下位機中，信號處理單元包括稱重儀表、執行器單元包括皮帶變頻器和氣動電磁閥。在本實用新型中，利用電氣控制系統，根據需要設定工藝參數，實現了配料的自動化。在下位機的執行單元設置皮帶變頻器，控制皮帶機的傳送速度，計量更精確。

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數字之後的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最後的字母標記。在附圖中:圖1示出了本實用新型的自動配料系統機械總圖；圖2示出了本實用新型自動配料系統的供料部分；圖3示出了本實用新型自動配料系統的送料部分；圖4示出了本實用新型自動配料系統的計量部分；圖5示出了本實用新型自動配料系統的氣動原理圖；以及圖6示出了本實用新型一種鋁粉自動配料系統的電氣控制系統圖。其中:供料部分1、儲料倉1-1、齒蓖1-2、出料口 1-3、送料部分2、皮帶2-1、滾筒
2-2、刮板2-3、計量部分3、計量鬥3-1、稱重傳感器3-2、閘門3-3、閘門控制系統3-4、過濾器3-4-1、減壓閥3-4-2、壓力表3-4-3、油霧器3-4-4、電磁閥3-4-5、氣缸3-4-6、齒條
3-4-7、齒輪3-4-8、銷軸3-4-9、電氣控制系統4。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的具體實施方式
的示例性說明，而不構成對本發明範圍的限制。本實用新型提供的自動配料裝置，包括:供料部分1、送料部分2、計量部分3和電氣控制系統4 ;其中，所述供料部分I下端與所述送料部分2上端相連，用於向所述送料部分2提供粉料；所述送料部分2下端與所述計量部分3上端相連，用於接收所述供料部分I提供的粉料，並將粉料傳送至所述計量部分3 ;所述計量部分3用於接收和稱量所述送料部分2提供的粉料，並將稱量的粉料送出；所述供料部分1、所述送料部分2和所述計量部分3分別與電氣控制系統4連接，並通過電氣控制系統4控制實現自動配料工作。本實用新型提供的自動配料裝置，所述供料部分1，包括:儲料倉1-1、齒蓖1-2、出料口 1-3,其中所述儲料倉1-1下端與所述供料部分2相連,用於存儲粉料與向所述送料部分2提供粉料；所述齒蓖1-2安裝在所述儲料倉1-1內，用於清理和粉碎所述儲料倉1-1內殘留和粘結的粉料；所述出料口 1-3位於所述儲料倉1-1的下端與所述送料部分2相連，用於將所述儲料倉1-1中的粉料送入所述送料部分2。本實用新型的自動配料裝置，所述送料部分2，包括:皮帶2-1、滾筒2-2、刮板2-3，其中，所述皮帶2-1環繞於所述滾筒2-2上，位於所述出料口 1-3的下方，所述皮帶2-1的寬度大於出料口 1-3的寬度，用於將所述供料部分I提供的粉料傳送至所述計量部分3 ;所述滾筒2-2設置於所述皮帶2-1的兩端，用於改變所述皮帶2-1的傳送方向；所述刮板2-3位於環繞在所述滾筒2-2上的皮帶2-1的切線方向上，用於刮除所述皮帶2-1上的粉料。本實用新型的自動配料裝置，所述計量部分3，包括:計量鬥3-1、稱重傳感器3-2、閘門3-3、閘門控制系統3-4，其中，所述計量鬥3-1的上端與所述送料部分2的下端相連，用於接收所述送料部分2傳送的粉料；所述稱重傳感器3-2設置於所述計量鬥3-1的外部，一端連接在所述送料部分2的下端，另一端連接在所述計量鬥3-1外部，用於將稱重信號傳輸給所述的電氣控制系統4 ;所述閘門3-3位於所述計量鬥3-1內，用於將稱好的粉料放出；所述閘門控制系統3-4與所述閘門3-3連接，用於控制閘門3-3，將稱重後的粉料放出。所述計量鬥3-1包括內翻轉鬥、外翻轉鬥和水平推拉鬥，所述計量鬥3-1採用CSB組合式稱重模塊；所述的稱重傳感器3-2與計量鬥3-1的連接方式包括吊掛式和承壓式；所述稱重傳感器3-2，包括下列中的至少一種:CST通用S型傳感器；CST-S通用S型傳感器；CBR橋式傳感器；CPL圓板式傳感器。本實用新型的自動配料裝置中，所述閘門控制系統3-4包括下列中的至少一種:氣動元件控制系統、液壓元件控制系統和機械方式控制系統；其中，所述氣動元件控制系統包括:過濾器3-4-1、減壓閥3-4-2、壓力表3-4-3、油霧器3_4_4、電磁閥3_4_5、氣缸3_4_6、齒條3-4-7、齒輪3-4-8和銷軸3-4-9，其中，所述電磁閥3_4_5 —端與所述油霧器3_4_4連接，另一端與所述氣缸3-4-6的一端連接，用於控制所述氣缸3-4-6的移動；所述氣缸3-4-6的另一端與所述齒條3-4-7的一端連接，通過所述氣缸3-4-6的移動帶動所述齒條3-4-7的移動；所述齒條3_4_7的另一端與所述齒輪3_4_8連接，通過所述齒條3_4_7的移動帶動齒輪的轉動；所述齒輪3-4-8)通過所述銷軸3-4-9與所述閘門3-3連接，通過所述齒輪3-4-8的轉動，帶動所述閘門3-3的移動或翻轉，將稱量好的粉料送出。在本實用新型的自動配料裝置中，所述電氣控制系統4包括上位機和下位機，其中所述上位機和所述下位機進行通信；所述上位機包括:指令傳送單元、界面顯示單元、控制參數設定單元、報表生成單元、系統故障點的報警查詢單元；所述指令傳送單元，與所述下位機進行通信，用於將操作指令傳達給下位機，以控制現場設備；所述界面顯示單元，與各單元進行通信，用於生成系統各功能所需顯示的功能畫面；所述控制參數設定單元，與所述下位機進行通信，用於設定參數，並將設定的參數傳達至所述下位機；所述報表生成單元，與所述下位機進行通信，用於將所述下位機採集和存儲的數據，以報表畫面的方式呈現；所述系統故障點的報警查詢單元，與下位機進行通信，用於將下位機檢測到的故障原因，以畫面的形式顯示和查詢；所述下位機包括:檢測單元、信號處理單元、控制器單元和執行器單元；所述檢測單元，與所述信號處理單元進行通信，用於將檢測到的重量信號轉換為電量信號，並傳送至所述信號處理單元；所述信號處理單元，與所述控制單元進行通信，用於將電量信號進行處理，並傳送至所述控制器單元；所述控制器單元，與所述上位機進行通信，並與所述執行器單元進行通信，用於對所述信號處理單元傳送的信號及上位機通信的信號進行處理和判斷，後將信號傳送至所述執行器單元和/或上位機；在所述下位機中，信號處理單元包括稱重儀表、執行器單元包括皮帶變頻器和氣動電磁閥。根據本實用新型提供的自動配料系統可以自動精確的完成配料操作，可以用於一切需要自動稱量完成的粉料配製的工業生產中，尤其用於加氣混凝土行業的鋁粉配料工序。設計本實用新型的自動配料裝置可選因素較多，可以設計出多種實施例，因此具體的實施例僅作為本實用新型的具體實現方式的示例性說明，而不構成對本實用新型範圍的限制。下面將以本實用新型提供的自動配料系統用於鋁粉配料系統作為實施例進一步描述本實用新型。實施例在本實施例中，將結合招粉自動配料系統的機械圖、電氣控制系統圖及氣動原理圖進行描述。根據圖1示出的本實用新型的自動配料系統的機械總圖，鋁粉的自動配料系統包括:供料部分1、送料部分2、計量部分3和電氣控制系統4 ;其中，所述供料部分I下端與所述送料部分2上端相連，用於向所述送料部分2提供粉料；所述送料部分2下端與所述計量部分3上端相連，用於接收所述供料部分I提供的粉料，並將粉料傳送至所述計量部分3 ;所述計量部分3用於接收和稱量所述送料部分2提供的粉料，並將稱量的粉料送出；所述供料部分1、所述送料部分2和所述計量部分3分別與電氣控制系統4連接，並通過電氣控制系統4控制實現自動配料工作。根據圖6示出的自動配料裝置，所述電氣控制系統4包括上位機和下位機，其中所述上位機和所述下位機進行通信；所述上位機包括:指令傳送單元、界面顯示單元、控制參數設定單元、報表生成單元、系統故障點的報警查詢單元；所述指令傳送單元，與所述下位機進行通信，用於將操作指令傳達給下位機，以控制現場設備；所述界面顯示單元，與各單元進行通信，用於生成系統各功能所需顯示的功能畫面；所述控制參數設定單元，與所述下位機進行通信，用於設定參數，並將設定的參數傳達至所述下位機；所述報表生成單元，與所述下位機進行通信，用於將所述下位機採集和存儲的數據，以報表畫面的方式呈現；所述系統故障點的報警查詢單元，與下位機進行通信，用於將下位機檢測到的故障原因，以畫面的形式顯示和查詢；所述下位機包括:檢測單元、信號處理單元、控制器單元和執行器單元；所述檢測單元，與所述信號處理單元進行通信，用於將檢測到的重量信號轉換為電量信號，並傳送至所述信號處理單元；所述信號處理單元，與所述控制單元進行通信，用於將電量信號進行處理，並傳送至所述控制器單元；所述控制器單元，與所述上位機進行通信，並與所述執行器單元進行通信，用於對所述信號處理單元傳送的信號及上位機通信的信號進行處理和判斷，後將信號傳送至所述執行器單元和/或上位機；在所述下位機中，信號處理單元包括稱重儀表、執行器單元包括皮帶變頻器和氣動電磁閥。上位機通過界面顯示向下位機傳達指令，下位機PLC可編程控制器根據上位機的控制指令，完成系統的控制任務。在上位機監視器中設置參數，如攪拌電機的參數，皮帶機變頻器的頻率及重量等參數，通過下位機實現。在本實施例中，PLC的可編程控制器採用了西門子公司的S7-200，系統可實現邏輯控制和模擬量數值控制。在程序控制方面，系統採用了模塊化的程序控制，每一部分的功能都作為一個子程序模塊，主程序通過調用標準化的子程序，來完成整個系統控制。採用模塊化使項目程序的運行穩定，調試簡單，穩定性高。根據圖2示出的本實用新型的自動配料系統的供料部分，包括:儲料倉1-1、齒蓖1-2、出料口 1-3，其中所述儲料倉1-1下端與所述供料部分2相連，用於存儲粉料與向所述送料部分2提供粉料；所述齒蓖1-2安裝在所述儲料倉1-1內，用於清理和粉碎所述儲料倉
1-1內殘留和粘結的粉料；所述出料口1-3位於所述儲料倉1-1的下端與所述送料部分2相連，用於將所述儲料倉1-1中的粉料送入所述送料部分2。在供料部分中，如圖6所示，通過電氣控制系統的上位機設置參數，下位機進行編程控制，通過鋁粉倉攪拌電機，控制齒蓖1-2，定時清理作為儲料倉1-1的鋁粉倉內的鋁粉，防止招粉粘結。根據圖3示出的本實用新型的自動配料裝置，所述送料部分2，包括:皮帶2-1、滾筒2-2、刮板2-3，其中，所述皮帶2-1環繞於所述滾筒2-2上，位於所述出料口 1_3的下方，所述皮帶2-1的寬度大於出料口 1-3的寬度，用於將所述供料部分I提供的粉料傳送至所述計量部分3 ;所述滾筒2-2設置於所述皮帶2-1的兩端，用於改變所述皮帶2-1的傳送方向；所述刮板2-3位於環繞在所述滾筒2-2上的皮帶2-1的切線方向上，用於刮除所述皮帶
2-1上的粉料。在送料部分，皮帶位於出料口的下端，出料口的寬度設置為皮帶寬度的一半，這樣可以防止鋁粉在皮帶周邊拋灑，減少浪費，保持環境清潔；同時在滾筒切線方向上設置了刮板，對鋁粉進行刮除，可以防止粉料粘結在皮帶上，防止傳送不暢。在電氣控制系統中，如圖6所示，在上位機中設置皮帶變頻器的頻率，控制鋁粉皮帶機電機的頻率，改變皮帶機的轉速，實現鋁粉的粗計量和精計量的控制，當皮帶變頻器設置為高速時，實現粗計量，當皮帶變頻器設置為低速時，實現精計量。根據圖4示出的自動配料裝置，所述計量部分3，包括:計量鬥3-1、稱重傳感器
3-2、閘門3-3、閘門控制系統3-4，其中，所述計量鬥3-1的上端與所述送料部分2的下端相連，用於接收所述送料部分2傳送的粉料；所述稱重傳感器3-2設置於所述計量鬥3-1的外部，一端連接在所述送料部分2的下端，另一端連接在所述計量鬥3-1外部，用於將稱重信號傳輸給所述的電氣控制系統4 ;所述閘門3-3位於所述計量鬥3-1內，用於將稱好的粉料放出；所述閘門控制系統3-4與所述閘門3-3連接，用於控制閘門3-3，將稱重後的粉料放出。所述計量鬥3-1包括內翻轉鬥、外翻轉鬥和水平推拉鬥，其中優選內翻轉鬥。所述計量鬥3-1採用CSB組合式稱重模塊。所述稱重傳感器3-2採用CST通用S型傳感器、CST-S通用S型傳感器、CBR橋式傳感器或CPL圓板式傳感器中的一種。所述的稱重傳感器3-2與計量鬥3-1的連接方式包括吊掛式和承壓式，優選吊掛式，其傳感器的一端焊接在皮帶機架下端，採用吊掛式連接計量鬥，實現計量。所述閘門控制系統3-4包括:氣動元件控制系統、液壓元件控制系統和機械方式控制系統，在不採用電氣控制系統時，也可手動實現操作。在本實施例中，所述閘門控制系統3-4採用氣動元件控制，根據圖5示出的本實用新型的自動配料系統的氣動原理圖，以及圖4示出的本實用新型的計量部分，所述氣動元件控制系統包括:過濾器3-4-1、減壓閥3-4-2、壓力表3-4-3、油霧器3_4_4、電磁閥3_4_5、氣缸3-4-6、齒條3-4-7、齒輪3-4-8和銷軸3_4_9，其中，所述電磁閥3_4_5 —端與所述油霧器3-4-4連接，另一端與所述氣缸3-4-6的一端連接，用於控制所述氣缸3-4-6的移動；所述氣缸3-4-6的另一端與所述齒條3-4-7的一端連接，通過所述氣缸3-4-6的移動帶動所述齒條3-4-7的移動；所述齒條3-4-7的另一端與所述齒輪3-4-8連接，通過所述齒條
3-4-7的移動帶動齒輪的轉動；所述齒輪3-4-8通過所述銷軸3-4-9與所述閘門3_3連接，通過所述齒輪3-4-8的轉動，帶動所述閘門3-3的移動或翻轉，將稱量好的粉料送出。根據圖4、圖5和圖6所示，稱重傳感器採用三個高精度的稱重傳感器，當鋁粉料達到規定計量時，通過高精度的前置放大器發出檢測信號，經過防浪湧的接線盒防幹擾，採用帶屏蔽的電纜線傳輸，給信號處理單元，稱重儀表；執行器單元的電磁閥3-4-5操縱氣缸3-4-6帶動齒條3-4-7、齒輪3-4-8，齒輪3_4_8通過銷軸3_4_9帶動閘門3_3翻轉將稱量好的鋁粉倒入鋁粉攪拌罐中。然後通過電磁閥控制加水閥，在鋁粉攪拌罐中攪拌，並通過電磁閥門控制鋁粉攪拌罐閥門開關。本實施例的鋁粉自動配料裝置，計量精確，鋁粉倉內的鋁粉沒有粘結和堆積，皮帶上沒有粘結，皮帶機周圍沒有拋灑，使得工作環境得到改觀，加氣混凝土製品的合格率大大提高；另外使用本自動鋁粉配料裝置，實現了自動化配料，減輕了工人的勞動強度，工作效率提高，並且佔地面積小，降低了勞動和佔地成本。應該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的範圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位於括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞「包含」不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。
權利要求1.一種自動配料裝置，其特徵在於，包括:供料部分(I)、送料部分(2)、計量部分(3)和電氣控制系統⑷；其中， 所述供料部分(I)下端與所述送料部分(2)上端相連，用於向所述送料部分(2)提供粉料； 所述送料部分(2)下端與所述計量部分(3)上端相連，用於接收所述供料部分(I)提供的粉料，並將粉料傳送至所述計量部分(3)； 所述計量部分(3)用於接收和稱量所述送料部分(2)提供的粉料，並將稱量的粉料送出； 所述供料部分(I)、所述送料部分(2)和所述計量部分(3)分別與電氣控制系統(4)連接，並通過電氣控制系統(4)控制實現自動配料工作。
2.根據權利要求1所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述供料部分(1)，包括:儲料倉(1-1)、齒蓖(1-2)、出料口(1-3)，其中， 所述儲料倉(1-1)下端與所述供料部分(2)相連，用於存儲粉料與向所述送料部分(2)提供粉料； 所述齒蓖(1-2)安裝在所述儲料倉(1-1)內，用於清理和粉碎所述儲料倉(1-1)內殘留和粘結的粉料； 所述出料口(1-3)位於所述儲料倉(1-1)的下端與所述送料部分(2)相連，用於將所述儲料倉(1-1)中的粉料送入所述送料部分(2)。
3.根據權利要求1所 述的自動配料裝置，其特徵在於，所述送料部分(2)，包括:皮帶(2-1)、滾筒(2-2)、刮板(2-3)，其中， 所述皮帶(2-1)環繞於所述滾筒(2-2)上，位於所述出料口(1-3)的下方，所述皮帶(2-1)的寬度大於出料口(1-3)的寬度，用於將所述供料部分(I)提供的粉料傳送至所述計量部分⑶； 所述滾筒(2-2)設置於所述皮帶(2-1)的兩端，用於改變所述皮帶(2-1)的傳送方向； 所述刮板(2-3)位於環繞在所述滾筒(2-2)上的皮帶(2-1)的切線方向上，用於刮除所述皮帶(2-1)上的粉料。
4.根據權利要求1所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述計量部分(3)，包括:計量鬥(3-1)、稱重傳感器(3-2)、閘門(3-3)、閘門控制系統(3-4)，其中， 所述計量鬥(3-1)的上端與所述送料部分(2)的下端相連，用於接收所述送料部分(2)傳送的粉料； 所述稱重傳感器(3-2)設置於所述計量鬥(3-1)的外部，一端連接在所述送料部分(2)的下端，另一端連接在所述計量鬥(3-1)外部，用於將稱重信號傳輸給所述的電氣控制系統⑷； 所述閘門(3-3)位於所述計量鬥(3-1)內，用於將稱好的粉料放出； 所述閘門控制系統(3-4)與所述閘門(3-3)連接，用於控制閘門(3-3)，將稱重後的粉料放出。
5.根據權利要求4所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述計量鬥(3-1)包括下列中的至少一種:內翻轉鬥、外翻轉鬥和水平推拉鬥。
6.根據權利要求4所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述計量鬥(3-1)採用CSB組合式稱重模塊。
7.根據權利要求4所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述稱重傳感器(3-2)包括下列中的至少一種: CST通用S型傳感器； CST-S通用S型傳感器； CBR橋式傳感器； CPL圓板式傳感器。據權利要求4所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述稱重傳感器(3-2)與所述計量鬥(3-1)的連接方式包括下列中的至少一種:吊掛式和承壓式。
8.根據權利要求4所述的自動配料裝置，其特徵在於，所述閘門控制系統(3-4)包括下列中的至少一種: 氣動元件控制系統； 液壓元件控制系統； 機械方式控制系統。
9.根據權利要求8所述的自動配料裝 置，其特徵在於，所述氣動元件控制系統包括:過濾器(3_4_1)、減壓閥(3_4_2)、壓力表(3_4_3)、油霧器(3_4_4)、電磁閥(3_4_5)、氣缸(3-4-6)、齒條(3-4-7)、齒輪(3-4-8)和銷軸(3_4_9)，其中， 所述電磁閥(3-4-5) —端與所述油霧器(3-4-4)連接，另一端與所述氣缸(3-4-6)的一端連接，用於控制所述氣缸(3-4-6)的移動； 所述氣缸(3-4-6)的另一端與所述齒條(3-4-7)的一端連接，通過所述氣缸(3-4-6)的移動帶動所述齒條(3-4-7)的移動； 所述齒條(3-4-7)的另一端與所述齒輪(3-4-8)連接，通過所述齒條(3-4-7)的移動帶動齒輪的轉動； 所述齒輪(3-4-8)通過所述銷軸(3-4-9)與所述閘門(3-3)連接，通過所述齒輪(3-4-8)的轉動，帶動所述閘門(3-3)的移動或翻轉，將稱量好的粉料送出。
10.根據權利要求1所述的自動配料裝置，其特徵在在於，所述電氣控制系統(4)包括上位機和下位機，其中， 所述上位機和所述下位機進行通信； 所述上位機包括:指令傳送單元、界面顯示單元、控制參數設定單元、報表生成單元、系統故障點的報警查詢單元； 所述指令傳送單元，與所述下位機進行通信，用於將操作指令傳達給下位機，以控制現場設備； 所述界面顯示單元，與各單元進行通信，用於生成系統各功能所需顯示的功能畫面；所述控制參數設定單元，與所述下位機進行通信，用於設定參數，並將設定的參數傳達至所述下位機； 所述報表生成單元，與所述下位機進行通信，用於將所述下位機採集和存儲的數據，以報表畫面的方式呈現； 所述系統故障點的報警查詢單元，與下位機進行通信，用於將下位機檢測到的故障原因，以畫面的形式顯示和查詢；所述下位機包括:檢測單元、信號處理單元、控制器單元和執行器單元； 所述檢測單元，與所述信號處理單元進行通信，用於將檢測到的重量信號轉換為電量信號，並傳送至所述信號處理單元； 所述信號處理單元，與所述控制單元進行通信，用於將電量信號進行處理，並傳送至所述控制器單元； 所述控制器單元，與所述上位機進行通信，並與所述執行器單元進行通信，用於對所述信號處理單元傳送的信號及上位機通信的信號進行處理和判斷，後將信號傳送至所述執行器單元和/或上位機； 在所述下位機中，信 號處理單元包括稱重儀表、執行器單元包括皮帶變頻器和氣動電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種自動配料裝置，該自動配料裝置包括供料部分、送料部分、計量部分和電氣控制系統；其中，所述供料部分下端與所述送料部分上端相連，用於向所述送料部分提供粉料；所述送料部分下端與所述計量部分上端相連，用於接收所述供料部分提供的粉料，並將粉料傳送至所述計量部分；所述計量部分用於接收和稱量所述送料部分提供的粉料，並將稱量的粉料送出；所述供料部分、所述送料部分和所述計量部分分別與電氣控制系統連接，並通過電氣控制系統控制實現自動配料工作。
文檔編號B28C7/06GK202943748SQ201220553740
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者楊誠, 張宇, 王玉鳳, 趙瑩 申請人:西安丙辰自動化技術有限公司