一種高性能水基鑄造塗料的製備方法與流程

2023-06-26 09:45:11 1

本發明涉及一種高性能水基鑄造塗料的製備方法，屬於塗料製造技術領域。

背景技術：

鑄造塗料一般由耐火骨料、懸浮劑、載體、粘結劑和助劑等五個組分組成，鑄造塗料是塗覆於型腔或砂芯表面上的輔助材料，其主要作用是：（1）減少或防止鑄件表面粘砂、氣孔等缺陷以得到外觀光潔的鑄件；（2）降低鑄件表面粗糙度；（3）提高鑄件表面強度；（4）控制鑄件冷卻速度；（5）屏蔽有害元素；（6）改變鑄件表面成分和性能以滿足特殊性能和要求的鑄件；（7）還可以獲得良好的經濟效益，據統計，使用塗料可以降低鑄件生產成本5%以上。

21世紀是我國高新技術迅猛發展的時代，產品質量、資源利用、環境保護和生產成本存在著激烈的競爭。隨著市場經濟的發展，各鑄造廠不斷開擴市場，對產品質量提出了更高的要求，但現有水基鑄造塗料普遍存在的懸浮率低、流平性差、塗層強度差、耐高溫性差、化學穩定性差等問題，難以滿足市場要求。因此，研發一種高性能水基鑄造塗料引起了世界各國裝備製造產業的高度重視，具有極大的應用價值。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種高性能水基鑄造塗料的製備方法。本發明製得的水基鑄造塗料綜合性能優異，不僅具有極高的塗層強度和懸浮率，還具有優良的耐高溫性，流平性、抗流淌性和化學穩定性。

為實現上述目的，本發明採用如下的技術方案：

一種高性能水基鑄造塗料的製備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量比10-15:1-2:0.6-0.8:0.2-0.4:8-12稱取耐火粉料、粘結劑、懸浮劑、助劑和水;

（2）取相當於總量1/3-1/2的水與懸浮劑置於高速分散機內，在400-800r/min的轉速下攪拌5-10min，然後再用膠體磨在1000-1500r/min的轉速下研磨3-6min，得懸浮劑水溶液；

（3）取餘下的水與粘結劑置於高速分散機內，在300-600r/min的轉速下攪拌4-7min，得粘結劑水溶液；

（4）向步驟（2）製得的懸浮劑水溶液中加入耐火粉料，先在500-1000r/min的轉速下攪拌8-14min，再在2000-3000r/min的轉速下研磨至顆粒粒度≤20μm；然後再加入粘結劑水溶液和助劑，在800-1200r/min的轉速下攪拌3-6min，即得成品。

所述耐火粉料的製備方法如下：

（1）按照質量比1.5-2.5:1將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎至粒度≤0.5㎜的顆粒，然後在560-640℃溫度下煅燒2-3h，冷卻至室溫後在5000-7000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為20-30μm，球料比為4-6:1，得球磨料a；

（2）按照質量比1-2:1將矽微粉和工業氧化鋁混合均勻，在6000-8000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為10-20μm，球料比為3-5:1，得球磨料b；

（3）按照質量比1:2-3將球磨料a和球磨料b混合均勻，然後按照固液比1:3-4將混合球磨料加入到水中，再加入相當於混合球磨料質量35-40%的蘇州土和5-10%的六偏磷酸鈉，在8000-10000r/min的轉速下球磨30-50min，球料比為5-7:1，過濾，烘乾至含水率為4-6%，得球磨料c；

（4）將球磨料c採用半乾法壓製成型，製成直徑為10mm，厚度為1mm的圓片，成型壓力為80-120mpa，保壓時間為20-40s；

（5）將圓片以4-6℃/min的升溫速度加熱至1380-1420℃，保溫2-4h後自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過200-300目篩，即得所需的耐火粉料。

所述懸浮劑的製備方法如下：

（1）鋰皂石的純化

將鋰皂石在320-360℃下焙燒1-3h，冷卻至室溫後加水攪拌製成質量分數為5-10%的懸浮液，在150-250w的功率下超聲振蕩20-30min；然後靜置30-40min，再採用虹吸法吸取上層懸浮液，底部殘渣繼續上述操作，如此循環重複3-4次；最後將收集的上層懸浮液經分離，乾燥，粉碎，過篩，得到純化鋰皂石；

（2）鋰皂石的表面改性

將純化鋰皂石加水攪拌製成質量分數為3-6%的懸浮液，水浴加熱至50-60℃，在2500-4000r/min的轉速下攪拌0.5-1h，然後加入相當於鋰皂石質量25-35%的雙氫化牛脂基二甲基氯化銨和5-15%的聚醚改性矽氧烷磷酸酯鹽，水浴加熱至70-80℃，在1500-3000r/min的轉速下攪拌1-2h，再在200-300w的功率下超聲分散15-25min，抽濾，用蒸餾水洗滌直至濾液中滴加硝酸銀溶液無沉澱產生，乾燥，粉碎，過篩，得改性鋰皂石；

（3）反應單體溶液的配製

按照摩爾比5-8:3-6:1-2:0.5-1稱取丙烯酸、丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸、n-十二烷基丙烯醯胺，在冰浴和電磁攪拌的條件下將質量分數為40%的氫氧化鈉溶液加入到丙烯酸中進行中和，控制丙烯酸中和度在70-80%，然後加入丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸和n-十二烷基丙烯醯胺，在2000-3000r/min的轉速下攪拌30-40min，使單體完全溶解，得反應單體溶液；

（4）四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的製備

按照質量比1:5-7將司盤-80加入到環己烷中，司盤-80用量為四種反應單體總質量的0.5-1%，通氮氣20-30min，水浴加熱至65-75℃，磁力攪拌直至司盤-80完全溶解，得油相；

將改性鋰皂石加入到反應單體溶液中，改性鋰皂石用量為四種反應單體總質量的50-70%，在1000-2000r/min的轉速下攪拌0.5-1h，再在250-350w的功率下超聲分散20-30min，然後加入相當於四種反應單體總質量0.02-0.04%的n，n-亞甲基雙丙烯醯胺和0.2-0.3%的過硫酸銨，電磁攪拌10-15min後在氮氣保護下加入到油相中，通氮氣20-30min，然後按照以下升溫制度進行反相懸浮複合反應：30-40℃下反應15-25min，40-50℃下反應20-30min，55-65℃下反應30-90min，65-75℃下反應60-120min；反應完成後冷卻至室溫，過濾，洗滌，乾燥，粉碎，過篩，即得所需的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑。

所述粘結劑是由聚乙烯醇、羥丙基二澱粉磷酸酯、普魯蘭多糖、藻酸丙二醇酯按照質量比4-7:3-5:2-3:1-2混合組成。

所述助劑是由消泡劑、分散劑、潤溼劑、防腐劑按照質量比2-4:1-2:1-2:0.5-1混合組成。

所述消泡劑選自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、雙聚乙烯聚二甲基矽氧烷、乙氧基氨丙基聚二甲基矽氧烷、山嵛氧基聚二甲基矽氧烷中的一種。

所述分散劑選自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙烯醯胺-丙烯酸鈉共聚物、菊粉月桂基氨基甲酸酯、聚萘甲醛磺酸鈉鹽、海藻酸三乙醇胺鹽中的一種。

所述潤溼劑選自琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸鈉、牛脂二胺二油酸鹽、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、二異丁基萘磺酸鈉中的一種。

所述防腐劑選自苯甲酸鈉、水楊酸鋅、咪唑烷基脲、甲基異噻唑啉酮、吡啶硫酮鋅中的一種。

本發明的有益效果：

本發明採用自製的具有莫來石/堇青石/鈣長石復相耐火粉料和丙烯酸/丙烯醯胺/2-丙烯醯胺基十四烷磺酸/n-十二烷基丙烯醯胺四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑，並配以聚乙烯醇、羥丙基二澱粉磷酸酯、普魯蘭多糖、藻酸丙二醇酯組成的粘結劑以及其它助劑，製備出滿足使用要求的高性能鑄造塗料，不僅具有極高的塗層強度和懸浮率，還具有優良的耐高溫性，流平性、抗流淌性和化學穩定性，塗覆後塗層均勻，表面光潔，且澆注後易剝離、脫落，易清理，清理後鑄件表面光潔，完全避免了粘砂現象的產生，提高了鑄件質量，為企業降低了生產成本。

具體實施方式

實施例1

一種高性能水基鑄造塗料的製備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量比10:1:0.6:0.2:8稱取耐火粉料、粘結劑、懸浮劑、助劑和水;

（2）取相當於總量1/3的水與懸浮劑置於高速分散機內，在400r/min的轉速下攪拌10min，然後再用膠體磨在1000r/min的轉速下研磨6min，得懸浮劑水溶液；

（3）取餘下的水與粘結劑置於高速分散機內，在300r/min的轉速下攪拌7min，得粘結劑水溶液；

（4）向步驟（2）製得的懸浮劑水溶液中加入耐火粉料，先在500r/min的轉速下攪拌14min，再在2000r/min的轉速下研磨至顆粒粒度≤20μm；然後再加入粘結劑水溶液和助劑，在800r/min的轉速下攪拌6min，即得成品。

所述耐火粉料的製備方法如下：

（1）按照質量比1.5:1將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎至粒度≤0.5㎜的顆粒，然後在560℃溫度下煅燒3h，冷卻至室溫後在5000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為30μm，球料比為4:1，得球磨料a；

（2）按照質量比1:1將矽微粉和工業氧化鋁混合均勻，在6000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為20μm，球料比為3:1，得球磨料b；

（3）按照質量比1:2將球磨料a和球磨料b混合均勻，然後按照固液比1:3將混合球磨料加入到水中，再加入相當於混合球磨料質量35%的蘇州土和5%的六偏磷酸鈉，在8000r/min的轉速下球磨50min，球料比為5:1，過濾，烘乾至含水率為4%，得球磨料c；

（4）將球磨料c採用半乾法壓製成型，製成直徑為10mm，厚度為1mm的圓片，成型壓力為80mpa，保壓時間為40s；

（5）將圓片以4℃/min的升溫速度加熱至1380℃，保溫4h後自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過200目篩，即得所需的耐火粉料。

所述懸浮劑的製備方法如下：

（1）鋰皂石的純化

將鋰皂石在320℃下焙燒3h，冷卻至室溫後加水攪拌製成質量分數為5%的懸浮液，在150w的功率下超聲振蕩30min；然後靜置30min，再採用虹吸法吸取上層懸浮液，底部殘渣繼續上述操作，如此循環重複3次；最後將收集的上層懸浮液經分離，乾燥，粉碎，過篩，得到純化鋰皂石；

（2）鋰皂石的表面改性

將純化鋰皂石加水攪拌製成質量分數為3%的懸浮液，水浴加熱至50℃，在2500r/min的轉速下攪拌1h，然後加入相當於鋰皂石質量25%的雙氫化牛脂基二甲基氯化銨和5%的聚醚改性矽氧烷磷酸酯鹽，水浴加熱至70℃，在1500r/min的轉速下攪拌2h，再在200w的功率下超聲分散25min，抽濾，用蒸餾水洗滌直至濾液中滴加硝酸銀溶液無沉澱產生，乾燥，粉碎，過篩，得改性鋰皂石；

（3）反應單體溶液的配製

按照摩爾比5:3:1:0.5稱取丙烯酸、丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸、n-十二烷基丙烯醯胺，在冰浴和電磁攪拌的條件下將質量分數為40%的氫氧化鈉溶液加入到丙烯酸中進行中和，控制丙烯酸中和度在70%，然後加入丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸和n-十二烷基丙烯醯胺，在2000r/min的轉速下攪拌40min，使單體完全溶解，得反應單體溶液；

（4）四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的製備

按照質量比1:5將司盤-80加入到環己烷中，司盤-80用量為四種反應單體總質量的0.5%，通氮氣20min，水浴加熱至65℃，磁力攪拌直至司盤-80完全溶解，得油相；

將改性鋰皂石加入到反應單體溶液中，改性鋰皂石用量為四種反應單體總質量的50%，在1000r/min的轉速下攪拌1h，再在250w的功率下超聲分散30min，然後加入相當於四種反應單體總質量0.02%的n，n-亞甲基雙丙烯醯胺和0.2%的過硫酸銨，電磁攪拌10min後在氮氣保護下加入到油相中，通氮氣20min，然後按照以下升溫制度進行反相懸浮複合反應：30℃下反應25min，40℃下反應30min，55℃下反應90min，65℃下反應120min；反應完成後冷卻至室溫，過濾，洗滌，乾燥，粉碎，過篩，即得所需的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑。

所述粘結劑是由聚乙烯醇、羥丙基二澱粉磷酸酯、普魯蘭多糖、藻酸丙二醇酯按照質量比4:3:2:1混合組成。

所述助劑是由消泡劑、分散劑、潤溼劑、防腐劑按照質量比2:1:1:0.5混合組成。

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

所述分散劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

所述潤溼劑為琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸鈉。

所述防腐劑為苯甲酸鈉。

實施例2

一種高性能水基鑄造塗料的製備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量比12:1.5:0.7:0.3:10稱取耐火粉料、粘結劑、懸浮劑、助劑和水;

（2）取相當於總量1/3的水與懸浮劑置於高速分散機內，在600r/min的轉速下攪拌8min，然後再用膠體磨在1200r/min的轉速下研磨4min，得懸浮劑水溶液；

（3）取餘下的水與粘結劑置於高速分散機內，在450r/min的轉速下攪拌6min，得粘結劑水溶液；

（4）向步驟（2）製得的懸浮劑水溶液中加入耐火粉料，先在800r/min的轉速下攪拌11min，再在2500r/min的轉速下研磨至顆粒粒度≤20μm；然後再加入粘結劑水溶液和助劑，在1000r/min的轉速下攪拌4min，即得成品。

所述耐火粉料的製備方法如下：

（1）按照質量比2:1將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎至粒度≤0.5㎜的顆粒，然後在580℃溫度下煅燒2.5h，冷卻至室溫後在6000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為25μm，球料比為5:1，得球磨料a；

（2）按照質量比1-2:1將矽微粉和工業氧化鋁混合均勻，在7000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為15μm，球料比為4:1，得球磨料b；

（3）按照質量比1:2.5將球磨料a和球磨料b混合均勻，然後按照固液比1:3.5將混合球磨料加入到水中，再加入相當於混合球磨料質量38%的蘇州土和7%的六偏磷酸鈉，在9000r/min的轉速下球磨40min，球料比為6:1，過濾，烘乾至含水率為5%，得球磨料c；

（4）將球磨料c採用半乾法壓製成型，製成直徑為10mm，厚度為1mm的圓片，成型壓力為100mpa，保壓時間為30s；

（5）將圓片以5℃/min的升溫速度加熱至1400℃，保溫3h後自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過250目篩，即得所需的耐火粉料。

所述懸浮劑的製備方法如下：

（1）鋰皂石的純化

將鋰皂石在340℃下焙燒2h，冷卻至室溫後加水攪拌製成質量分數為8%的懸浮液，在200w的功率下超聲振蕩25min；然後靜置35min，再採用虹吸法吸取上層懸浮液，底部殘渣繼續上述操作，如此循環重複4次；最後將收集的上層懸浮液經分離，乾燥，粉碎，過篩，得到純化鋰皂石；

（2）鋰皂石的表面改性

將純化鋰皂石加水攪拌製成質量分數為4%的懸浮液，水浴加熱至55℃，在3500r/min的轉速下攪拌0.5h，然後加入相當於鋰皂石質量30%的雙氫化牛脂基二甲基氯化銨和10%的聚醚改性矽氧烷磷酸酯鹽，水浴加熱至75℃，在2500r/min的轉速下攪拌1.5h，再在250w的功率下超聲分散20min，抽濾，用蒸餾水洗滌直至濾液中滴加硝酸銀溶液無沉澱產生，乾燥，粉碎，過篩，得改性鋰皂石；

（3）反應單體溶液的配製

按照摩爾比6:4:1.5:0.7稱取丙烯酸、丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸、n-十二烷基丙烯醯胺，在冰浴和電磁攪拌的條件下將質量分數為40%的氫氧化鈉溶液加入到丙烯酸中進行中和，控制丙烯酸中和度在75%，然後加入丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸和n-十二烷基丙烯醯胺，在2500r/min的轉速下攪拌35min，使單體完全溶解，得反應單體溶液；

（4）四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的製備

按照質量比1:6將司盤-80加入到環己烷中，司盤-80用量為四種反應單體總質量的0.7%，通氮氣25min，水浴加熱至70℃，磁力攪拌直至司盤-80完全溶解，得油相；

將改性鋰皂石加入到反應單體溶液中，改性鋰皂石用量為四種反應單體總質量的60%，在1500r/min的轉速下攪拌0.5h，再在300w的功率下超聲分散25min，然後加入相當於四種反應單體總質量0.03%的n，n-亞甲基雙丙烯醯胺和0.25%的過硫酸銨，電磁攪拌12min後在氮氣保護下加入到油相中，通氮氣25min，然後按照以下升溫制度進行反相懸浮複合反應：35℃下反應20min，45℃下反應25min，60℃下反應60min，70℃下反應90min；反應完成後冷卻至室溫，過濾，洗滌，乾燥，粉碎，過篩，即得所需的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑。

所述粘結劑是由聚乙烯醇、羥丙基二澱粉磷酸酯、普魯蘭多糖、藻酸丙二醇酯按照質量比6:4:2.5:1.5混合組成。

所述助劑是由消泡劑、分散劑、潤溼劑、防腐劑按照質量比3:1.5:1.5:0.7混合組成。

所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

所述分散劑為丙烯醯胺-丙烯酸鈉共聚物。

所述潤溼劑選自為牛脂二胺二油酸鹽。

所述防腐劑為咪唑烷基脲。

實施例3

一種高性能水基鑄造塗料的製備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量比15:2:0.8:0.4:12稱取耐火粉料、粘結劑、懸浮劑、助劑和水;

（2）取相當於總量1/2的水與懸浮劑置於高速分散機內，在800r/min的轉速下攪拌5min，然後再用膠體磨在1500r/min的轉速下研磨3min，得懸浮劑水溶液；

（3）取餘下的水與粘結劑置於高速分散機內，在600r/min的轉速下攪拌4min，得粘結劑水溶液；

（4）向步驟（2）製得的懸浮劑水溶液中加入耐火粉料，先在1000r/min的轉速下攪拌8min，再在3000r/min的轉速下研磨至顆粒粒度≤20μm；然後再加入粘結劑水溶液和助劑，在1200r/min的轉速下攪拌3min，即得成品。

所述耐火粉料的製備方法如下：

（1）按照質量比2.5:1將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎至粒度≤0.5㎜的顆粒，然後在640℃溫度下煅燒2h，冷卻至室溫後在7000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為20μm，球料比為6:1，得球磨料a；

（2）按照質量比2:1將矽微粉和工業氧化鋁混合均勻，在8000r/min的轉速下球磨至顆粒粒度為10μm，球料比為5:1，得球磨料b；

（3）按照質量比1:3將球磨料a和球磨料b混合均勻，然後按照固液比1:4將混合球磨料加入到水中，再加入相當於混合球磨料質量40%的蘇州土和10%的六偏磷酸鈉，在10000r/min的轉速下球磨30min，球料比為7:1，過濾，烘乾至含水率為6%，得球磨料c；

（4）將球磨料c採用半乾法壓製成型，製成直徑為10mm，厚度為1mm的圓片，成型壓力為120mpa，保壓時間為20s；

（5）將圓片以6℃/min的升溫速度加熱至1420℃，保溫2h後自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過300目篩，即得所需的耐火粉料。

所述懸浮劑的製備方法如下：

（1）鋰皂石的純化

將鋰皂石在360℃下焙燒1h，冷卻至室溫後加水攪拌製成質量分數為10%的懸浮液，在250w的功率下超聲振蕩20min；然後靜置40min，再採用虹吸法吸取上層懸浮液，底部殘渣繼續上述操作，如此循環重複4次；最後將收集的上層懸浮液經分離，乾燥，粉碎，過篩，得到純化鋰皂石；

（2）鋰皂石的表面改性

將純化鋰皂石加水攪拌製成質量分數為6%的懸浮液，水浴加熱至60℃，在4000r/min的轉速下攪拌0.5h，然後加入相當於鋰皂石質量35%的雙氫化牛脂基二甲基氯化銨和15%的聚醚改性矽氧烷磷酸酯鹽，水浴加熱至80℃，在3000r/min的轉速下攪拌1h，再在300w的功率下超聲分散15min，抽濾，用蒸餾水洗滌直至濾液中滴加硝酸銀溶液無沉澱產生，乾燥，粉碎，過篩，得改性鋰皂石；

（3）反應單體溶液的配製

按照摩爾比8:6:2:1稱取丙烯酸、丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸、n-十二烷基丙烯醯胺，在冰浴和電磁攪拌的條件下將質量分數為40%的氫氧化鈉溶液加入到丙烯酸中進行中和，控制丙烯酸中和度在80%，然後加入丙烯醯胺、2-丙烯醯胺基十四烷磺酸和n-十二烷基丙烯醯胺，在3000r/min的轉速下攪拌30min，使單體完全溶解，得反應單體溶液；

（4）四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的製備

按照質量比1:7將司盤-80加入到環己烷中，司盤-80用量為四種反應單體總質量的1%，通氮氣30min，水浴加熱至75℃，磁力攪拌直至司盤-80完全溶解，得油相；

將改性鋰皂石加入到反應單體溶液中，改性鋰皂石用量為四種反應單體總質量的70%，在2000r/min的轉速下攪拌0.5h，再在350w的功率下超聲分散20min，然後加入相當於四種反應單體總質量0.04%的n，n-亞甲基雙丙烯醯胺和0.3%的過硫酸銨，電磁攪拌15min後在氮氣保護下加入到油相中，通氮氣20-30min，然後按照以下升溫制度進行反相懸浮複合反應：40℃下反應15min，50℃下反應20min，65℃下反應30min，75℃下反應60min；反應完成後冷卻至室溫，過濾，洗滌，乾燥，粉碎，過篩，即得所需的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑。

所述粘結劑是由聚乙烯醇、羥丙基二澱粉磷酸酯、普魯蘭多糖、藻酸丙二醇酯按照質量比7:5:3:2混合組成。

所述助劑是由消泡劑、分散劑、潤溼劑、防腐劑按照質量比4:2:2:1混合組成。

所述消泡劑為山嵛氧基聚二甲基矽氧烷。

所述分散劑為菊粉月桂基氨基甲酸酯。

所述潤溼劑為二異丁基萘磺酸鈉。

所述防腐劑為吡啶硫酮鋅。