一種穩定增強型實木型材及其生產方法

2023-06-26 05:47:01 1

專利名稱：一種穩定增強型實木型材及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種經木材炭化和乙醯化工藝改良的穩定增強型實木型材及其生產 方法，屬於木製品生產工藝技術。
背景技術：
木材作為可再生資源，越來越受到人們的重視，但木材本身的各向異性，使得木材 在使用過程容易發生翹曲、開裂、變形、易腐、易黴、使用壽命短，特別是速生材，這些木材缺 陷更嚴重，從而限制了木材的使用途徑。因此，為了提高木材的尺寸穩定性和延長木材的使 用壽命，人們開展了很多木材功能性改良的科研活動。上世紀90年代歐洲的芬蘭、荷蘭、法國和德國開始對炭化木(學名熱處理木或熱 改性材)進行研究，典型工藝採用的是木材浸漬在高溫(160°C 240°C )熱油裡處理，或採用 惰性氣體為加熱介質高溫(160°C 240°C)處理木材，處理得到的木材擁有很好的穩定性 和使用壽命，於90年代末開始實現產業化。但歐洲的這些工藝複雜，生產成本高。本公司 在中國專利文獻CN1868704 (2006-11-29)曾公開「木材炭化處理方法」，該方法採用的是常 壓下過熱水蒸汽為加熱介質，採用連續升溫法在(160°C 240°C)條件下對木材進行處理， 處理得到的木材獲得優良的性能，由於生產工藝簡單，生產過程不添加任何化學藥劑，並很 快實現了產業化。本公司在中國專利文獻CN1868708 (2006-11-29)曾公開「炭化木地板生 產方法」，實現了該技術在實木地板中的應用，使得實木地板第一次能應用於地採暖，並實 現產業化生產。本公司經過多年的產業化生產實踐證明，很多的熱處理工藝都能處理得到 炭化木，但熱處理前木材的初含水率、木材的分層含水率、木材中的殘餘應力，這三個指標 對提高炭化木的質量和提高炭化木的出材率有決定性的作用，特別是木材的初含水率是這 三影響因素的核心，本技術方案所採用的技術工藝是本公司在原有的專利技術基礎上，經 多年生產實踐得到的，即考慮提高炭化木的質量和出材率，同時也考慮產業化過程中的節 能降耗。浙江林學院在中國專利文獻CN101069972A (2007_11_14)曾公開「一種熱處理炭 化木材的生產方法」，該方法是將初含水率低於12%的木材，按常規乾燥法堆垛放入炭化窯 內，在1 3h內升到50 80°C，接著以10 18°C的升溫速度升溫到95 105°C，接著以 3 8°C的速度升溫到120 130°C，使木材內部含水率幾乎降到0°C，再以12 20°C /h的 速度升溫到185 220°C之間，保溫2 8h，並採用間歇式噴蒸法進行噴蒸處理，結束後採 用間歇式噴蒸法進行降溫，降到120 140°C，接著採用進排氣口間歇開合和間歇式噴蒸法 進行降溫到70 85°C，並維持1 4h，使木材的含水率恢復到4 9%，出窯。這一熱處理工 藝只適用於小批量實驗室且厚度不大的木材板材，不能用於大規模工業化生產。經本公司 的多年生產經驗證明如用上述方案處理木材的初含水率高於8%以上，木材厚度大於20mm 時，會使木材在處理後，容易產生表裂和內裂，而且採用上述的間歇式噴蒸升溫和降溫，很 容易引起在炭化處理過程中發生起火，以15 20°C /h的速度升溫到185 220°C之間處 理木材，會由於木材受熱不均，使處理出來的木材材色表裡不均，會大大降低木材出材率和防低木材等級。上海大不同木業科技有限公司在在中國專利文獻CN101497799A (2009_8_5)曾公 開了 「一種超高溫木材炭化方法」，該方法在處理木材的初始階段升溫太快，如木材的含水 率很高，會使得木材在炭化處理前期產生表裂，炭化後期產生內裂，降低木材的出村率和木 材的質量。上述所有技術方案所處理得到的木材，雖然會不同程度地提高木材尺寸穩定性， 提高木材的耐腐耐候性，延長木材的使用壽命，但木材的尺寸穩定性比其素材平均提高30% 左右，耐腐耐候性平均達到二級(即耐腐級質量損失為11 24%，按GB/T 13942. 1-2009)， 在某些場合如室外應用還會使木材表面產生微小的裂紋(裂紋寬度小於4mm、長度小 20cm)，抗紫外線差，在很潮溼的環境下還容易發生黴變、容易被白蟻侵蝕，另外，木材的力 學性能指標與素材相比，如木材的表面硬度降低3 8%、靜曲強度降低4 10%，特別是所 處理的速生材，與素材相比這兩個指標低得越多，炭化處理後速生材的表面硬度降低5 10%，速生材靜曲強度降低5 12%，因此，這對於木材來講，特別是速生材，超高溫熱處理後 得到的木材性能末能滿足人們的需求。木材乙醯化研究始於1928年德國，由於乙醯化處理木材，可以有效地提木材的尺 寸穩定性，改良木材物理力學性能，此後乙醯化處理木材便成為世界一個活躍的研究課題， 木材乙醯化處理是用疏水性乙醯基(CHC0-)置換木材中親水性羥基(-0H)，產生酯的增容 效應，羥基的減少和乙醯基的增容使木材的尺寸穩定性得以提高。然而由於a.木材中的 紋孔或導管堵塞，木材中的抽填物的阻隔，使得乙醯化試劑很難浸漬到木材的內部，充滿木 材整體，會使乙醯化木材在使用的過程中，木材內部會首先腐爛，產生腐爛形成中空材；b. 如採用加壓抽真空法，使乙醯化試劑浸漬充滿整體木材，處理得到的木材性能非常優良，但 生產成本高，生產工藝和生產設備複雜，生產設備貴，因此，乙醯化處理木材一直處於實驗 室研究階段，並未實現產業化。英國泰坦木業有限公司在中國專利文獻CN101502975 (2009_8_12)曾公開「木材 乙醯化的方法及其產物」，該方法為在常壓下將含水率6 20%的木材浸沒在10 120°C的 乙醯化流體中，增加壓力至2 20巴，保持10 300min，從容器中去除過量的乙醯化流體， 將惰性流體引入該容器中，循環加熱該流體傳熱給木材，使木材內部溫度低於170°C，採用 的乙醯化包含60 95%體積的乙酸酐和5 40%體積的乙酸，或採用的乙醯化包含80 92%體積的乙酸酐和8 20%體積的乙酸。這一技術方法，木材的初含水率高，會使得木材 在乙醯化過程加快乙酸酐水解，同時也加速纖維素在酸性條件下的降解，降低木材力學性 能。經研究試驗證明乙醯化處理時木材的水分對反應影響較大，通常適合處理的木材初含 水率為2. 0 5. 0%，高於此含水率時，水會使乙酸酐水解為乙酸，水材含水率每提高1%，會 導致乙酸酐水解5. 0 6. 0%，而且這一生產過程複雜，對生產設備要求高，生產成本高，所 需的乙醯化試劑量大。所處理出來的木材有小於10的剛度損失。另外，如採用傳統的乾燥方法乾燥木材含水率降至5. 0%以下時，容易使木材形成 內高外低的含水率梯度，木材內部殘餘應力大，使得乙醯化處理出來的木材發生翹曲變形， 降低出材率。而且即使乾燥好的木材含水率低於5. 0%以下放置在室內，由於木材的羥基新 水基團數量很多，容易吸收空氣中的水分，使得木材的含水率很快恢復到5%以上，這不僅 加快乙酸酐水解，同時也會加速半纖維素、纖維素的降解，大大降低了木材的力學性能。

發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題，集合炭化熱處理木材和乙醯化處理木材二 者的優點，克服其各自的缺點，提供一種穩定增強型實木型材及其生產方法，便於工業化流 水線生產，生產成本低、出材率高，所處理得到的木材材色美觀、尺寸穩定性高、耐腐耐候性 強、力學性能好、使用壽命長。產品特別適用於戶外園林景觀應用、戶外家具、實木家具、地 採暖用實木地板、桑拿房、樂器等。本發明提供了一種穩定增強型實木型材的生產方法，包括步驟
a.乾燥處理；
b.炭化處理；
c.乙醯化處理；
d.平衡處理。本發明步驟a先採用乾燥處理，乾燥後的木材含水率低至5. 0% 8. 0%、木材厚度 上含水率偏差小於2. 0%且木材內部殘餘應力小於2. 0%，再進行炭化處理。使木材在能耗低 的乾燥階段使木材的含水率降低，利於能耗高的炭化階段可以快速升溫，而不影響炭化木 的質量和出材率。本發明的步驟b炭化處理，最優選的炭化工藝，是將步驟a的基礎上乾燥得到的木 材整齊碼垛並在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然後裝入木材炭化 設備中，迅速升溫和加溼，溫度升高到80°C 90°C，溼度加溼到相對溼度為70% 80%，保持 2h 4h，然後採用階梯式升溫方法按照(10°C 20°C )/h的速度升溫到125°C 135°C並 保持2h 4h，然後再採用階梯式升溫方法，將溫度按照(8°C 15°C)/h至175°C 200°C， 並在最高溫度下保持2h 4h，結束後採用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設備內 溫度小於120°C以下時，停止加熱和噴霧化水結束炭化，自然降溫至40°C 60°C時立即出窯。本發明的所採用的木材炭化處理工藝，是在本公司擁有的專利 "ZL200610051117. 8炭化木地板生產方法」和「ZL200610051118. 2木材炭化處理方法」兩個 專利技術方案基礎上經多年生產實踐，兼顧節能和炭化木產品質量的基礎上改進所得。本 技術工藝縮短了炭化處理時間，提高了產品質量。在炭化過程中採用175°C 200°C高溫高 溼條件下處理木材，溶解木材抽提物，使木材裡的活性基團如羥基等減少，打通木材導道和 紋孔，而又不會使木材的表面硬度和靜曲強度降低，使木材擁有更出色的材色，而且此過程 還可以顯著消除乾燥及炭化處理後板材內部形成的應力，大大減少了木材內部的乾燥缺陷 如內裂、表裂等，使得乙醯化處理出來的木材出材率高。採用噴射霧化水方法降溫，安全簡單，不會引發著火，木材受熱均勻，處理出來的 木材材色表裡均勻，木材出材率高，在快速降溫後，木材的含水率很低，大約在1.5% 3%， 達到了乙醯化處理所需的最優含水率，並形成外高內低的木材含水率梯度，有利於乙醯化 處理液滲透到木材內部。本發明的步驟c乙醯化處理，是對出窯後的木材立即經四面刨進行四面刨光，然 後堆垛好立即送到浸漬罐中浸漬到70 V 100°C加有納米材料二氧化矽的乙醯化處理溶 液中，在常壓下浸漬處理0. 5h 2h。
具體地，步驟c中的乙醯化處理溶液包括75% 95%的乙酸酐和5% 25%的乙酸， 採用機械共混法導入二氧化矽(在IOOOrpm高速攪拌器中攪拌10 20min)，用量為乙醯化 處理溶液的0. 1% 1.0%。優選地，本技術方案採用南京海泰納米材料有限公司生產的納 米SiO2,其性能指標為納米SiO2含量99%，平均粒徑20nm，比表面積440m2/g，紫外反射率 >80%，搖實密度0. 21g/cm3，乾燥失重<1. 4%，灼燒失重1. 8%，鐵0. 2X 10_6，鈷0. 8X 10_6。經 實踐證明加入納米材料的乙醯化處理液，與未加入納米材料處理液所處理得到的木材相 比，木材的尺寸穩定性更高、耐紫外線性更強、耐腐性耐候性更好、使木材的紋理更清晰(視 覺效果更好)、具有一定的阻燃性能。作為本發明的一種優選方案，乙醯化處理溶液中採用機械共混法導入的二氧化矽 用量佔乙醯化處理溶液的0. 1% 1. 0%。本發明乙醯化反應中加入納米二氧化矽作為改性劑，納米二氧化矽木材材料中木 材細胞壁上的羥基與矽醇發生了縮合反應，木材與二氧化矽之間通過共價鍵連接起來，木 材的硬度得到顯著提高。經炭化高溫處理後，木材裡的羥基含量減少，木材裡的紋孔或導管被打通，加二氧 化矽納米材料於乙醯化反應液或氣液混合物中，可以使得處理液能在常壓下或很小壓力 下，滲透到木材內部，並與木材中的活性基團如羥基發生發應，這提高了乙醯化處理液的利用率。本發明的乙醯化反應不加催化劑，可以使後期處理液的分離和回收簡單易行，減 少殘留在木材中的刺激性氣味，並降低成本。作為本發明的一種優選，步驟c浸漬處理結束後，先採用常壓抽去多餘的乙醯化 處理液，然後再採用抽真空法抽去木材上和罐裡的未反應處理液及反應副產物乙酸，壓力 為 IOOKPa 150KPa，抽 5 min lOmin。作為本發明的一種優選，在採用抽真空法抽去木材上和罐裡的未反應處理液及反 應副產物乙酸後，恢復罐內壓力至常壓，罐內溫度在60V 80°C保持20min 60min。具體地，本發明生產方法中的步驟d平衡處理是把乙醯化處理後的木材立即送到 平衡房中進行平衡處理，在溫度為30°C 40°C、相對溼度為75% 85%的條件下平衡處理 4 7天，使木材的含水率恢復到4. 0% 7. 0%。作為本發明的一種優選，步驟d平衡處理是把乙醯化處理後的木材立即送到平衡 房中進行平衡處理，在溫度為36°C、相對溼度為78%的條件下平衡處理5天，使木材的含水 率恢復到6. 0%。另一方面，本發明還提供了一種穩定增強型的實木型材，含水率為4. 0% 7. 0%， 耐腐性能達一級，強耐腐質量損失小於10. 0%，尺寸穩定性與其素材相比提高50%以上，色 牢度達6級上，乙醯化木材增重5 15%，甲醛釋放量小於0. 5mg/L (E0級)。本發明的穩定增強型實木型材在乙醯化過程中，其化學結構上的酯類官能團數量 增加，木材表面極性降低；乙醯化木材的氣體滲透性降低，吸溼率降低。因為乙醯化是疏水 的乙醯基取代親水的羥基，同時乙醯基形成的酯具有增容作用，因此羥基減少和乙醯基的 充脹作用，使木材的尺寸穩定性提高，後者作用更顯著。按照LY/T 1700-2007、GB/T 1941-1991、GB/T 15104-2006、GB/T15104-2006、GB/ T 13942. 1-1992、GB/T 17658-1999、GB/T 17658-1999 等標準，175°C炭化處理經上述乙醯
6化處理後木材增重量為5%時，木材的主要性能指標見表1。隨著熱處理溫度的升高，乙醯化 木材增重變大，以下表中木材的主要性能指標更好。
表1各種型材性能檢測指標
本發明能夠提供穩定、耐腐耐候、出材率高、生產成本低、使用壽命長的實木型材，其有 益效果表現為
1、集合炭化熱處理木材和乙醯化處理木材的優點，克服其各自的缺點，便於工業化流 水線生產，生產成本低、出材率高；
2、本發明的木材改良技術無毒、無害不汙染環境和水資源，其生產工藝過程也是無汙 染的環保型生產；
3、處理得到的木材材色美觀、尺寸穩定性高、耐腐耐候性強、力學性能好、使用壽命長， 其使用壽命可達到一般木材的3 4倍；
4、經炭化高溫處理和乙醯化後，二次加強了型材耐腐性、耐候性和尺寸穩定性，極大地 拓寬了速生材和樹種利用途徑，特別實用於戶外園林景觀應用、戶外家具、實木家具、地採 暖用實木地板、桑拿房、樂器等；
5、本發明特別適用於速生材軟材的處理，改良後的實木型材可取代硬木，滿足人們對 木材品質要求，減少熱帶雨林砍伐，節約森林能源，成為製造家居用品的理想材料。
具體實施方式

實施例一
a.乾燥處理以規格材為4000X150X50mm的南方松板板置材堆於東、西、南3面有玻 璃壁的乾燥窯內，以太陽能為主要熱源，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風 孔調節溼度，用風機引起強制循環，達到乾燥目的，使木材含水率低至6. 0%，木材厚度上含 水率偏差小於2. 0%，木材內部殘餘應力為2. 0% ；
b.炭化處理將乾燥後的木材整齊碼垛並在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然後裝入木材炭化設備中，迅速升溫和加溼，溫度升高到90°C，溼度加溼到相 對溼度為80%，保持4h，然後採用階梯式升溫方法按照20°C /h的速度升溫到135°C並保持 4h，然後再採用階梯式升溫方法，將溫度按照15°C /h至200°C，並在最高溫度下保持4h，結 束後採用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設備內溫度小於120°C時，停窯結束炭化， 自然降溫至60°C時立即出窯；
c.乙醯化處理將出窯後的木材立即經四面刨進行四面刨光，然後堆垛好立即送到 浸漬罐中，浸漬罐中為90°C的包括85%乙酸酐和15%乙酸的乙醯化處理溶液，採用機械共 混法導入佔乙醯化處理溶液0. 8%重的納米材料二氧化矽採用南京海泰納米材料有限公 司生產的納米SiO2,其性能指標為納米SiO2含量99%，平均粒徑20nm，比表面積440m2/ g，紫外反射率>80%,搖實密度0. 21g/cm3,乾燥失重<1. 4%，灼燒失重1. 8%，鐵0. 2X 10_6， 鈷0.8X10—6，在常壓下浸漬處理Ih;待浸漬處理結束後，先採用常壓抽去多餘的乙醯化 處理液，然後再採用抽真空法抽去木材上和罐裡的未反應處理液及反應副產物乙酸，壓 力為130KPa，抽Smin ；在抽真空處理結束後，恢復罐內壓力至常壓，罐內溫度在70°C保持 50min ；
d.平衡處理把乙醯化處理後的木材立即送到平衡房中進行平衡處理，在溫度為 36°C、相對溼度為78%的條件下平衡處理5天，使木材的含水率恢復到6. 7%，再經砂光後，可 直接應用於戶外地板應用。經檢測，所得實木型材含水率為6. 7%，耐腐性能達一級，強耐腐質量損失小於 6. 32%，尺寸穩定性與其素材相比提高55. 7%，色牢度達7級，乙醯化木材增重率8. 12%，甲醛 釋放量小於0. 34mg/L。
實施例二
a.乾燥處理以規格材為930X125X22mm的楊木置材堆於東、西、南3面有玻璃壁的 乾燥窯內，以以熱水或水蒸汽為乾燥介質，用噴水器及通風孔調節溼度，用風機引起強制循 環，達到乾燥目的，使木材含水率低至5. 0%，木材厚度上含水率偏差為1. 5%，木材內部殘餘 應力為1.8%;
b.炭化處理將乾燥後的木材整齊碼垛並在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆 混凝土壓塊，然後裝入木材炭化設備中，迅速升溫和加溼，溫度升高到80°C，溼度加溼到相 對溼度為70%，保持2h，然後採用階梯式升溫方法按照10°C /h的速度升溫到125°C並保持 2h,然後再採用階梯式升溫方法，將溫度按照8°C /h至175°C，並在最高溫度下保持2h，結束 後採用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設備內溫度小於120°C時，停窯結束炭化，自 然降溫至40°C時立即出窯；
c.乙醯化處理將出窯後的木材立即經四面刨進行四面刨光，然後堆垛好立即送到浸 漬罐中，浸漬罐中為100°c的包括95%乙酸酐和5%乙酸的乙醯化處理溶液，採用機械共混法 導入佔乙醯化處理溶液1. 0%重的納米材料二氧化矽，在常壓下浸漬處理2h ；待浸漬處理結 束後，先採用常壓抽去多餘的乙醯化處理液，然後再採用抽真空法抽去木材上和罐裡的未 反應處理液及反應副產物乙酸，壓力為150KPa，抽IOmin ；在抽真空處理結束後，恢復罐內 壓力至常壓，罐內溫度在80°C保持60min ；
d.平衡處理把乙醯化處理後的木材立即送到平衡房中進行平衡處理，在溫度為40°C、相對溼度為85%的條件下平衡處理7天，使木材的含水率恢復到6. 2% ；
e.地板加工處理經砂光，開榫開槽，採用UV漆塗裝表面形成地板產品，產品特別適合 於地採暖應用。經檢測，所得實木型材含水率為6. 2%，耐腐性能達一級，強耐腐質量損失小於
1.3%，尺寸穩定性與其素材相比提高85. 7%，色牢度達8級，乙醯化木材增重率14. 92%，甲醛 釋放量小於0. 44mg/L。
實施例三
a.乾燥處理以規格材為2000X 200 X 32mm的番龍眼把木材置於真空罐內加熱，抽 真空，造成由木材內部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；由於木材內的水分在真空 下沸點降低，易於氣化，就使水分易從木材中蒸發並從真空罐中抽出，使木材含水率低至 8. 0%，木材厚度上含水率偏差1. 0%，木材內部殘餘應力為1. 0% ；
b.炭化處理將乾燥後的木材整齊碼垛並在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆 混凝土壓塊，然後裝入木材炭化設備中，迅速升溫和加溼，溫度升高到85°C，溼度加溼到相 對溼度為75%，保持3h，然後採用階梯式升溫方法按照15°C /h的速度升溫到130°C並保持 3h，然後再採用階梯式升溫方法，將溫度按照irC /h至190°C，並在最高溫度下保持3h，結 束後採用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設備內溫度小於120°C時，停窯結束炭化， 自然降溫至50°C時立即出窯；
c.乙醯化處理將出窯後的木材立即經四面刨進行四面刨光，然後堆垛好立即送到浸 漬罐中，浸漬罐中為70°C的包括75%乙酸酐和25%乙酸的乙醯化處理溶液，採用機械共混法 導入佔乙醯化處理溶液0. 1%重的納米材料二氧化矽，在常壓下浸漬處理0. 5h ；待浸漬處理 結束後，先採用常壓抽去多餘的乙醯化處理液，然後再採用抽真空法抽去木材上和罐裡的 未反應處理液及反應副產物乙酸，壓力為IOOKPad^ 5min ；在抽真空處理結束後，恢復罐內 壓力至常壓，罐內溫度在60°C保持20min ；
d.平衡處理把乙醯化處理後的木材立即送到平衡房中進行平衡處理，在溫度為 30°C、相對溼度為75%的條件下平衡處理4天，使木材的含水率恢復到4. 12% ；
e.家具加工應用通過鋸、砂光、刨、銑等工序加工成桌子和椅子等家具，可直接應用 於室內，也可直接應用於室外。經檢測，所得實木型材含水率為4. 12%，耐腐性能達一級，強耐腐質量損失小於
2.4%，甲醛釋放量小於0. 36mg/L。尺寸穩定性與其素材相比提高75. 7%，色牢度達7. 5級， 乙醯化木材增重率10. 12%。
權利要求
一種穩定增強型實木型材的生產方法，包括步驟a.乾燥處理；b.炭化處理；c.乙醯化處理；d.平衡處理。
2.如權利要求1所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於所述步驟a 乾燥處理，是使木材含水率低至5. 0% 8. 0%，木材厚度上含水率偏差小於2. 0%，木材內部 殘餘應力小於2. 0%。
3.如權利要求1所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於所述步驟b 炭化處理，是將木材整齊碼垛並在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然 後裝入木材炭化設備中，迅速升溫和加溼，溫度升高到80°C 90°C，溼度加溼到相對溼度 為70% 80%，保持2h 4h，然後採用階梯式升溫方法按照(10°C 20°C )/h的速度升溫 到125°C 135°C並保持2h 4h，然後再採用階梯式升溫方法，將溫度按照(8°C 15°C )/ h至175°C 200°C，並在最高溫度下保持2h 4h，結束後採用噴射霧化水方法讓木材快速 降溫至炭化設備內溫度120°C以下時，停止加熱和噴霧化水結束炭化，自然降溫至40°C 60°C時立即出窯。
4.如權利要求1所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於所述步驟 c乙醯化處理，是出窯後的木材立即進行四面刨光，然後堆垛好立即送到浸漬罐中浸漬到 70°C 100°C加有納米材料二氧化矽的乙醯化處理溶液中，在常壓下浸漬處理0. 5h 2h。
5.如權利要求4所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於所述乙醯化 處理溶液包括75% 95%的乙酸酐和5% 25%的乙酸。
6.如權利要求5所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，所述乙醯化處理溶液還 包括採用機械共混法導入的二氧化矽，用量佔乙醯化處理溶液的0. 1% 1. 0%。
7.如權利要求1或4所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於在所 述步驟c浸漬處理結束後，先採用常壓抽去多餘的乙醯化處理液，然後再採用抽真空法抽 去木材上和罐裡的未反應處理液及反應副產物乙酸，壓力為IOOKPa 150KPa，抽5min IOmin0
8.如權利要求7所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於在採用抽真 空法抽去木材上和罐裡的未反應處理液及反應副產物乙酸後，恢復罐內壓力至常壓，罐內 溫度在60°C 80°C保持20min 60min。
9.如權利要求1所述的一種穩定增強型實木型材的生產方法，其特徵在於所述步驟 d平衡處理是把乙醯化處理後的木材立即送到平衡房中進行平衡處理，在溫度為30°C 40°C、相對溼度為75% 85%的條件下平衡處理4 7天，使木材的含水率恢復到4. 0% 7. 0%。
10.如權利要求1所述方法製備的一種穩定增強型實木型材，其特徵在於所述的穩定 增強型實木型材的含水率4. 0 7. 0%，耐腐性能達一級，強耐腐質量損失小於10. 0%，尺寸 穩定性與其素材相比提 >高50%以上，色牢度達6級上，乙醯化木材增重率5 15%，甲醛釋放 量小於0. 5mg/L。
全文摘要
本發明提供了一種經木材炭化和乙醯化工藝改良的穩定增強型實木型材生產方法，屬於木製品生產工藝技術，包括步驟a.乾燥處理，使木材含水率低至5.0～8.0%，木材厚度上含水率偏差小於2.0%，木材內部殘餘應力小於2.0%；b.炭化處理；c.乙醯化處理；d.平衡處理。本發明還包括一種通過所述生產方法製備的穩定增強型實木型材。本發明製備的實木型材穩定、耐腐耐候強、出材率高、產品使用壽命長、利用途徑廣，利於實現流水線生產、便於產業化。
文檔編號B27M1/08GK101879736SQ20101022638
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者倪月忠, 勞奕旻, 朱月虎, 杜超, 楊莎, 潘成鋒, 董昊 申請人:浙江世友木業有限公司