一種竹纖維混紡織物的染色工藝的製作方法

2023-06-26 11:59:06 6

一種竹纖維混紡織物的染色工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹纖維混紡織物的染色工藝，依次包括以下步驟：a)先按尺寸需求製作好坯布；b)然後將坯布浸入氫氧化鈉溶液中進行鹼減量處理，溫度在100℃-130℃，鹼減量處理30-40分鐘；c)接著間坯布浸入活性、分散染料中進行染色，時間在3-5小時；d）然後用4%的柔軟劑SGS進行柔軟整理30-40分鐘，溫度範圍為35-45℃；e）最後進行後處理，在溫度範圍為95-100℃條件下採用軋光定形。本發明竹纖維混紡織物的染色工藝染出來的竹纖維混紡織物具有不易褪色，色澤亮麗的特點，且不影響竹纖維本身的抗菌抑菌功能、除臭吸附功能、吸溼排溼功能。
【專利說明】一種竹纖維混紡織物的染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印染工藝，具體來講是一種竹纖維混紡織物的染色工藝。
【背景技術】
[0002]竹纖維在紡織業中已得到廣泛的利用，但是目前的很多竹纖維混紡織物的染色水平不高，易褪色，色澤不夠光潔、亮麗。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種竹纖維混紡織物的染色工藝，該印染工藝印染出來的織物不易褪色，具有色澤較為亮麗的特點。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:一種竹纖維混紡織物的染色工藝，其特徵在於:依次包括以下步驟:
[0005]a)先按尺寸需求製作好坯布；
[0006]b)然後將坯布浸入氫氧化鈉溶液中進行鹼減量處理，溫度在100°C _130°C，鹼減量處理30-40分鐘；
[0007]c)接著間坯布浸入活性、分散染料中進行染色，時間在3-5小時；
[0008]d)然後用4%的柔軟劑SGS進行柔軟整理30-40分鐘，溫度範圍為35_45°C ；
[0009]e)最後進行後處理，在溫度範圍為95_100°C條件下採用軋光定形。
[0010]本發明竹纖維混紡織物的染色工藝染出來的竹纖維混紡織物具有不易褪色，色澤亮麗的特點，且不影響竹纖維本身的抗菌抑菌功能、除臭吸附功能、吸溼排溼功能。
【具體實施方式】
[0011]本發明竹纖維混紡織物的染色工藝實施例1，依次包括以下步驟:
[0012]a)先按尺寸需求製作好坯布；
[0013]b)然後將坯布浸入氫氧化鈉溶液中進行鹼減量處理，溫度在100°C _130°C，鹼減量處理30-40分鐘；
[0014]c)接著間坯布浸入活性、分散染料中進行染色，時間在3-5小時；
[0015]d)然後用4%的柔軟劑SGS進行柔軟整理30-40分鐘，溫度範圍為35_45°C ；
[0016]e)最後進行後處理，在溫度範圍為95_100°C條件下採用軋光定形。
[0017]本發明竹纖維混紡織物的染色工藝染出來的竹纖維混紡織物具有不易褪色，色澤亮麗的特點，且不影響竹纖維本身的抗菌抑菌功能、除臭吸附功能、吸溼排溼功能。
[0018]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種竹纖維混紡織物的染色工藝，其特徵在於:依次包括以下步驟: a)先按尺寸需求製作好坯布； b)然後將坯布浸入氫氧化鈉溶液中進行鹼減量處理，溫度在100°C_130°C，鹼減量處理30-40分鐘； c)接著間坯布浸入活性、分散染料中進行染色，時間在3-5小時； d)然後用4%的柔軟劑SGS進行柔軟整理30-40分鐘，溫度範圍為35_45°C； e)最後進行後處理，在溫度範圍為95-100°C條件下採用軋光定形。
【文檔編號】D06P1/16GK103696278SQ201310624517
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】孫光華 申請人:孫光華