一種液壓壓彎機的製作方法
2023-06-25 17:59:46
專利名稱：一種液壓壓彎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓彎設備領域，尤其涉及ー種液壓壓彎機。
背景技術：
壓彎機主要用於休閒桌椅、帳篷花架、旅遊製品、鋼製家具、汽車、石油化工、衛浴 及制管等行業金屬管類製品的加工，國內應用也越來越廣泛，是多種管、型材，切割、縮擴、 彎曲鉚接加工的理想配套機械。現有的壓彎設備，一般是通過夾持機構對待彎的管件進行有效夾持，然後通過上 成形模腔向下動作對管件施加作用力，使上成形模腔至與下成形模腔閉合，完成整個壓彎 過程，再打開模具取出壓彎後的管件。但由於在壓彎過程中，管件的形狀會發生變化，因此 一般不能用剛性芯棒對管件進行支撐。當管件在進行大角度彎曲或小彎曲半徑管件彎制 吋，彎曲變形部位由於管壁應カ變化很容易導致失穩，使管件出現裂紋或起皺，因此，壓彎 エ藝一般不適用於大角度彎曲或小彎曲半徑管件的彎制。然而，隨著管材零件エ藝的發展， 該類型零件的需求日益明顯。但是，現有的管件壓彎設備在一定程度上制約了管材零件向 多祥化、複雜化的發展和應用。因此，現有技術還有待於改進和發展。
實用新型內容鑑於上述現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供ー種液壓壓彎機，旨在解 決現有壓彎機對管件進行大角度彎曲和小彎曲半徑管件的彎制時易出現裂紋或起皺的問 題。本實用新型的技術方案如下—種液壓壓彎機，包括機架及設置在機架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方 還設置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側設有夾持機構，所述上成形模腔的上端設置 有壓彎缸，所述夾持機構的上端設置有壓緊缸，其中，所述液壓壓彎機還包括用於封住管件 兩端的堵頭及用於向管件內部填充液壓介質的液壓站；所述堵頭設置在下成形模腔的兩 側；其中一個堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質， 所述液壓站通過所述帶孔堵頭向管件內注入液壓介質。所述的液壓壓彎機，其中，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺紋密封。所述的液壓壓彎機，其中，所述堵頭與管件之間設置有密封圈或密封膠。所述的液壓壓彎機，其中，還包括用於驅動堵頭封住管件的傳動機構，所述堵頭與 傳動機構連接。所述的液壓壓彎機，其中，所述傳動機構為機械傳動機構、液壓油缸傳動機構或液 壓氣缸傳動機構。所述的液壓壓彎機，其中，所述液壓站內設置有一用於控制管件內部壓カ的液壓 站迴路控制裝置。[0013]所述的液壓壓彎機，其中，在所述管件內設置一橡皮囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭連 接。所述的液壓壓彎機，其中，所述液壓站還設置一用於回收液壓介質的液壓介質回 收站。所述的液壓壓彎機，其中，所述管件的截面為變截面或不規則截面。有益效果本實用新型液壓壓彎機由於設置了用於封住管件的堵頭及其傳動機 構，其中的帶孔堵頭還連接一裝有液壓介質的液壓站，用於對管件內填充液壓介質，該液體 介質對管件提供了支承力，從而實現了能夠對管件進行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的 彎制，可滿足對各種複雜管件的高難度彎制。
圖I為本實用新型液壓壓彎機的結構示意圖。圖2為本實用新型液壓壓彎機工作狀態下的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種液壓壓彎機，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加 清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅 用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型所提供液壓壓彎機，如圖I所示，包括機架100，所述機架100上設置有 下成形模腔120、上成形模腔110、用於固定管件180的夾持機構140、用於驅動上成形模腔 110徑向運動的壓彎缸130和用於驅動夾持機構140徑向運動的壓緊缸210。所述下成形 模腔120設置在機架100的最下端；所述上成形模腔110和夾持機構140設置在所述下成 形模腔120的上方，所述夾持機構140設置在上成形模腔110的兩側；所述壓緊缸210和壓 彎缸設置在夾持機構140的上方；所述壓彎缸130設置在上成形模腔110的上方。本實用新型的改進在於，所述液壓壓彎機還包括用於封住管件180兩端的堵頭和 用於向管件180內部填充液壓介質的液壓站170 ;所述堵頭設置在下成形模腔120的兩側； 其中一個用於封住管件端的堵頭上設置有開孔，所述開孔與所述液壓站170連接，所述液 壓站中裝有液壓介質。液壓站170可通過帶孔堵頭向管件180內填充液壓介質，以便使管 件180內部保持足夠的壓強，以對管件180提供足夠的支承作用，起到替代剛性芯棒的支承 作用，可以在壓彎工藝中改善彎曲部位的外觀質量。下面結合圖示，對本實用新型作進一步 說明。本實用新型液壓壓彎機的實施例，如圖I所示，包括機架100及設置在機架上的下 成形模腔120，下成形模腔120用於放置管件180，該下成形模腔的中間部分為彎曲結構，管 件的彎曲形狀與該彎曲結構相同；還包括與該下成形模腔120相適配的上成形模腔110，該 上成形模腔的中間部分與下成形模腔的中間部分相適配，上成形模腔可向下位移，與下成 形模腔緊靠，從而使管件180形成所需的彎曲形狀，該上成形模腔120的兩側還設置有夾 持機構140，該夾持機構140可以夾持管件180未彎曲的部分，以在對管件進行彎曲時固定 住管件，所述上成形模腔的上端還設置壓彎缸130，該壓彎缸130可推動上成形模腔110向 下位移，所述夾持機構140的上端設置有壓緊缸210，該壓緊缸210可推動夾持機構140向下位移以夾持住管件。在所述下成形模腔100的兩端設置有堵頭150和帶孔堵頭160，具體 可在下成形模腔120的左側設置堵頭150，在下成形模腔120的右側設置帶孔堵頭160，當 然該堵頭150和帶孔堵頭160的位置可互換，所述堵頭150及帶孔堵頭160還可連接一用 於分別推動堵頭150及帶孔堵頭160封閉管件180的傳動機構220，所述帶孔堵頭160還連 接一裝有液壓介質的液壓站170，該液壓站170可向管件180內填充液壓介質，以便使管件 180內部保持足夠的壓強，以對管件提供足夠的支承作用，從而使液壓壓彎機可對管件進行 大角度彎制，或者對小彎曲半徑的管件進行彎制。本實用新型液壓壓彎機由於採用了液壓系統，其中的液壓介質具有任意變形的能 力，因此，在加工壓彎時可對管件進行大角度彎制，或者對小彎曲半徑的管件進行彎制；同 時，液壓系統中由於採用了在管體兩端的堵頭結構，液壓介質的壓力會在變形的同時得到 保持，因此，本實用新型所加工的管件在管體上不會形成褶皺類的非必要變形。在實施壓彎工藝時，如圖1和圖2所示，首先由液壓壓彎機的壓緊缸210推動夾持 機構140向下移動夾緊管件180，然後可通過傳動機構220推動堵頭150及帶孔堵頭160封 住管件180的兩端以形成一封閉的容腔，其中，帶孔堵頭160連接的液壓站170開始向管件 180內注入液壓介質，並通過液壓站迴路控制裝置190控制管件180內的壓力，以調整適當 的支承壓力，再通過壓彎缸130推動上成形模腔向下位移，並與下成形模腔緊靠，同時在壓 彎過程中，需要保持液壓介質的持續注入，以保證管件內部壓力的穩定。在壓彎完成後可由 液壓站迴路控制裝置190洩壓，並通過兩端的傳動機構220抽回堵頭150和帶孔堵頭160， 排出管件內液壓介質，同時鬆開壓緊缸210及壓彎缸130，夾持機構140及上成形模腔110 復位，取出彎曲管件180，完成壓彎操作。本實用新型是在管件180兩糹而設直活動的堵頭150和帶孔堵頭160，如圖1所不， 並以傳動機構220控制堵頭150和帶孔堵頭160的開閉，從而與管件180形成密閉容腔。傳 動機構220可以是機械的，例如可以設置一機械控制裝置，並以電機控制機械控制裝置的 啟動和關閉，當然更好地是用液壓的方式進行控制，例如，傳動機構220為液壓油缸或液壓 氣缸，以更好的控制傳動機構推動堵頭150和帶孔堵頭160封閉管件180。堵頭150與管件 180、帶孔堵頭160與管件180的密封方式可以是剛性密封例如擠壓密封或螺紋密封，以保 證堵頭150及帶孔堵頭160與管件180的密封可靠性，也可選擇柔性密封，例如採用密封圈 或密封膠進行密封，以便減少堵頭150及帶孔堵頭160與管件180的硬碰撞，從而減少設備 的磨損，提聞設備使用壽命。本實用新型液壓壓彎機的液壓介質，較常採用的有液壓油、乳化液、甘油，在特殊 情況下還可以用水，也可選擇在上述物質的幾種混合物作為液壓介質。這種方式是直接運 用液壓介質作為支承的，對管件180的填充更加充分，管件180各處的壓力更加穩定和平 衡，對管件180的支承作用更穩定，如圖1所示。此外，也可選擇在管件180內部裝入橡皮 囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭160連接，往橡皮囊裡注入上述液壓介質，以橡皮囊支承管件內 壁，這種方式的優點是液壓介質回收更容易，工作環境更清潔，從而不會對管件造成汙染， 液壓介質的循環利用更加容易。另外，由於本實用新型的技術方案是採用柔性體例如液壓 介質或橡皮囊作為對管件彎曲時的支承部件，從這一點考慮，容易想到的是，還可以採用條 狀聚氨酯或橡膠等彈性體填充管件，然後再進行壓彎操作，同樣能實現本實用新型液壓壓 彎機對管件的大角度彎制和對小彎曲半徑管件的彎制的目的。[0027]本實用新型液壓壓彎機的液壓站還可設置ー液壓介質回收站200，用於對壓彎エ 藝完成後管件內排出的液壓介質進行回收再利用，從而減少了對環境的汙染，另外還進ー 步降低了成本，該液壓介質回收站200還可進ー步設置有過濾系統，用於過濾掉由於填充 管件帶來的雜質。本實用新型液壓壓彎機由於增設了用於封住管件的堵頭，其中一堵頭為帶孔堵 頭，並在帶孔堵頭的一端連接ー裝有液壓介質的液壓站，用於對管件內填充液壓介質，該液 體介質對管件提供了支承力，實現了能夠對管件進行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的彎 制的目的，可滿足對各種複雜截面管件的高難度彎制。應當理解的是，本實用新型的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來 說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權 利要求的保護範圍。
權利要求1.一種液壓壓彎機，包括機架及設置在機架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方還 設置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側設有夾持機構，所述上成形模腔的上端設置有 壓彎缸，所述夾持機構的上端設置有壓緊缸，其特徵在於，所述液壓壓彎機還包括用於封住 管件兩端的堵頭及用於向管件內部填充液壓介質的液壓站；所述堵頭設置在下成形模腔的 兩側；其中一個堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介 質，所述液壓站通過所述帶孔堵頭向管件內注入液壓介質。
2.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺 紋密封。
3.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述堵頭與管件之間設置有密封 圈或密封膠。
4.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，還包括用於驅動堵頭封住管件的 傳動機構，所述堵頭與傳動機構連接。
5.根據權利要求4所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述傳動機構為機械傳動機構、液 壓油缸傳動機構或液壓氣缸傳動機構。
6.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述液壓站內設置有一用於控制 管件內部壓力的液壓站迴路控制裝置。
7.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，在所述管件內設置一橡皮囊，所述 橡皮囊與帶孔堵頭連接。
8.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述液壓站還設置一用於回收液 壓介質的液壓介質回收站。
9.根據權利要求I所述的液壓壓彎機，其特徵在於，所述管件的截面為變截面或不規 則截面。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓壓彎機，包括機架及設置在機架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方還設置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側設有夾持機構，所述上成形模腔的上端設置有壓彎缸，所述夾持機構的上端設置有壓緊缸，其中，所述液壓壓彎機還包括用於封住管件兩端的堵頭及用於向管件內部填充液壓介質的液壓站；所述堵頭設置在下成形模腔的兩側；其中一個堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質，所述液壓站通過所述帶孔堵頭向管件內注入液壓介質。由於對管件內填充液壓介質，該液體介質對管件提供了支承力，從而實現了能夠對管件進行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的彎制，可滿足對各種複雜管件的高難度彎制。
文檔編號B21D9/15GK202427778SQ20122001380
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者何景暉, 張悅, 方錦榮, 朱雄飛, 權晉花, 黃志偉, 黎永傑 申請人:佛山市康思達液壓機械有限公司