氣力輸送散裝水泥的除塵裝置的製作方法

2023-06-26 03:14:56

專利名稱:氣力輸送散裝水泥的除塵裝置的製作方法
本實用新型涉及一種氣力輸送散裝水泥的除塵裝置。
氣力輸送散裝水泥，是目前工業上普遍使用的一種方法，用這種方法輸送散裝水泥，效率很高，但是倒運時排出大量水泥粉塵，造成嚴重環境汙染，按國家環保規定排塵濃度應小於150毫克／m3，工作單位粉塵濃度應小於6毫克／m3，而在氣力輸送散裝水泥的過程中，實際排出水泥粉塵濃度，有時達到1000克／m3以上，竟大於規定的上萬倍，形成很大範圍內的水泥粉塵毒害，損害了人們的身體健康，惡化了工人的勞動條件。
現有技術中，有人使用濾層過濾法對水泥塵氣進行除塵，即迫使水泥塵氣通過一定面積的過濾介質，由於過濾介質的孔隙很小，使大於該孔隙的顆粒留在過濾介質的表面之外，這種方法除塵效果較好，但因為水泥裝運過程中，粉塵濃度相當高，所以需要的過濾面積很大，並造成過濾裝置工作周期短，容易超載。本實用新型針對上述問題，採用了重力沉降和機械過濾相結合的形式，對裝運過程中的水泥塵氣進行除塵，除塵是在密閉流程中進行的，最後排出的淨氣，其粉塵含量低於環保規定的標準。由於塵氣始終不與外界空氣接觸，消除了其擴散的可能性，解決了環境汙染的問題。
本實用新型的目的在於提出一種處理量大，粉塵負荷能力強，處理精度高的水泥粉塵除塵裝置。
本實用新型的氣力輸送散裝水泥的除塵裝置，包括脈衝袋式除塵器〔3〕、活動灰罐〔7〕、固定灰罐〔10〕、控制閥門〔8〕，其特徵在於該除塵裝置為全密閉式結構，水泥塵氣的淨化是在密閉的流程中進行的，只在裝置終端裝有淨氣排出管道〔1〕，排出合乎環保標準的淨化氣體。水泥塵氣在裝置中經過兩級淨化。固定灰罐〔10〕的頂部裝有一個排氣管道〔9〕，水泥倒運過程中形成的水泥塵氣經由此管道進入密閉塵倉〔13〕後，通過重力沉降進行一級淨化。塵倉〔13〕為容積大於30m3的園罐，儲水泥25噸以上，根據計算可知，大於5微米的粉塵顆粒都能夠在塵倉〔13〕裡沉降，而水泥粉塵顆粒直徑在0.7微米至91微米之間，所以絕大多數水泥粉塵顆粒能在塵倉〔13〕裡沉積除掉，從塵倉〔13〕裡出來的尚含有細級水泥顆粒的塵氣經由主塵氣道〔5〕進入脈衝袋式除塵器〔3〕進行二級淨化。脈衝袋式除塵器〔3〕結構如圖3所示，塵氣由除塵器進風口進入中箱體〔5〕，在通過濾袋〔6〕進入上箱體〔3〕的過程中，由於濾袋〔6〕的各種效應作用將塵氣分離開，氣體穿過濾袋〔6〕由文氏管〔2〕進入上箱體〔3〕，從出風口排出，水泥顆粒落進下箱體〔7〕，經渦輪〔8〕排入水泥收集罐〔4〕。在過濾過程中，隨著時間增加而積附在濾袋〔6〕上的粉塵會越來越多，因而增加了濾袋〔6〕的阻力，當U型壓力計〔4〕的壓力超過限定值(一般為120～150毫米水柱)時，由控制儀〔9〕發出指令，按順序觸發開啟脈衝閥〔1〕，氣包內的壓縮空氣經文氏管〔2〕噴射到各對應的濾袋〔6〕內，濾袋〔6〕在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋〔6〕表面的粉塵脫落，濾袋〔6〕得到再生，由於積附在濾袋〔6〕上的粉塵能夠定期清除，使被淨化的氣體順利通過，保證了除塵系統的正常運行。脈衝袋式除塵器的除塵效率可達99.5％，與其配用的引風機應能保證塵氣管道流速大於8米／秒，這樣才會使塵氣管道不致堵塞。
在封閉倒運水泥的過程中，料位控制是很關鍵的，工業上經常使用的音叉料位發訊器不適於活動灰罐，本實用新型中活動灰罐上的料位控制器是自行設計製造的，為觸點式報警器(其原理如圖4所示)，由動觸點〔1〕靜觸點〔3〕和彈簧〔2〕組成。觸點式報警器安裝在活動灰罐的上部(接近頂部)，當活動灰罐未裝滿時，彈簧〔2〕的作用力使觸點相接觸，電流導通，處於圖3所示狀態，與之相連的蜂嗚器(圖1中〔6〕)蜂嗚報警，當活動灰罐逐漸裝滿，達到報警器中下部時，水泥就對動觸點〔1〕正面的高彈性膠板施加一定的壓力，此壓力迫使動觸點〔1〕沿受力方向運動，壓縮彈簧〔2〕，使動觸點〔1〕與靜觸點〔3〕分開，切斷電流，蜂嗚器停止蜂嗚，說明灰罐裡的水泥已經裝滿。本觸點式報警器不怕震動，不受溫度、溼度的影響，結構簡單，經濟耐用。
為了方便固定灰罐的料位控制，本實用新型中還裝有一套由電器控制的音叉料位發訊系統，該系統由音叉料位發訊部分和帶有聲光顯示的控制電路部分組成。音叉料位發訊部分如圖5所示，包括叉股〔1〕、音叉法蘭〔5〕和線路鋁盒〔6〕，安裝時，在固定灰罐罐壁〔2〕上指定位置開孔，焊上帶有連接法蘭〔4〕的接管〔3〕，然後將音叉法蘭〔5〕和連接法蘭〔4〕用螺栓連在一起。帶有聲光顯示的控制電路如圖6所示，包括電源、拾振元件、激勵元件、放大電路、功率放大、繼電器和由指示燈〔1〕、開關〔2〕、繼電器〔3〕、和電鈴〔4〕組成的聲光顯示部分。其工作原理如下接通電源，合上開關，變壓器供電。當低壓電流通過橋式整流，經調整管放大輸出直流電源的瞬時，BG1、BG2、BG3、BT等元件，使音叉一起產生機械振動。由PZT－51、PZT－52元件轉換為電信號送到BG1放大，經BG1、BG2、BG3、BT等激勵元件，又通過音叉機械振動，再經PZT－52回輸到BG1輸入端。當交流信號電壓頻率和音叉固有頻率一致時，音叉產生共振，達到穩定的電振蕩。在音叉振動時，放大器BG3集電極輸出交流電壓。經BG4功率放大器使繼電器吸合。
當罐體料面升高到觸及叉股時，叉股受阻尼停振，BG3交流電壓消失，繼電器J釋放，其常開觸點閉合，控制工作檯指示燈〔1〕發亮。
若需測某罐內灰位高度時，則關合該罐控制開關K1〔2〕，如果此罐灰滿，繼電器JA〔3〕吸合，其常開觸點接通220V電源，電鈴〔4〕報警。
本除塵裝置在連續使用中，會有一定量的水泥澱積在脈衝袋式除塵器的集灰罐內和密閉塵倉的底部，這些沉積的水泥要定期返輸回灰罐，其方法是這樣的(看圖1與2)脈衝袋式除塵器〔3〕的集灰罐〔4〕內澱積水泥的多少，可通過集灰罐觀察閥門〔2〕觀察，當達到閥門高度時，將集灰罐〔4〕的出口與灰罐的入口用4″軟管線連接起來，再將集灰罐〔4〕的進出口閥門關閉，然後充氣，使集灰罐〔4〕內澱積的水泥氣化，然後打開出口閥門，水泥便通過4″軟管線進入固定灰罐〔10〕內，返輸過程中粉塵的處理與前面所述相同。
若密閉塵倉〔13〕中的澱積水泥達到預定高度，音叉料位發訊器〔12〕即報警，此時將塵倉〔13〕的出口與固定灰罐〔10〕的入口用4″軟管線相連，再將塵倉〔13〕的進口閥門關閉，給塵倉〔13〕充氣，使塵倉〔13〕內水泥氣化，然後打開塵倉〔13〕出口閥門，塵倉〔13〕內的水泥便通過4″管線進入固定灰罐〔10〕內，反輸過程中粉塵的處理與前面所述基本相同，只是粉塵不再經過塵倉〔13〕沉澱，而是通過關閉閥門，直接進入主塵氣管道〔5〕，這樣做雖然對脈衝袋式除塵器〔3〕的工作不利，但因反輸的次數和時間都有限，所以影響不大。
使用本實用新型的氣力輸送散裝水泥除塵裝置，可以在保證氣力輸送散裝水泥的高輸送速度下，不致造成水泥粉塵汙染，保護了人民群眾的身心健康，提高了勞動生產率，產生了維護環境美化的社會效益。另外，使用本裝置還能減小水泥對設備的腐蝕及運動零件的磨損，同時簡化了裝灰程序，減輕了工人的勞動強度。由於散裝水泥是在密閉流程中輸送除塵的，還可使這一工作免受雨雪天氣的影響。本裝置可達到氣力輸送散裝水泥過程中，工作單位粉塵濃度小於0.53毫克／m3的效果，低於規定標準，對於日平均倒運水泥234噸的散裝灰庫，每年可節約水泥200～300噸。
下面的圖1至圖6給出本實用新型的一種最佳實施例。
圖1是從固定灰罐往活動灰罐裡倒灰過程中的除塵示意圖。
圖2是從活動罐往固定灰罐裡倒灰過程中的除塵示意圖。
圖3是脈衝袋式除塵器工作原理圖。
圖4是活動灰罐自動報警器結構示意圖。
圖5是音叉料位發訊系統音叉料位發訊部分結構示意圖。
圖6是音叉料位發訊系統控制電路部分線路圖。
從固定灰罐〔10〕往活動灰罐〔7〕倒灰過程中的除塵如圖1所示，整套系統包括淨氣管道〔1〕、觀察閥門〔2〕、脈衝袋式除塵器〔3〕、主塵氣管道〔5〕、蜂嗚器〔6〕、活動灰罐〔7〕、控制閥門〔8〕(本系統共有12個控制閥門)、放空管道〔9〕、固定灰罐〔10〕、高濃度塵氣管道〔11〕、音叉料位發訊系統〔12〕、塵倉〔13〕、低濃度塵氣管道〔14〕。
所謂從固定灰罐〔10〕往活動灰罐〔7〕倒灰就是往灰罐車倒灰，以便現場使用。首先將固定灰罐〔10〕的出口與活動灰罐〔7〕的入口用4″軟管線連接起來，然後關閉固定灰罐〔10〕的進出口閥門，再給固定灰罐〔10〕充氣，使水泥汽化，然後打開固定灰罐出口閥門，水泥便通過4″軟管線進入活動灰罐〔7〕內，水泥在罐內自然下沉，而攜帶大量粉塵的氣體則從罐頂排出管道〔9〕進入高濃度塵氣管道〔11〕，再進入塵倉〔13〕，進行一級除塵。而後低濃度粉塵氣體便從塵倉〔13〕頂部排出口進入低濃度塵氣管道〔14〕，再經由主塵氣管道〔5〕進入脈衝袋式除塵器〔3〕，進行二級淨化，除塵後的淨氣，從淨氣管道〔1〕排到大氣之中，而除下來的水泥顆粒則排入集灰罐〔4〕內，活動灰罐〔7〕裝滿水泥與否，可由與觸點式報警器相連之蜂嗚器〔6〕報知。
從活動灰罐〔7〕往固定灰罐〔10〕倒灰過程中的除塵如圖2所示，整套系統包括淨氣管道〔1〕、觀察閥門〔2〕、脈衝袋式除塵器〔3〕、主塵氣管道〔5〕、蜂嗚器〔6〕、活動灰罐〔7〕、控制閥門〔8〕(本系統共有12個控制閥門)、放空管道〔9〕、固定灰罐〔10〕、高濃度塵氣管道〔11〕、音叉料位發訊系統〔12〕、塵倉〔13〕、低濃度塵氣管道〔14〕。
倒灰時，首先將活動灰罐〔7〕的出口與固定灰罐〔10〕的入口用4″軟管線連接起來，再將活動灰罐〔7〕上的進出口閥門關閉，給活動灰罐〔7〕充氣，使罐內水泥氣化。然後打開出口閥門，水泥便經過4″軟管線進入固定灰罐〔10〕內，水泥在罐內自然下沉，而攜帶大量粉塵的氣體則從罐頂排出管道〔9〕排出，經由高濃度塵氣管道〔11〕進入塵倉〔13〕，進行一級淨化。而後低濃度粉塵氣體便從塵倉〔13〕頂部排出口進入低濃度塵氣管道〔14〕，再經由主塵氣管道〔5〕進入除塵器〔3〕內，進行二級淨化，除塵後的淨氣從淨氣管道〔1〕排到大氣之中，而除下來的水泥顆粒則排入集灰罐內，固定灰罐〔10〕是否倒滿水泥，由音叉料位發訊器〔12〕告之。
權利要求
1.一種氣力輸送散裝水泥的除塵裝置。包括脈衝袋式除塵器[3]、活動灰罐[7]、固定灰罐[10]和控制閥門[8]，其特徵在於該除塵裝置為全密閉式結構。水泥塵氣的淨化在密閉流程中進行，只在裝置終端裝有淨氣管道[1]，排出經過淨化的氣體。
2.根據權利要求
1所述的除塵裝置，其特徵在於該裝置的固定灰罐〔10〕頂部裝有一個排氣管道〔9〕，連接一個塵倉〔13〕，水泥塵氣經由該管線進入塵倉，靠重力沉降進行一級淨化，再進入脈衝袋式除塵器〔3〕進行二級淨化。
3.按照權利要求
1或2所述的除塵裝置，其特徵在於該裝置的活動灰罐〔7〕上裝有一種由動觸點〔1〕、靜觸點〔3〕和彈簧〔2〕組成的自動報警器，當活動灰罐〔7〕裝滿時，能自動報警。
4.按照權利要求
1或2所述的除塵裝置，其特徵在於該裝置中裝有一套由電器控制的音叉料位發訊系統，該系統由音叉料位發訊部分和帶有聲光顯示的控制電路部分組成，當固定灰罐內的水泥裝到指定的高度時，室外電鈴和室內控制臺上的信號燈能發出聲光信號報警。
專利摘要
氣力輸送散裝水泥是目前工業上普遍使用的一種方法，但這種方法容易造成水泥粉塵汙染，本實用新型的氣力輸送散裝水泥除塵裝置即是為解決這一實際問題提出的。本裝置由水泥粉塵塵倉、脈衝袋式除塵器、活動灰罐、固定灰罐和控制閥等組成，能對氣力輸送過程中的水泥粉塵進行二級淨化，淨化後排出的氣體，其粉塵含量低於有關規定的標準。本裝置不但具有保護環境美化的社會效益，還能延長輸送設備的使用壽命和減輕工人的勞動強度。
文檔編號B65G53/04GK86206390SQ86206390
公開日1987年2月18日 申請日期1986年9月3日
發明者杜鐵民 申請人:遼河石油勘探局鑽井二公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan