一種浸出溶劑在製取食用油脂中的應用的製作方法

2023-06-26 05:24:01

專利名稱：一種浸出溶劑在製取食用油脂中的應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於食用油脂加工領域，具體是一種浸出溶劑在製取食用油脂中的應用。
背景技術：
現行的工業化浸出法製取食用油脂工藝中，將榨出一部分油的榨餅用浸出溶劑 加以浸出，以浸出榨餅中剩餘油脂，從而提高出油率，同時獲得粕產品。使用的浸 出溶劑以脂肪族烴類為多，常見的有以正己烷為主要組份的已烷溶劑及6號溶劑。
現行的食用油脂浸出溶劑存在如下不足
(1) 健康危害現行使用的工業已垸，其96 98%的組份是正已烷。正已烷是
一種低毒、並有蓄積作用的溶劑。主要經呼吸道進入人體，也可經胃腸吸收，皮膚
吸收相對較差，對神經系統有明顯毒害作用。當正已垸濃度超過1800mg/kg時，長 期暴露其中，正已烷會從呼吸器官和皮膚進入體內，在肝臟內代謝生成2， 5-已二 酮，是引起多發性神經炎和末稍神經障礙原因。
(2) 環境危害正己烷蒸汽在大氣中經光化學降解會形成臭氧，作為臭氧的 前驅物，已符合美國環境空氣品質標準所規定的監控物質。1990年美國清潔空氣法 案正式將正己烷列為189種空氣汙染有害物質之一。由於採用溶劑浸出同製取油脂， 在生產中不可避免地會發生溶劑損耗，從而排放到大氣中，造成環境汙染。
(3) 產品品質差現行使用的，是大量烴的混合物，主要成分是直鏈烷烴， 還有環烷烴及少量芳香烴，以及少量不飽和烴。其餾程為60 9(TC，由於其餾程寬， 沸點高，浸出後的溼粕需經高溫、長時蒸脫才能得到合格的成品粕，但這會使粕質 量受到嚴重影響，可溶性蛋白大大降低。
(4) 生產能耗高由於現行使用的溶劑餾程寬，沸點高，這就導致混合油蒸 發溫度不易控制，且加熱所需蒸汽量亦大，從而使油脂的酸價和色澤上升；同時， 溶劑蒸汽冷卻回收時的冷卻水循環量大，直接導致生產成本高。
上述難題一直困擾著油脂加工業，使企業在提高成品粕、浸出毛油產品質量和 降低溶劑回收能耗成本方面， 一直難以有所突破。

發明內容
本發明的目的是提供一種新的浸出溶劑應用在製取食用油脂中，代替現有的食用油 脂浸出溶劑，以解決上述存在的問題。
本發明的目的是按以下的技術方案實現的。本發明是一種浸出溶劑在製取食用油脂 中的應用，其特徵是所述的溶劑應用在食用油脂製備中的浸出工藝，用來浸出物料 中的油脂；
所述的溶劑由以下按重量比例的組分組成
異已烷94-100%, 正已垸0-3%，丁垸和戊垸共0-3%;
所述的異已垸由以下的物質組成2， 2-二甲基丁烷、2， 3-二甲基丁垸，2-甲
基戊烷，3-甲基戊烷，
所述的浸出工藝包括以下步驟
1) 浸出；將經預處理好的物料用所述的溶劑進行浸出，浸出溫度48-53'C，物料與
溶劑質量比為l: 1-0.8，得到混合油及浸出溼粕；
2) 蒸脫；將步驟l)得到的浸出溼粕進行蒸脫，即脫溶、蒸烘、脫水及冷卻，出粕 溫度105'C，得到成品粕；
3) 第一長管蒸發；將步驟1)浸出得到的混合油，進行蒸發，出口溶劑氣體溫度 85-卯。C;以去除絕大部分溶劑，剩下混合油；
4) 第二長管蒸發；將步驟3)剩下的混合油，進行再蒸發，出口溶劑氣體溫度100-105
°C;再去除部分溶劑；
5) 汽提；將步驟3)、 4)蒸發得到的混合油進行汽提，出口溶劑氣體的溫度11(TC; 得到毛油；
6) 冷凝；將步驟2)蒸脫、步驟3)、 4)的各長管蒸發和步驟5)汽提產生的溶劑 混合氣用冷凝器進行冷凝成溶劑混合液，以對溶劑進行回收；
7) 分水；將步驟6)冷凝的溶劑混合液送入分水箱，將所述的溶劑和水進行分離； 將所述的溶劑送入貯存罐，以循環再用；將廢水排出。 所述的異已烷是由以下按重量比例的組分組成
2， 2-二甲基丁烷4.6% 2， 3-二甲基丁烷12.4% 2-甲基戊烷51.5% 3-甲基戊烷28.5% 。
用本發明中的異已烷作為食用油脂浸出溶劑，可以有效解決現行生產中存在的 問題。本發明中的浸出溶劑以異已垸為主要成份的混合物，它可以利用現行的6號 溶劑為原料，通過精餾技術，收集餾程在58 63'C範圍內，餾出混合物作為本發明
溶劑，易於獲得。
受現有精餾技術和經濟的制約，製作本發明溶劑中不可避免地產生了一些包括 正已烷、丁烷、戊垸及芳香烴在內的沸點相近的異已烷精餾伴隨物，但總量一般不 超過6%，不會影響異已垸的功能。本發明具有以下優點 (1)降低對暴露在生產環境中的操作者的健康危害 對異已垸的有關研究顯示，它是一種相對安全的浸出溶劑。採用主要成分為異 已垸的本發明溶劑進行浸出生產，與正己垸溶劑相比，可大大降低對暴露在生產環 境中操作者的健康危害。
(2) 降低正己垸的環境危害 正己烷蒸汽在大氣中經光化學降解會形成臭氧，作為臭氧的前驅物，已符合美
國環境空氣品質標準所規定的監控物質。1990年美國清潔空氣法案正式將正己烷列 為189種空氣汙染有害物質之一。由於採用溶劑浸出同製取油脂，在生產中不可避
免地會發生溶劑損耗，從而排放到大氣中，造成環境汙染。釆用以異已烷為主要成 分的異已烷溶劑進行生產，排放到大氣中的正已垸量會大大減少，可有效緩解環境 壓力。
(3) 加工過程產品質量高
本發明異己烷溶劑，由於蒸發潛熱及沸點低，餾程窄，因此溼粕蒸脫所加熱蒸 汽及時間少，可有效保持粕中可溶性蛋白的含量，大大提高成品粕的質量，從而提 高其飼用效價。
(4) 節能降耗。
本發明溶劑由於蒸發潛熱及沸點低，餾程窄，因此溶劑蒸發系統所需的加熱蒸 汽量小；同時，溶劑蒸汽冷凝系統所需的冷卻循環水量也將減小，溶劑回收系統的 加熱蒸汽及冷卻循環水都會降低，節能會體現於這些能源的消耗累計量上，降低企 業的生產成本。
綜上所述，本發明溶劑由於主要含異已烷，可大大降低對暴露在生產環境中的 操作者的健康危害；提高產品質量，有利環保，由於異已烷蒸發潛熱低，有效降低 溶劑回收所需的能耗。
具體實施例方式
實施例l:在30噸/天預搾菜籽餅浸出生產線上，採用本發明溶劑，在浸出工藝上，
用來浸出菜籽餅中的油脂； 所述的溶劑由以下按重量比例的組分組成
(1) 異已垸97%，由2， 2-二甲基丁垸、2， 3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3_ 甲基戊垸組成；各佔溶劑重量比例
2， 2-二甲基丁烷4.6% 2， 3-二甲基丁烷12.4%
2- 甲基戊垸51.5%
3- 甲基戊垸28.5%
(2) 正已烷2%;
(3) 其它1%，包括丁烷及戊烷， 用本發明溶劑進行浸出制油生產，依次步驟為
1) 浸出，將經預榨後的菜籽餅用本發明溶劑進行浸提，菜籽餅入浸水份7%，入浸
含油18°/。，微負壓(真空度小於0.03MPa)浸出操作溫度53°C，物料溶劑質量比 1: 1，得到濃度16 20%濃混合油及水份及揮發物含量25 30%的浸出溼粕；
2) 蒸脫，將浸出後的溼粕進行蒸脫，即脫溶、蒸烘、脫水及冷卻，得到成品粕，
蒸脫，出粕水分及揮發物12%;
3) 第一長管蒸發，將浸出得到的混合油進行蒸發，出口混合油濃度85%，出口溶 劑氣體溫度90°C;
4) 第二長管蒸發，將第一長管蒸發得到的混合油，去除部分溶劑，出口溶劑氣體 溫度105。C ，出口混合油濃度92%;
5) 汽提，將二次蒸發得到混合油，進行汽提，從而得到合格的浸出毛油。出口溶 劑氣體溫度ll(TC ，出口混合油殘溶100ppm;
6) 冷凝；將步驟2)蒸脫、步驟3)、 4)的各長管蒸發和步驟5)汽提產生的溶劑 混合氣用冷凝器進行冷凝成溶劑混合液，以對溶劑進行回收；
7) 分水；將步驟6)冷凝的溶劑混合液送入分水箱，將所述的溶劑和水進行分離； 將所述的溶劑送入貯存罐，以循環再用；將廢水排出。
實施例2:在30噸/天膨化米糠浸出生產線上，採用所述的溶劑由以下按重量比例 的組分組成
(1)異己垸94%，由2， 2-二甲基丁烷、2, 3-二甲基丁垸，2-甲基戊烷，3_ 甲基戊垸組成；(2)正已垸3%; (3)其它3%，包括丁垸及戊烷，用來浸出其中 的油脂。
1) 浸出，將經預處理好的膨化米糠用本發明溶劑進行浸提，入浸料水份6%，入浸 料含油16%，微負壓(真空度小於0.03MPa)浸出操作溫度48°C，物料溶劑質量 比1: 0.8，得到濃度16%濃混合油及水份及揮發物含量25 30%的浸出溼粕；
2) 蒸脫，將浸出後的溼粕進行蒸脫，即脫溶、蒸烘、脫水及冷卻，得到成品粕， 出粕溫度105"C,出粕水分及揮發物12%;
3) 第一長管蒸發，將浸出得到的混合油，進行蒸發，出口混合油濃度80%，出口 溶劑氣體溫度85°C;
4) 第二長管蒸發，將第一長管蒸發得到的混合油，去除部分溶劑，出口混合油濃 度90%，出口溶劑氣體溫度IO(TC;
5) 汽提，將二次蒸發得到的混合油，進行汽提，從而得到合格的浸出毛油。出口 混合油殘溶100ppm，出口溶劑氣體溫度ll(TC;
6) 冷凝；將步驟2)蒸脫、步驟3)、 4)的各長管蒸發和步驟5)汽提產生的溶劑 混合氣用冷凝器進行冷凝成溶劑混合液，以對溶劑進行回收；
7) 分水；將步驟6)冷凝的溶劑混合液送入分水箱，將所述的溶劑和水進行分離； 將所述的溶劑送入貯存罐，以循環再用；將廢水排出。
實施例3:在30噸/天膨化米糠浸出生產線上，採用本發明溶劑進行浸出制油生產，
採用與實施例1相同的溶劑來浸出其中的油脂。
依次步驟為-
1) 浸出，將經預處理好的膨化米糠粕用本發明溶劑進行浸提，入浸料水份5%，入 浸料含油15%，微負壓(真空度小於0.03MPa)浸出操作溫度48°C，物料溶劑質 量比1: 0.8，得到濃度16%濃混合油及水份及揮發物含量25 30%的浸出溼粕；
2) 蒸脫，將浸出後的溼粕進行蒸脫，即脫溶、蒸烘、脫水及冷卻，得到成品粕， 出粕溫度105'C，出粕水分及揮發物12%;
3) 第一長管蒸發，將浸出得到的混合油，進行蒸發，出口混合油濃度80%，出口 溶劑氣體溫度85°C;
4) 第二長管蒸發，將第一長管蒸發得到的混合油，去除部分溶劑，出口混合油濃 度90%，出口溶劑氣體溫度100°C;
5) 汽提，將二次蒸發得到的混合油，進行汽提，從而得到合格的浸出毛油。出口 混合油殘溶100ppm，出口溶劑氣體溫度ll(TC;
6) 冷凝；將步驟2)蒸脫、步驟3)、 4)的各長管蒸發和步驟5)汽提產生的溶劑 混合氣用冷凝器進行冷凝成溶劑混合液，以對溶劑進行回收；
7) 分水；將步驟6)冷凝的溶劑混合液送入分水箱，將所述的溶劑和水進行分離； 將所述的溶劑送入貯存罐，以循環再用；將廢水排出。
效果如下
1、 有益健康及環保降低對操作者的健康危害，使操作者身心健康，降低對大氣 環境造成的汙染，實現綠色生產。
2、 提高產品粕質量及出油率由於降低工作溫度，使溼粕蒸脫所需溫度低，蒸脫 粕的質量好，其蛋白變性程度小於現行溶劑生產的成品粕，大大提高成品粕的質量; 粕中殘油下降0.2 0.1 Kg/T噸料。
3、 降低生產消耗溶劑回收系統的冷卻水及加熱蒸汽耗用量均有下降，蒸汽消耗 下降25 5Kg/T噸料，溶劑消耗下降0.6 0.1Kg/T噸料。
權利要求
1、一種浸出溶劑在製取食用油脂中的應用，其特徵是所述的溶劑應用在食用油脂製備中的浸出工藝，用來浸出物料中的油脂；所述的溶劑由以下按重量比例的組分組成異己烷94-100％， 正已烷0-3％， 丁烷和戊烷共0-3％；所述的異己烷由以下的物質組成2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷；所述的浸出工藝包括以下步驟1)浸出；入浸料水份≤7％，入浸料含油13-18％將經預處理好的物料用所述的溶劑進行浸出，浸出溫度48-53℃，物料與溶劑質量比為11-O.8，得到混合油及浸出溼粕；2)蒸脫；將步驟1)得到的浸出溼粕進行蒸脫，即脫溶、蒸烘、脫水及冷卻，出粕溫度105℃，得到成品粕；3)第一長管蒸發；將步驟1)浸出得到的混合油，進行蒸發，出口溶劑氣體溫度85-90℃；以去除絕大部分溶劑，剩下混合油；4)第二長管蒸發；將步驟3)剩下的混合油，進行再蒸發，出口溶劑氣體溫度100-105℃；再去除部分溶劑；5)汽提；將步驟3)、4)蒸發得到的混合油進行汽提，出口溶劑氣體的溫度110℃；得到毛油；6)冷凝；將步驟2)蒸脫、步驟3)、4)的各長管蒸發和步驟5)汽提產生的溶劑混合氣用冷凝器進行冷凝成溶劑混合液，以對溶劑進行回收；7)分水；將步驟6)冷凝的溶劑混合液送入分水箱，將所述的溶劑和水進行分離；將所述的溶劑送入貯存罐，以循環再用；將廢水排出。
2、 根據權利要求1所述的浸出溶劑在製取食用油脂中的應用，其特徵在於所述 的異已垸是由以下按溶劑重量比例的組分組成2， 2-二甲基丁烷4.6% 2， 3-二甲基丁烷12.4%2-甲基戊烷51.5% 3-甲基戊垸28.5% 。
全文摘要
一種浸出溶劑在製取食用油脂中的應用，其特徵是所述的溶劑應用在食用油脂製備中的浸出工藝，用來浸出物料中的油脂；所述的溶劑由以下按重量比例的組分組成異己烷94-100％，正己烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％；所述的浸出工藝包括以下步驟1)浸出；浸出溫度48-53℃，物料與溶劑質量比為1∶1-0.8，得到混合油及浸出溼粕；2)蒸脫；得到成品粕；3)第一長管蒸發；4)第二長管蒸發；得到混合油；5)汽提；得到毛油；本發明溶劑由於主要含異己烷，可大大降低對生產環境中的操作者的健康危害；可提高產品質量，有利環保，由於異己烷蒸發潛熱低，有效降低溶劑回收所需的能耗。
文檔編號A23D9/04GK101361533SQ20081022341
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者周海軍, 李子明, 振 王, 王路鵬, 海 相, 胡淑珍 申請人:北京中農康元糧油技術發展有限公司