工業織物及其製造方法

2023-05-30 22:00:31 1

專利名稱：工業織物及其製造方法
技術領域：
本發明針對環形結構體，以及，特別針對在非織造產品生產中所使用的工業織物。 具體而言，本發明針對支撐件，諸如在有圖案的、有標記的、或者有紋理的非織造產品的生產中所使用的帶或套環。
現有技術說明 用於製造非織造產品的工藝已有多年。在一種工藝中，用水束流或者水射流來處理纖維毛層或纖維網，以促使纖維互相纏結並且改進纖維網的物理特性諸如強度。利用水射流進行處理的這種技術已有數十年，如從美國專利No. 3，214，819、No. 3，508，308、以及 No. 3，485，706所披露內容中可以了解到的技術。
概括而言，這種方法涉及利用高壓水射流的作用使初級原纖互相交織，高壓水射流類似於針刺作用在纖維結構體上，並且在厚度方向能使形成纖維網的部分纖維重新取向。
目前這種技術已經廣泛開發，而且，不僅僅用於生產周知的「水刺(spimlaced)」 或者「水力纏結(hydroentangled)」結構體，用於諸如尤其是醫療領域和醫院應用的紡織品用途，用於擦拭、過濾、以及袋泡茶的包裝，還用於在連續介質諸如紙張、硬紙板、薄膜、乃至塑料薄片等中形成微小穿孔，以及，所得到的物品可以是規則且均勻的，如從美國專利 No. 3，508，308的披露內容可以了解到的，而且，如有需要，所得到的物品包括由纖維重新取向所產生的圖樣設計，這對於審美目的是非常重要的，如從美國專利No. 3，485，706的披露內容可以了解到的。
關於「水刺」或「水力纏結」類型的產品，已有相當長時間，可以通過製成材料混合物，例如，通過組合由不同類型纖維組成的多種纖維網，調整產品的最終性能，不同類型纖維例如天然纖維、人造或合成纖維、乃至其中將纖維與可以加入非織造結構體的增強材料預先進行混合的纖維網(「水刺」式纖維網等)。
法國專利FR-A-2 730 246和2 734 285，分別對應於美國專利No. 5，718，022和美國專利No. 5，768，756，其描述了這樣的解決方案，使得利用水射流法能夠成功地處理疏水性纖維、或這些纖維與其他親水性纖維的混合物、乃至完全由天然纖維組成的纖維網。
概括而言，根據這些文獻的教導內容，此處理涉及對由同類或不同類初級原纖組成的基底纖維網進行處理，壓縮並且潤溼這種基底纖維網，然後，利用至少一架(one rack)
5作用在基底纖維網上的不間斷高壓水射流，使纖維錯雜。
為此，使基底纖維網在運轉中的環形多孔支撐件上正向行進，並將基底纖維網帶到帶孔轉筒鼓的表面上，向帶孔轉筒鼓的內部施加局部真空。多孔支撐件與轉鼓大體以相同速度前進，在多孔支撐件與轉鼓之間機械方式壓縮基底纖維網。緊接在壓縮區域的下遊， 使水簾對準纖維網，並使其相繼穿過多孔支撐件、經壓縮的基底纖維網、以及吸收過量水分的帶孔支撐鼓。
仍舊在轉筒鼓上，通過使經壓縮並且浸溼的纖維網經受至少一架高壓水射流的作用，使初級原纖連續錯雜。一般而言，利用作用在纖維網相同面或者交替地作用於纖維網兩面的多個相繼設架的水射流，實現結合，架內的壓力以及排出的水射流速度從一架到下一架有所不同，並且經常是遞增的。
重要的是應當注意到，如從FR 2 734 285可以了解到的，帶孔輥可以包括無規則分布的微孔。如有需要，在初始結合處理之後，可以對纖維非織造結構中的相反面施加二次處理。
在生產水刺或水力纏結非織造產品的工藝中，期望在成品上加入圖案或標記，從而，在產品上產生期望的裝飾設計。這種圖案或標記通常由二次工序產生，這種二次工序使用壓延輥，獨立於非織造紙幅成型和捲起工序。這些輥通常造價昂貴，並且根據對纖維網特定區域進行壓縮的原則而操作，以產生要求的圖案或標記。然而，使用單獨工序在非織造產品上產生圖案或標記有幾點不足。首先，要求很高的初期投資用於壓延輥，這會限制生產商經濟所允許的生產規模。其次，由於單獨的圖案形成或標記施加階段，導致更高的加工成本。第三，成品將具有比要求材料含量更高的材料含量，以在壓延步驟被壓縮之後維持產品的厚度。最後，由於在壓延期間進行高壓壓縮，兩階段工序將導致成品松厚度降低。用這些周知的圖案形成工藝製成的現有技術非織造產品不具備清晰、恰當形成的隆起部，因此難以看見期望的圖案。另外，現有技術壓花非織造產品的隆起部尺寸不穩定，因而，在受到壓力時，例如，當觸摸或者洗滌非織造產品時，非織造產品的隆起部會失去其三維結構。
美國專利No. 5，098，764和No. 5，244, 711披露了在生產非織造纖維網或非織造產品的更新方法中使用支撐件。支撐件具有構形特徵構造(topographical feature configuration)以及孔隙陣列。在這種工藝中，將初始纖維網放在構形支撐件上。載有纖維網的支撐件在高壓流體(通常為水)的射流下通過。基於支撐件的構形構造，水射流促使纖維互相纏繞並且纏結且形成特定圖案。
對於所得到非織造產品的結構來說，支撐件中構形特徵和孔隙的圖案是很關鍵的。另外，支撐件必須具有足夠的結構整體性和強度，從而，在流體射流重新排列纖維並且使纖維在其新排列中纏結的同時，支撐件支撐纖維網，以提供穩定的織物。在流體射流的作用力下，支撐件不能有明顯扭曲。此外，支撐件必須具有用於去除相對大量纏結流體的裝置，以避免會影響有效纏結的纖維網「溢流(flooding) 」。通常，支撐件包括的排水孔隙必須足夠小，以維持纖維網的完整性，並且避免纖維穿過成形面的損失。另外，支撐件應當基本不存在毛邊、鉤刺等缺陷，這些缺陷會影響已纏結非織造產品與支撐件的分離性能。同時， 支撐件必須使得其上所加工纖維網的纖維在流體射流的作用下不會被衝走。
在非織造產品生產期間存在的主要問題之一是實現結構體的粘結或附著，以便使產品具備對應於所考慮應用的機械特性，同時，維持或賦予特定的物理特性，諸如松厚度、手感、外觀等。
用於其預期目的時，松厚度、吸收性、強度、柔軟性、以及審美外觀這些性能對於許多非織造產品而言確實很重要。為了製造具有這些特性的非織造產品，經常將支撐織物、帶或套環構造成使紙幅接觸表面呈現出構形變化。
應當理解的是，這些織物可以採取無端環的形式或者可以製成為環形，並且，以傳送帶或者作為安裝在圓筒上的套環的方式發揮作用。進一步應當理解的是，非織造生產是以相當快速度進行的連續加工。也就是說，在成形部中，將初級原纖或纖維層連續地沉積到成形織物上，同時剛製造出的非織造纖維網在乾燥之後連續地卷繞到輥筒上。

發明內容
本發明提供一種改進的織物、帶或套環，作用為取代常規織物、帶或套環，並且，幫助賦予其上所生產非織造產品以期望的物理特性，諸如松厚度、外觀、質地(紋理)、吸收性、強度、以及手感。
本發明還提供了其他優點，例如但並不局限於更有效的溼成形性能(wet shaping)；由於本發明不存在類似於現有技術織造織物中紗線交叉結構會抓住初級原纖的問題，因而能獲得優於現有技術織造織物的改善的纖維網分離性能；以及，提供更佳的易清潔性。
所以，本發明的主要目的是，提供一種射流噴網水刺或水力纏結支撐件諸如織物、 帶或套環，其包括具有一系列凸起平臺陸塊區和對應凹部的纖維網接觸表面圖案，其賦予在其上所生產非織造產品以紋理。
本發明的另一方面是本結構具有諸如通孔的孔，以允許水或空氣或二者通過。
在一種實施例中披露了一種織物結構，其用來製造帶有紋理的非織造產品，該結構可透過空氣和水，包括具有圖案的紙幅接觸側面，該圖案包括一系列凸起陸塊區和對應凹部、以及一系列通孔，凸起陸塊區和對應凹部適合於賦予其上所生產非織造產品以紋理， 而通孔適合於允許水和空氣二者從織物表面通過而進入表面。
一種實施例涉及一種諸如帶或套環的支撐件，用於在水刺或水力纏結工藝中支撐並傳送聚合物纖維。許多非織造產品在形成之後於二次工序中進行壓延。在此工序中，一個壓延輥(或二者)可以在表面上具有圖案，這種圖案用來賦予非織造物以紋理。本發明的帶或套環具有優於這種單獨壓延加工的非限制性優點套環是成本相對較低的項目，在固定設備上不用大量資本投資；在成形工序進行期間同時完成圖案形成，無需單獨的附加加工；可以在最終產品中獲得更低的材料含量，這是因為產品厚度沒有因壓延導致的壓縮而減小；生產的成品具有高松厚度，這是因為在任何階段都沒有進行壓縮。對於非織造輥壓產品的製造者來說，這些加工優點進一步導致最終成品具有以下優點更低成本獲得帶有圖案或標記的水刺或水力纏結纖維網；能夠定製產品，這是因為大大減少了針對圖案改變的大幅調整；能夠生產具有更高性能的產品，這是因為高松厚度賦予產品以更高的吸收性能， 這對滿足用戶的需求而言具有相當高的實用價值。
本發明的帶或套環是一種環狀結構，其透過性通常在100立方英尺每分鐘至500 立方英尺每分鐘範圍內，並且可以包括任意數量的層，諸如單層、雙層、或三層。構造的聚合物材料可以包括聚酯、丙烯酸或聚氨酯族中的可擠出熱塑性塑料、或者例如室溫交聯、UV交聯、或者可熱交聯的樹脂。對材料進行選擇，以在可能採用高達250巴的纏結噴淋壓力的水刺加工中保證材料的功能性。
—種實施例涉及用於生產水刺或水力纏結非織造產品的帶或套環。帶或支撐件或套環是可透氣和/或可透水的支撐件，支撐件可以由擠出的或層合的膜製成，在膜中形成規定的孔，以便具有所要求的透氣性和/或透水性。這些孔可以具有從0. Olmm到5mm範圍內的不同直徑，孔在帶的表面或套環的表面上具有不同進入角。孔的形狀可以是圓形、方形、橢圓形或任何特定形狀如星形。取決於所要求的效果，支撐件表面上的孔可以無規則布置，或者在某些區域具有特定密度，或者在表面上均勻分布。代替孔，可以將線或溝槽切割或者蝕刻進入支撐件或帶，以產生圖案乃至專用標記。可以用一層或多層聚合物膜製成支撐件，帶有或者不帶有可以是織造物或非織造物的增強材料。支撐件也可以製成為層合物， 在兩層或多層聚合物膜之間帶有織造層或非織造層。這種增強材料提高了帶/套環的機械特性和穩定性。
對於支撐件的表面，可以通過切割或刻挖圖案例如蜂窩結構進行加工以產生構形，以及/或者，可以用化學塗料進行處理以用於特定應用，諸如靜電耗散、消除汙染/塵土、改進耐久性等。支撐件的表面可以進行例如刻挖，以產生用於施加圖案的構形。支撐件可以製成為安裝在鼓上的套環(環狀套)，或者製成為環形或可縫合(可以形成為環形) 的帶或者支撐件。與現有技術的標準織造帶相比較，使用這類支撐件允許更好的水力能量反射。這改進了非織造物中纖維的纏結，並且避免纖維穿透進入支撐帶的孔隙/洞/孔，這種穿透會導致纖維損耗、或者導致難以使非織造物與支撐帶/套環徹底且均勻地分離，如在織造的帶或支撐件情況下會觀察到的那樣。結果是更好的纖維纏結和更少的纖維殘留 (picking)，導致更好的產品分離性能、或者從此支撐件更好地傳送到另一位置或支撐件。 機器側面可以具有單絲的MD紗線陣列，該MD紗線陣列層壓或者部分嵌入支撐帶/套環，以便產生更高的排水性能。
為了更好地理解本發明、其操作優點、以及使用本發明所實現的特定目的，參照下面的說明，其中對附圖所示優選實施例進行了說明，附圖中，對應部件用相同附圖標記進行標識。


下面結合附圖進行具體說明，下文說明以舉例方式進行說明，並不用於將本發明僅僅局限於所舉示例，圖中相似的附圖標記指示相似的部件和部分，附圖中 圖1是使用本發明支撐件用於生產非織造產品的裝置的示意圖； 圖2是使用本發明支撐件用於生產非織造產品的裝置的示意圖； 圖3A和圖;3B是根據本發明一方面具有通孔的支撐件的示例； 圖4A和圖4B圖示根據本發明一種實施例在用於生產支撐件的方法中所涉及的步驟； 圖5圖示在根據本發明一方面的支撐件中形成通孔所使用的裝置； 圖6圖示根據本發明一方面所生產的支撐件的圖像； 圖7圖示根據本發明另一方面所生產的支撐件的圖像； 圖8圖示根據本發明另一方面所生產的支撐件的頂面和底面二者的圖像； 圖9圖示根據本發明又一方面所形成的幾種通孔； 圖IOA至圖IOC是根據本發明一方面所形成的具有枝化孔結構的支撐件橫截面的示例； 圖IlA至圖IlE是示意圖，示出根據本發明一方面在支撐件中形成的陸塊區、對應的凹部、以及通孔的圖案； 圖12是根據本發明一方面刻挖成十字/交叉圖案的帶/套環的圖； 圖13A至圖13C是示意圖，示出根據本發明一方面在支撐件中形成的陸塊區、對應的凹部、以及通孔的圖案； 圖14A至圖14G圖示根據本發明的不同實施例所構造的支撐件；以及 圖15是根據本發明一方面的支撐件的軸測圖。
具體實施例方式下面，參照示出本發明優選實施例的附圖，對本發明進行更全面的描述。然而，本發明可以實施為多種不同形式，而不應當推斷為僅僅局限於本文所給出的實施例。此外，提供這些例示實施例是為了使本文披露清楚完整，以及，能夠使本領域技術人員完全了解本發明的範圍。
本發明提供了一種連續的支撐件，適合於在例如圖1和圖2所示的裝置中使用。非織造支撐件起到代替常規織造支撐織物的作用，並且幫助賦予其上所生產非織造產品以期望的紋理、手感、和松厚度。本發明的支撐件可以減少製造非織造的製造時間及成本。
如本文所述，帶或套環具有兩個側面纖維網或紙幅承接側面或者接觸側面，以及，機器側面或背面。前者如此稱謂是因為支撐件的這一側面面對剛形成的非織造纖維網。 後者如此稱謂是因為支撐件的這一側面行進通過非織造生產機器滾筒或圓筒的上方並且與之相接觸。
圖1圖示了使用根據本發明的支撐件用於連續生產非織造產品的裝置。圖1所示裝置包括實際上作為根據本發明構形支撐件的傳送帶80。帶圍繞一對分開的輥筒在例如逆時針方向連續地移動，如本領域所周知。布置在帶80上方的是流體噴射歧管79，流體噴射歧管79連接多個管嘴(orifice)排或管嘴組81。各組具有一行或多行極細直徑的管嘴，各管嘴直徑為大約0. 007英寸，每英寸有30個這種管嘴。在預定壓力下向管嘴組81供水，並且使水以極細、大致圓柱狀、非發散的水束流或者水射流的形式從管嘴噴出。歧管裝有壓力計88和控制閥87，用於調節各管嘴排或管嘴組的流體壓力。布置在各管嘴排或管嘴組下方的是吸水箱182，用於除去過量水分，並且保持該區域免於過度溢流。將要形成為本發明織物的纖維網83送至構形支撐件傳送帶。通過適當噴嘴184將水噴灑到纖維網上，以使進入的纖維網83預溼，並且纖維在流體噴射歧管下方經過時，幫助控制纖維。吸水狹縫85布置在此噴嘴下方以除去過量水分。纖維網沿逆時針方向在流體噴射歧管下經過。任意指定管嘴組81的操作壓力可以獨立於任意其他管嘴組81的操作壓力進行設定。然而，通常最接近噴嘴184的管嘴組81以相對較低的壓力例如IOOpsi進行操作。這有助於將進入的纖維網置於支撐件表面。隨著纖維網在圖1的逆時針方向經過，通常使管嘴組81的操作壓力增大。無需使各後繼管嘴組81以高於順時針方向相鄰管嘴組的壓力操作。例如，兩個或更多個相鄰的管嘴組81可以以相同壓力操作，其後的下一(逆時針方向)後繼管嘴組81可以以不同壓力操作。最通常的情況下，取下纖維網的傳送帶末端處的操作壓力高於纖維網初始送入傳送帶處的操作壓力。儘管圖1中示出六個管嘴組81，這一數量並非關鍵因素，而是取決於纖維網重量、速度、所使用的壓力、各組中孔的列數等等。在通過了流體噴射歧管與抽吸歧管之間之後，使剛形成的非織造纖維網在附加的吸水狹縫186上方經過，以去除過量水分。從管嘴組81的底面到纖維網83的頂面之間的距離通常在約0. 5英寸至約2. 0英寸的範圍；優選為大約0.75英寸至大約1.0英寸的範圍。顯然，纖維網不能與歧管間隔太近而使得纖維網與歧管接觸。另一方面，如果管嘴的底面與纖維網的頂面之間的距離太大， 液流將損失能量，因而加工效率降低。
圖2示意性示出另一使用本發明支撐件來生產非織造織物的裝置。在這種裝置中，構形支撐件是可轉動的鼓套191。例如，鼓套191下方的轉鼓90在逆時針方向轉動。鼓套191的外表面包括期望的構形支撐構造。圍繞轉鼓的一部分外周布置有歧管89，歧管89 連接多個管嘴條92，管嘴條92用於向布置於曲板外表面的纖維網193施加水或其他流體。 各管嘴條可以包括一列或多列本文前面提及類型的極細直徑孔或孔隙。通常，孔隙直徑為大約0.005英寸至0.010英寸。根據需要，每英寸可以有多達50個或60個孔或者更多。引導水或其他流體通過管嘴列。一般而言，如上所述，各管嘴組的壓力通常從第一組(纖維網從其下方通過)到最後一組增大。壓力由適當的控制閥97進行控制，並且由壓力計98進行監測。轉鼓與水槽94相連接，在水槽94上可以抽吸真空，以幫助除去水分並且保持該區域免於溢流。在操作中，在噴水歧管89之前，將纖維網193置於構形支撐件的頂面上，如圖 2所示。纖維網經過管嘴條的下方，並且使其形成為根據本發明的非織造織物。然後，所形成的織物經過該裝置中的區段95，此區段處沒有管嘴條，但持續施加真空。將脫水之後的織物從轉鼓上取下，並且使其行進繞過一系列乾燥箱196，以使織物乾燥。
下面說明支撐件諸如上述帶或套環的結構，支撐件可以具有通孔的構形。在多種特徵之中，特別地，通孔可以包括這樣的幾何特徵，例如在支撐件80、191上生產非織造產品或紙幅/纖維網時，該幾何特徵使非織造產品或紙幅/纖維網具有改善的紙幅構形和松厚度。本發明支撐件的另一優點是容易使纖維網從支撐件分離。
另外，根據本發明構造的支撐件會導致更深的「壓痕」，這種「壓痕」導致非織造產品具有更高的松厚度、吸收性和更低的密度。應當理解，術語「通透空隙(through void)」 是「透孔(through hole)」的同義語，並且表示完全穿透支撐件如帶或套環的任何開口。這裡所指的支撐件包括但並不局限於在非織造生產過程中具體使用的工業織物，諸如帶或傳送帶、以及套環或筒狀帶。
另一優點在於支撐帶/套環的構造避免了常規織機帶來的限制及要求，這是由於通孔、溝槽或其他圖案可以置於任何期望部位或圖案中，因此，可以改進紙幅/纖維網外觀的美感。可以對支撐帶/套環的表面進行加工，通過切割或者刻挖圖案(如蜂窩結構)以產生圖案，以及/或者，可以用化學塗料對支撐帶/套環的表面進行處理，以用於具體應用如靜電耗散、消除汙染/塵土、改進耐久性等。與現有技術的標準織造帶相比，使用本發明支撐件允許更好的能量反射。這改進了非織造產品中的纖維纏結，並且避免纖維穿透進入支撐帶的孔隙/洞/孔，這種穿透會導致纖維損耗、或者導致難以使非織造物從支撐帶/套環徹底且均勻地分離(脫離)，如在織造的帶或支撐件中可以觀察到的那樣。結果是更好的纖維纏結和更少的纖維殘留，導致更好的產品分離性能、或者從這種支撐件更好地傳送到其他位置或其他支撐件。
例如，圖4A和圖4B示出一種根據本發明一種實施例生產支撐件諸如帶或套環的方法。例如，圖3A和圖;3B圖示多個通孔102的平面圖，根據例如圖4A和圖4B所示方法， 在連續支撐件104的一部分中形成通孔102。在有些應用中通孔可以作為排水孔，允許流體、水和/或空氣的通過。圖3A示出從支撐件104的頂面或紙幅接觸側面觀察的多個通孔 102。各通孔102可以具有圓錐形狀，從支撐件104中位於頂面106上的開口 110到位於底面或機器側面114(圖3B)上的開口 112(圖:3B)，各通孔102的內表面108向內側縮細。開口 110沿χ坐標方向的直徑表示為Δ Xl，而開口 110沿y坐標方向的直徑表示為ΔΥι。類似地，參見圖3Β，開口 112沿χ坐標方向的直徑表示為Δ X2，而開口 112沿y坐標方向的直徑表示為Ay2。從圖3A和圖;3B中可以看出，位於支撐件104頂面106上的開口 110沿χ 方向的直徑Δ X1大於位於支撐件104底面114上的開口 112沿χ方向的直徑Δ&。此夕卜， 位於支撐件104頂面106上的開口 110沿y方向的直徑Δ yi大於位於支撐件104底面114 上的開口 112沿y方向的直徑Ay2。可選擇地，也可以使用相反的幾何構造。例如，位於紙幅接觸側面的開口直徑可以大於位於機器側面的開口直徑。
圖4A圖示圖3A和圖;3B所示通孔102之一的剖視圖。如前文所述，各通孔102可以具有圓錐形狀，從位於支撐件104頂面106上的開口 110到位於底面114上的開口 112， 各通孔102的內表面108向內側縮細。可以通過從光源諸如(X)2或其他雷射裝置產生的入射光輻射202，得到各通孔102的圓錐形狀。通過向例如非織造支撐件施加具有適當特性 (例如，輸出功率、焦距、脈衝寬度等)的雷射輻射202，可以通過雷射輻射在支撐件104的表面106、114上打孔，得到通孔102。也可以使用機械穿孔或衝孔來形成上述通孔或開口。
如圖4A所示，根據一個方面，當起到作用時，雷射輻射202在支撐件104的頂面 106上形成第一凸緣或凸脊204、以及在底面114上建立第二凸緣或凸脊206。這些凸緣 204、206也可以稱為凸邊或唇邊。從凸緣204頂部觀察的平面圖示為204A。類似地，從凸緣206底部觀察的平面圖示為206A。各凸緣204、206的高度可以在5 μ m至10 μ m的範圍內。該高度由支撐件的表面與凸緣的頂部之間的水平高度差計算得出。例如，測量表面106 與凸緣204的頂部208之間的水平高度差，作為凸緣204的高度。此設置提供諸多優點，其中一個優點為，凸緣諸如204和206為各通孔或透孔提供局部機械加強。此外，越深的孔在所生產的非織造產品中得到越深的「壓痕」，並且，還導致例如更高的松厚度和更低的密度。 應當注意到，在所有情況下，Δ X1/Δ &可以為1. 1或更高，以及，Ay1My2可以為1. 1或更高。可選擇地，也可以使用相反的幾何結構。例如，紙幅接觸側面的孔或開口的直徑可以大於機器側面的孔或開口的直徑。可選擇地，在有些情況或所有情況下，Δ Χι/Δ &可以等於 1，以及，Δ yi/Ay2可以等於1，從而，形成筒狀通孔。另外，「凸脊」可以在一個表面或兩個表面上。
儘管可以使用雷射裝置在支撐件中產生具有凸緣的通孔，但可以想見的是，也可以採用其他能形成這種效果的裝置。可以使用機械衝孔或者壓花然後再衝孔。例如，可以以需要的圖案，在表面中，對非織造支撐件進行壓花以使其具有凸部和對應凹部的圖案。然後，可以對例如各凸部進行機械方式衝孔或雷射打孔。
圖4B圖示用於在支撐件302中形成通孔304的系統300的示範實施例。系統300 可以包括雷射裝置306、雷射驅動單元308、雷射頭310、以及使支撐件302置於其上的機械
11固定裝置316。
雷射驅動單元308控制多種條件，這些條件改變由雷射產生的輸出。例如，驅動單元308可以允許調整來自雷射的輸出功率、以及提供多種調製特徵。例如，可以使雷射在固定的或連續的時段內脈動，藉此，可以在特定範圍內調整脈衝寬度。
雷射頭310經由管口 314向支撐件302發出入射光輻射312，用於產生通孔304。 在從管口 314發出之前，入射光輻射312可以經過多種光束成形部件的處理。例如，可以使用不同的光學透鏡排列，以在雷射頭310的管口 314與支撐件302的頂面之間達到期望的工作距離(working distance)(例如，Dw)。此外，可以使用分光器、隔離器、偏光器、狹縫、 和/或其他部件，以改變與從雷射頭310輸出的入射光輻射312相關的不同屬性。例如，對光斑大小及光斑形狀的控制可以是一種期望屬性。事實上，入射光輻射是在支撐件302上打出(或者切割)透孔或通孔。同一裝置也可以用來在表面刻挖或者蝕刻出連續的或斷續的、直的、波狀的或者正弦曲線形的溝槽圖案。以及，也可以蝕刻專用標記。
支撐件302可以安裝或放置在適當的裝置320(例如，圖5中所示)上，這些裝置 320具有不同的機動化部件、導軌、輥筒等，以便於支撐件302和/或雷射頭310在特定χ-y 坐標方向的移動。通過控制支撐件302沿x-y坐標方向的移動，可以根據不同期望圖案在支撐件上形成通孔、溝槽、圖案、專用標記等構形。除了在x-y方向移動之外，通過將雷射頭310安裝在提供沿ζ坐標方向移動的機動化平臺上，可以改變工作距離Dw。還能設計一種系統，使雷射頭在三維移動，同時支撐件保持固定。可選擇地，雷射頭可以在寬度「X」或 CD(機器橫向)方式橫跨支撐件，而支撐件在機器縱向(MD)或「y」軸移動。還能建立一種系統，使支撐件相對於機械方式固定的雷射頭在三維移動。
圖5圖示根據本發明的一方面用於在帶或套環中形成通孔所使用裝置320的示範實施例。圖5所示的支撐件322應當理解為整個支撐件322長度中相對較短的一部分。支撐件322為環狀時，最實用的是將圍繞一對輥筒進行安裝，雖然圖中未示出，但這對非織造生產領域的普通技術人員而言是非常熟悉的。在這種情形下，將裝置320布置在兩個輥筒之間的支撐件322的兩段之一上，最方便的是布置在支撐件322的頂段上。然而，無論是否為環狀，支撐件322在加工期間優選以適當張緊度放置。此外，為了避免下垂，在支撐件322 移動經過裝置320時，可以用水平支撐件從下方對支撐件322提供支撐。
現在更具體地參照圖5，作為實施本發明的方法，支撐件322標示為在向上方向移動通過裝置320，裝置320包括一連串的幾個站點，隨著帶或套環從此處產出，支撐件322可以步進方式經過這些站點。
上述實施例中所描述的帶或套環是根據本文所述系統或方法所生產支撐件的一個示例。在該帶或套環中所形成上述通孔的期望特徵會改善與在水刺或水力纏結機器上所製造非織造產品相關的一個或多個特徵。
圖6圖示根據本發明一方面所生產支撐件的紙幅接觸側和機器側的圖像。圖像 602圖示從支撐件的頂面或紙幅接觸側面觀察時支撐件中的通孔。圖像604圖示從支撐件的底面(即機器側面)觀察時的通孔。通孔的標準是在紙幅接觸側面上獲得具更大開口面積的圓形通孔。如圖像602和圖像604中所示，相對於機器側面上的開口(圖6)，較大的開口(圖6)位於紙幅接觸側面。編程或操作CO2雷射可以在預定時段內產生預定脈衝寬度的光脈衝，可以使用(X)2雷射打出通孔。
圖7圖示根據本發明的一方面所生產支撐件的圖像。圖像702圖示從支撐件的頂面(即紙幅接觸側面)觀察時支撐件中的通孔。圖像704圖示從支撐件底面(即機器側面)觀察時的通孔。在這種情況下，通孔的標準是相對於支撐件的相反側面或機器側面， 在紙幅接觸側面上獲得具有較大開口面積的橢圓形通孔。圖像702和圖像704示出，相對於底面或機器側面上的開口(圖7)，在頂面或紙幅接觸側面上的開口(圖7)更大。同樣， 可以使用(X)2雷射(編程或操作(X)2雷射可以在預定時段內產生預定脈衝寬度的光脈衝) 打出這些通孔。與圖6所示的通孔相比，圖7所示通孔的形狀為大致橢圓形。不同因素和 /或參數(例如，打孔速度)，可以促成與支撐件的紙幅接觸側面和機器側面二者相對應的通孔形狀和通孔開口面積(％ )方面的差異。
在類似示例中，圖8圖示在通孔的頂面開口形狀和底面開口形狀為大致矩形形狀時通孔的紙幅接觸側面902和機器側面904 二者的圖像。類似地，根據另一示範實施例，圖 9圖示得自試驗的幾種孔圖案，用於形成根據本發明又一方面的通孔。在有些情況下，需要具有增大尺寸的通孔。例如，圖9所示的圖像1010和圖像1012所對應的通孔基於不同的操作參數形成，諸如但不局限於打孔速度、光束微擺頻率(lobulation frequency)、光束微擺指數(wobulation index)、雷射輸出功率等。據此，和圖像1010相對應的通孔表面開口 1014的形狀為大致圓形，而和圖像1012相關聯的通孔表面開口 1016的形狀為大致矩形。 當入射輻射從一個位置移動到下一位置以便在支撐件中形成隨後的通孔時，影響表面開口形狀的因素之一是雷射的掃描速度(即mm/s)。
在另一實施例中，支撐件結構包括具有枝化孔結構的紙幅接觸側面，枝化孔結構適合於使非織造產品具有紋理。圖IOA示出帶有枝化孔或開口 11的支撐件結構10表面的剖視圖，枝化開口 11在紙幅接觸側面12上包括多個小孔IOa和小孔10b，多個小孔IOa和小孔IOb傾斜，以在紙幅接觸面的相反側面14匯合成大孔10c。如圖所示，枝化開口 11也可以形成為包括與孔IOa和孔IOb的圓周相鄰的凸緣或凸邊16。儘管在圖IOA中未示出， 也可以相鄰於支撐件結構相反側面14上的大孔IOc的圓周形成凸緣或凸邊。儘管圖中示出孔IOa和孔IOb匯合成孔10c，但可以想見的是，也可以使具有三個或更多孔例如孔10a、 孔10b、孔10c、孔IOd匯合成大孔IOe的枝化孔結構，諸如圖IOB至圖IOC所示，藉此，可以相鄰於紙幅接觸側面的較小孔和相反側面的較大孔中之一或二者形成凸邊。孔可以是直的 (圓筒狀)或錐形。例如，可以設計不同圖案的錐形孔，使得這些孔較大並良好地分布覆蓋一個側面諸如纖維網接觸面，而位於相反機器側面上的孔可以大致沿MD排列，從而，提供例如增強的排水性能。這種枝化孔可以形成在所示的結構中，或者形成在層合基體中。可以用許多穿孔方法或這些方法的組合來形成孔，包括雷射打孔、機械衝孔、以及壓花。例如， 可以通過雷射打孔與壓花相組合或者雷射穿孔與雷射蝕刻/刻挖相組合等方式來形成孔。
這種結構允許支撐件結構中有大量小孔，同時，還允許支撐件在具有較低機器縱向MD長期伸長率的同時允許較高的機器橫向CD抗彎硬挺度。這種結構還可以適合於，例如，允許支撐件結構中的孔直徑小於基體厚度，而不會由於汙物導致例如孔阻塞。
頂側表面的較大直徑孔和相反機器側面的較小直徑孔可以將布置在支撐件結構上的纖維例如捕獲、成形、和/或取向成為期望圖案，並得到具有高松厚度的非織造產品。
圖IlA至圖IlE是通過例如刻挖或切割形成的陸塊區和對應凹部的圖案，圖中的陰影區代表陸塊區62。圖IlD示出陸塊區中的孔或洞66。表面圖案可以適合於為一致並且可重複的、不一致並且可重複的、以及不一致並且無規則的。表面圖案的陸塊區62包括離散島62或連續區(未示出)，以及，凹部64可以包括離散島(未示出)或連續區64。島的形狀可以是圓形、橢圓形、方形、矩形、梯形、五邊形、六邊形、菱形、截頭錐形、三角形、或其他多邊形形狀。在圖IlA中，圖案每平方釐米具有大約三個陸塊區62。在圖IlB和圖 4D中，圖案包括大約2. OmmX 1. Omm的矩形離散陸塊區62、以及使離散陸塊區62的定向列 63a、63b以大約1. Omm分開的連續凹部64。陸塊區62的交替列63a被大約1. Omm的凹部 6 分開。
在圖IlC中，圖案包括大約0. 5mmX 1. Omm的矩形離散陸塊區62、以及將離散陸塊區的定向列63a、63b以大約0. 5mm分開的連續凹部64a。陸塊區62的交替列63a被大約
0.5mm的凹部6 分開。圖IlE示出一種圖案，其包括連續的陸塊區62與離散的方形或菱形凹部64的斜向交叉圖案，凹部和陸塊區各為大約Imm寬，以及，離散的凹部64為大約
1.Omm20 圖12是根據本發明的一種實施例生產的帶/套環70的圖。如圖所示，帶/套環 70經刻挖成具有十字交叉圖案，使得一對孔76位於在預定部位處十字交叉的凹進71中。 按這種方式，孔76沿大致MD線取向。隨著流體(空氣或水或二者)從有紋理的表面通過孔76到達結構的其餘部分，促使已定位纖維重新取向，從而，布置孔76還有助於所得非織造產品的紋理。
圖13A至圖13C示出陸塊82和凹部84的不同圖案，帶有以期望圖案貫穿有些陸塊的通孔86。連續的陸塊82或凹部84可以關於MD為直狀、關於⑶為直狀、與MD或⑶成一定角度、或者與MD或CD成一定角度的兩個不同的組。兩組的角度可以是相同角度或不同角度。連續的陸塊82或凹部84可以是曲線狀或直線狀。此外，連續的陸塊82或凹部84 可以為曲線狀和直線狀二者，或者，連續的陸塊82或凹部84可以具有曲線狀和直線狀的區段。凹部可以通過壓花、切割、或刻挖中的任一種方式形成。圖13A所示的圖案為每平方釐米具有大約四個孔86，孔位於CD和MD方向中每三個圖案處；在圖13B中的圖案為每平方釐米具有大約七個孔86，孔位於CD方向中每兩個圖案以及在MD方向中每兩個圖案處，以及，圖13C示出每平方釐米大約十二個孔86。在圖13A至圖13C各圖中，孔86示為處在陸塊區82中，陸塊區82是離散島並且為矩形。
應當注意到，如上所述，除了由紗線織造圖案和結節所得到的結構之外，用於生產非織造物的常規帶並沒有賦予其上所製成非織造產品以顯著結構。這種結構受限於用來織造織物的紗線的實際尺寸。「結構(structure)」導致非織造物的基本重量(basic weight) 和/或密度發生變化，這種變化大於在普通非織造製造加工中因普通更改而導致的變化。 然而，「結構」也可以指纖維非織造網中的紋理或圖案或裝飾圖樣。這種「結構化」非織造產品通常柔軟蓬鬆且具有高吸收性。結構化非織造物可以更柔軟、吸收性能更佳，並且可以具有比非結構化非織造產品低的基本重量。根據本發明的帶或套環為其上所生產的非織造產品提供所需的結構、基本重量、密度、紋理、手感和/或圖案。
如圖14A至圖14G所示，在又一實施例中，帶或套環可以由擠出膜或者層合膜91 製成，在膜91中形成規定的孔96，以便達到期望的透氣性。可以將支撐結構(未示出)附加於膜91a、91b之一或二者的一面或兩面。這些孔96可以具有從大約0. 2mm到大約5. Omm 的不同直徑，以及，孔96可以構造成相對於支撐件平面成不同角度。孔96的形狀可以是圓形、方形、橢圓形或任意給定形狀如星形。
如圖14A所示，孔96在支撐件表面上的位置可以是均勻分布或無規則分布。取決於例如所要生產的非織造產品的要求，孔96也可以分布成在支撐件的給定區域內具有特定密度，或者在整個表面上均勻地分布。孔96還可以採取線的形式，將線切割或者刻挖進入支撐件以產生圖案例如專用標記。支撐件可以用一層或者多層聚合物膜91a、91b製成， 帶有或者不帶有纖維增強材料(織造或非織造)。也可以通過將織造層或者非織造層層壓在多個聚合物膜之間，將支撐件結構製成為「三明治」部件，本文所描述的任一種基體都可以為這種情況。這種增強材料可以提高織物結構的機械穩定性。
支撐件的表面可以進行刻挖以便產生構形諸如蜂窩或其他圖案，或者，可以對支撐件的表面進一步進行處理用於特定應用諸如靜電耗散、或者防汙。支撐件的表面也可以進行刻挖以產生用於不同圖案形成應用以及專用標記的構形。
如圖14F所示，與標準織造帶相比較，使用這種類型的支撐件允許在將其用於水射流加工(水力纏結)時獲得更好的能量反射。本結構得到例如改進的纖維纏結，以及，避免例如纖維穿透而纏在織造結構的縫隙或紗線交叉處中。這種更好的纖維纏結以及減少的纖維殘留(Picking)能夠導致例如更好的非織造產品分離性能，或者，非織造產品從這一支撐件帶更好地傳送至工序中下一位置。
如圖14G所示，織物結構的機器側面也可以形成有表面構形、溝槽、或者附加的單絲93，以便產生更高的排水性能。
圖13是根據本發明的一種示範實施例形成的連續支撐件或帶或套環1110的軸測圖。根據本實施例，帶或套環1110具有內表面1112和外表面1114，並且通過使介質條帶 1116螺旋纏繞而形成，介質條帶1116使用前文所討論幾種方法和系統之一製成。利用構造成帶或套環1110的螺旋方式，在大致縱向圍繞帶或套環1110的長度，可以將介質條帶1116 螺旋纏繞成多個鄰接並且互相毗連的圈。
在2008年12月12日提交的美國專利申請No. 61/121，998、以及2009年1月27 日提交的美國專利申請No. 61/147，637中描述了可以用來製造帶或套環1110的示例方法， 這兩件申請的全部內容以引用方式併入本文。如本文所述，介質條帶1116可以是例如絲帶或者工業帶條材料。因為帶1110通過使介質條帶1116螺旋纏繞進行生產，而且帶1110不是織造的支撐件，帶或套環1110的外表面1112是光滑並連續的，以及，不存在會導致織造支撐件表面不能完全光滑的結節。優選地，介質條帶可以是例如熱塑材料條，諸如膜、箔、或者帶條，並且，可以由任何一種聚合物材料製成，優選為聚酯(polyester)(聚對苯二甲酸乙二醇酯，PET)。然而，也可以使用其他材料，諸如其他聚酯(例如，聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN))或者聚苯硫醚(PPS)。還可以使用聚醯胺、或者聚醚醚酮(PEEK)。關於兩層或更多層的層合物，各層可以由相同材料或不同材料形成。膜、箔或帶條可以是有足夠模量的單軸定向或雙軸定向，並且在MD和CD兩個方向都穩定，以按照預期方式起作用。另外，膜、箔或襯帶材料可以在MD、或CD、或者MD和CD 二者、或者在任意隨機方向含有增強纖維。增強纖維可以通過擠出成型或擠拉成型加入，在這種成型加工中，纖維可以與形成膜或箔的材料一起擠出或擠拉。增強纖維可以由高模量材料形成，諸如芳族聚醯胺，包括但並不局限於 Kevlar⑧和Nomex ，並且可以給膜或箔提供額外的強度、模量、抗扯強度和/或抗裂性。
還可以對介質條帶進行例如塗覆，以增強介質條帶的紙幅分離性能和/或結構整體性。然後，上述結構可以按前文所描述的方式進行穿孔以及加工圖案。
本發明的支撐件可以在基底基質之上或之下包括一個或多個附加層，僅僅提供功能性而不提供加強性。例如，所使用的附加層可以是織造材料或非織造材料、MD紗線陣列和 /或CD紗線陣列、寬度小於支撐件寬度的織造材料螺旋纏繞條、纖維網、膜中的任何一種， 或者其組合，並且可以使用本領域普通技術人員所周知的任何適當技術將附加層附加於基體。通過熱粘合和化學粘合的層合物只是少數幾個示例。
與使用現有技術織物所得到的非織造產品相比，使用本文所述的支撐件能夠得到具有更高厚度和更低密度的非織造產品。高厚度和低密度導致具有增強吸收性的更柔軟產品，高厚度和低密度都是非常期望的特性。
本發明的支撐件或帶或套環可以具有100至500立方英尺/分鐘(cfm)的透氣性。 如果需要，可以添加附加的層。支撐件可以由如上所述的任何聚合材料製成，諸如聚酯、丙烯酸或聚氨酯族中的可擠出熱塑性塑料、或者例如室溫交聯、紫外光(UV)交聯、或者可熱交聯樹脂。對材料進行選擇，以在可能採用高達250巴(bar)的纏結噴淋壓力的水刺加工中保證材料的功能性。
儘管在上述實施例中描述了孔或通孔的優選直徑，但孔或通孔可以具有從0. Olmm 到5mm範圍的不同直徑，孔在帶或套環的表面上具有不同進入角。孔的形狀可以是圓形、方形、橢圓形或任何特定形狀如星形。取決於所要求的效果，傳送帶表面上的孔可以無規則布置，或者在某些區域具有特定密度，或者在表面上均勻分布。除了孔之外，可以將線、溝槽、 或專用標記刻挖或者蝕刻進入支撐件。還可以將織造或者非織造層層疊在兩個或更多個層例如聚合物膜之間，從而將支撐件製成為層合物。這種增強提高了最終產品的機械特性和穩定性。
支撐件的表面可以用化學塗料進行處理，用於特定應用諸如靜電耗散、消除汙染/ 塵土、改進耐久性等。與標準織造帶相比較，使用這類支撐件允許更好的水力能量反射。這改進了非織造物中纖維的纏結，並且避免纖維穿透進入支撐帶的孔隙/洞/孔，這種穿透會導致纖維損耗、或者導致難以使非織造物與支撐帶/套環徹底且均勻地分離，如在織造的帶或傳送帶情況下會觀察到的那樣。結果是更好的纖維纏結和更少的纖維殘留，導致更好的產品分離性能、或者從此傳送帶更好地傳送到另一位置或傳送帶。支撐件的機器側面可以設置有表面構形或溝槽，或者可以層壓有單絲，以便產生更高的排水性能。
最終結果是獲得了改進的帶或套環，其用於取代常規織造帶或套環，並且賦予其上所生產非織造產品以期望的物理特性，諸如松厚度、外觀、紋理、吸收性、強度、以及手感。
儘管具體描述了本發明的優選實施例及其修改，但應當理解，本發明並不局限於這些確切的實施例和修改，在不偏離本發明精神和範圍的情況下，本領域技術人員可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進。本發明的精神和範圍由所附權利要求限定。
1權利要求
1.一種連續的非織造支撐件，其適合於在水刺或水力纏結工藝中使用，所述支撐件包括多個通孔，各所述通孔包括第一開口，其與所述支撐件的頂面相關聯；第二開口，其與所述支撐件的底面相關聯，其中，所述頂面是所述支撐件的紙幅接觸側面，以及，所述底面是所述支撐件的機器側面。
2.根據權利要求1所述的支撐件，進一步包括至少一個凸緣，所述凸緣與所述第一開口和所述第二開口中至少之一周向相鄰。
3.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述多個通孔中的每一個包括大致圓錐形或圓筒狀的內表面。
4.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述第一凸緣和/或所述第二凸緣位於所述頂面之上大約5微米至10微米的水平高度處。
5.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述通孔形成於介質條帶，該介質條帶形成所述支撐件的一層或多層。
6.根據權利要求5所述的支撐件，其中，所述介質條帶是膜、箔、或者工業襯帶材料。
7.根據權利要求6所述的支撐件，其中，所述膜、箔、或者襯帶材料在MD、CD、或者MD和 CD、或者在隨機方向包括增強纖維。
8.根據權利要求1所述的支撐件，其中，對所述支撐件的所述頂面進行塗覆，以提高紙幅分離性能、靜電耗散性能、消除汙染/塵土性能、耐久性和/或結構整體性。
9.根據權利要求5所述的支撐件，其中，將所述介質條帶螺旋纏繞，以獲得所述支撐件的期望長度和寬度。
10.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述支撐件的透氣性在100立方英尺每分鐘至500立方英尺每分鐘範圍內。
11.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述支撐件是環形帶、製成為環形的可縫合帶或套環。
12.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述第一開口和所述第二開口的直徑在0.01 毫米至5毫米範圍內。
13.根據權利要求1所述的支撐件，進一步包括多個陸塊區和對應的凹部。
14.根據權利要求13所述的支撐件，其中，所述多個通孔形成於所述支撐件頂面上的所述多個陸塊區。
15.根據權利要求13所述的支撐件，其中，所述多個通孔形成於所述支撐件頂面上的所述凹部中。
16.根據權利要求1所述的支撐件，進一步包括多個溝槽，以產生用於施加圖案的構形圖案。
17.根據權利要求16所述的支撐件，其中，所述溝槽是連續的或斷續的。
18.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述支撐件具有枝化孔結構，其中，位於所述頂面上的所述多個通孔在所述支撐件的所述底面上匯合而形成大孔。
19.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述支撐件是帶有織造層或非織造層的層合物，所述織造層或非織造層層合在多個聚合物膜、箔、或襯帶材料之間。
20.根據權利要求1所述的支撐件，其中，在所述頂面和/或所述底面上，所述通孔是橢圓形、圓形、大致矩形、或星形。
21.根據權利要求1所述的支撐件，其中，通過雷射打孔、機械衝孔、壓花、蝕刻/刻挖、 或者其組合來形成所述通孔。
22.根據權利要求1所述的支撐件，其中，所述支撐件是帶有多根單絲的層合物，所述單絲附加於所述支撐件的所述機器側面。
23.一種形成適合於在水刺或水力纏結工藝中使用的連續非織造支撐件的方法，所述方法包括以下步驟形成與所述支撐件的頂面相關聯的第一開口； 形成與所述支撐件的底面相關聯的第二開口；其中，所述頂面是所述支撐件的紙幅接觸側面，以及，所述底面是所述支撐件的機器側
24.根據權利要求23所述的方法，進一步包括以下步驟形成與所述第一開口和所述第二開口中至少之一周向相鄰的至少一個凸緣。
25.根據權利要求23所述的方法，其中，所述多個通孔中的每一個包括大致圓錐形或圓筒狀的內表面。
26.根據權利要求23所述的方法，其中，在所述頂面上方大約5微米至10微米的水平高度處形成所述第一凸緣和/或所述第二凸緣。
27.根據權利要求23所述的方法，其中，在質條帶中形成所述通孔，所述介質條帶形成所述支撐件的一層或多層。
28.根據權利要求27所述的方法，其中，所述介質條帶是膜、箔、或者工業襯帶材料。
29.根據權利要求觀所述的方法，其中，所述膜、箔、或者襯帶材料在MD、CD、或者MD和 CD、或者在隨機方向包括增強纖維。
30.根據權利要求23所述的方法，進一步包括以下步驟用化學製品塗覆所述頂面，以提高紙幅分離性能、靜電耗散性能、消除汙染/塵土性能、耐久性和/或結構整體性。
31.根據權利要求27所述的方法，其中，所述介質條帶螺旋纏繞，以獲得所述支撐件的期望長度和寬度。
32.根據權利要求23所述的方法，其中，所述支撐件的透氣性在100立方英尺每分鐘至 500立方英尺每分鐘範圍內。
33.根據權利要求23所述的方法，其中，所述支撐件是環形帶、製成環形的可縫合帶或套環。
34.根據權利要求23所述的方法，其中，所述第一開口和所述第二開口的直徑在0.01 毫米至5毫米範圍內。
35.根據權利要求23所述的方法，進一步包括以下步驟 形成多個陸塊區和對應的凹部。
36.根據權利要求35所述的方法，其中，在位於所述支撐件頂面上的所述多個陸塊區， 形成所述多個通孔。
37.根據權利要求35所述的方法，其中，在所述支撐件頂面上的凹部內形成所述多個通孔。
38.根據權利要求23所述的方法，進一步包括以下步驟 形成多個溝槽，以產生用於圖案施加的構形圖案。
39.根據權利要求38所述的方法，其中，所述溝槽是連續的或斷續的。
40.根據權利要求23所述的方法，其中，所述支撐件具有枝化孔結構，其中，位於所述頂面上的所述多個通孔在所述支撐件的底面上匯合而形成大孔。
41.根據權利要求23所述的方法，其中，所述支撐件是帶有織造層或非織造層的層合物，所述織造層或非織造層層合在多個聚合物膜、箔、或襯帶材料之間。
42.根據權利要求23所述的方法，其中，在所述頂面和/或所述底面上，所述通孔是橢圓形、圓形、大致矩形、或星形。
43.根據權利要求23所述的支撐件，其中，通過雷射打孔、機械衝孔、壓花、蝕刻/刻挖、 或者其組合來形成所述通孔。
44.根據權利要求23所述的支撐件，其中，所述支撐件是帶有多根單絲的層合物，所述單絲附加於所述支撐件的所述機器側面。
45.一種適合於在水刺或水力纏結工藝中使用的連續非織造支撐件，所述支撐件包括位於其紙幅接觸側面的多個穿孔、陸塊區、凹部、和/或溝槽，以產生用於圖案施加的構形圖案，其中，所述支撐件為可透過空氣、流體和/或水。
46.根據權利要求1或權利要求45所述的支撐件，其中，所述支撐件的所述頂面和/或所述底面形成有圖案或紋理。
47.根據權利要求23所述的方法，其中，所述支撐件的所述頂面和/或所述底面形成有圖案或紋理。
全文摘要
本發明公開了一種諸如帶或套環的支撐件，包括位於其紙幅接觸側面的構形圖案。在支撐件的頂面上形成多個陸塊區、對應的凹部、通孔、和/或溝槽區，以形成構形圖案。可以通過刻挖、切割、蝕刻、壓花、機械穿孔、或者其組合，形成陸塊區、對應的凹部、通孔和/或溝槽區。改進的帶或套環賦予其上所生產的非織造產品以期望的物理特性，諸如松厚度、外觀、紋理、吸收性、強度、以及手感。
文檔編號D04H5/02GK102264970SQ200980144447
公開日2011年11月30日 申請日期2009年9月4日 優先權日2008年9月11日
發明者皮埃爾·裡維埃, 讓-路易斯·莫奈裡, 約納斯·卡爾松, 丹納·伊格斯, 薩布裡·穆拉德, 羅伯特·A·漢森 申請人:阿爾巴尼國際公司