一種安全性能高的反吸正用模具的製作方法
2023-06-12 03:48:31
專利名稱：一種安全性能高的反吸正用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及車床加工模具設備領域，特別涉及ー種安全性能高的反吸正用模具。
背景技術：
模具為エ業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到工具機的底座、機身外殼，小到ー個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為鑄造摸、鍛造模、壓鑄摸、衝壓模等非塑膠模具，·以及塑膠模具。隨著工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，塑料製品所佔的比例正迅猛增加；一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。塑料產品的用量不斷上升，塑膠模具的應用也相應不斷增長。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯こ烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生產時所用的模具，是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的ー種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於ー些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。現有模具安全性能低、精度低、誤差大、使用不方便、工作效率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種精度高、誤差小、易於脫模的ー種安全性能高的反吸正用模具。為達到上述目的，本發明的技術方案如下ー種安全性能高的反吸正用模具，包括ー模具主體，所述模具主體包括一成模底面；ー圍繞在成模底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁組成；所述成模底面上設有若干個凸臺，所述凸臺上設有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設置。在本發明的一個實施例中，所述凸臺的數量為20個，凸臺的分布方式採用4 X 5的矩陣排列。在本發明的一個實施例中，所述側壁的四個端角為圓角。
在本發明的一個實施例中，所述第一側壁、第三側壁、第四側壁的內側面上分別均勻設有3個夾塊。在本發明的一個實施例中，所述夾塊與第一側壁、第三側壁以及第四側壁為一體成型結構，所述夾塊與第一側壁、第三側壁、第四側壁的外側面均形成一內凹的把手結構。在本發明的一個實施例中，所述第二側壁的內側面上均勻設有2個夾塊。在本發明的一個實施例中，所述夾塊與第二側壁為一體成型結構，所述夾塊與第ニ側壁的外側面均形成一內凹的把手結構。在本發明的一個實施例中，所述模具主體的外表面噴塗ー層特氟龍。
在本發明的一個實施例中，所述模具主體為一體成型結構。通過上述技術方案，本發明的有益效果是本發明結構簡單、使用方便、加工精度高、誤差小。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱100、模具主體200、成模底面310、第一側壁320、第二側壁330、第三側壁340、第四側壁400、凸臺410、第一凸塊420、第二凸塊430、第三凸塊500、夾塊
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本發明。參見圖I所示，本發明ー種安全性能高的反吸正用模具包括ー模具主體100，模具主體100包括成模底面200、圍繞在成模底面200四周的側壁，側壁由第一側壁310、第二側壁320、第三側壁330以及第四側壁340組成；模具主體100為一體成型結構，其加工エ藝簡單、加工成本低。本發明成模底面200上設有若干個凸臺400，凸臺400高度為10_20mm，本發明凸臺400的數量優選為20個，凸臺400的分布方式採用4X5的矩陣排列，利用4X5的矩陣排列，其充分利用了空間、提高了生產效率、提高了成品率，該均勻分布的凸臺400減少了加工時的用料；根據實際加工需要，上述凸臺400的個數還可以為24、28或32個。上述凸臺400上設有第一凸塊410、第二凸塊420和第三凸塊430，第一凸塊410的高度為5-10mm，第二凸塊420的高度為6_12mm，第三凸塊430的高度為8_14mm ;第ー凸塊410和第二凸塊420左右設置，第二凸塊420和第三凸塊430上下設置；第ー凸塊410和第二凸塊420之間的間距等於第二凸塊420和第三凸塊430之間的間距，其間距一般為3-8mm;分布的均勻第一凸塊410、第二凸塊420、第三凸塊430有效的減少了加工時的用料。本發明凸臺400由於採用4X5的矩陣排列，其每個凸臺400之間的距離都相等，一般為5-15mm，其有效的提高了本裝置的表面平滑度，便於加工出精度高的產品。本發明側壁的四個端角為圓角，設置為圓角結構其便於產品成型和產品脫摸。本發明第一側壁310、第三側壁330、第四側壁340的內側面上分別均勻設有3個夾塊500 ;第二側壁320的內側面上均勻設有2個夾塊500，夾塊500與第一側壁310、第二側壁320、第三側壁330以及第四側壁340為一體成型結構，夾塊與第一側壁310、第二側壁320、第三側壁330、第四側壁340的外側面均形成一內凹的把手結構；一體成型結構減少了加工成本、節約了原料；該夾塊的設置有兩個作用，第一、夾塊與各側壁之間形成內凹的把手，其便於模具的移動和拿取；第二，通過反吸正用模具生產的產品也會形成內凹的把手，其也便於成品後產品的移動和拿取。本發明在模具主體100的外表面噴塗ー層特氟龍，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用壽命以及便於產品成型後脫摸。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術·人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，其特徵在於所述模具主體包括 一成模底面； 一圍繞在成模底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁組成； 所述成模底面上設有若干個凸臺，所述凸臺上設有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設置。
2.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述凸臺的數量為20個，凸臺的分布方式採用4X5的矩陣排列。
3.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述側壁的四個端角為圓角。
4.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述第一側壁、第三側壁、第四側壁的內側面上分別均勻設有3個夾塊。
5.根據權利要求4所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述夾塊與第一側壁、第三側壁以及第四側壁為一體成型結構，所述夾塊與第一側壁、第三側壁、第四側壁的外側面均形成一內凹的把手結構。
6.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述第二側壁的內側面上分別均勻設有2個夾塊。
7.根據權利要求7所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述夾塊與第二側壁為一體成型結構，所述夾塊與第二側壁的外側面均形成一內凹的把手結構。
8.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述模具主體的外表面噴塗一層特氟龍。
9.根據權利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特徵在於所述模具主體為一體成型結構。
全文摘要
本發明公開了一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一成模底面，一圍繞在成模底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁組成；所述成模底面上設有若干個凸臺，所述凸臺上設有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設置；本發明精度高、誤差小、易於脫模、充分利用了空間、提高了生產效率。
文檔編號B29C51/36GK102785353SQ201210300969
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司