含有金屬邊的真空玻璃的製作方法
2023-06-12 10:50:36 2
專利名稱：含有金屬邊的真空玻璃的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空玻璃及其製備方法，尤其是一種含有金屬邊的真空玻璃及其製備方法。
背景技術：
真空玻璃的概念最早出現在1913年國外一項專利文獻，直到20世紀80年代， 對它的研究才逐漸活躍，2001年7月，西安交大鄧宏飛等人發表了研究實驗成果，稱採用 0. 8mm特種玻璃做成4 X 4mm2的支撐製作了 500 X 500mm2的平面真空玻璃，並進行了太陽能集熱實驗，「集熱性能比雙層玻璃優越，集熱溫度比雙層玻璃高15 30°C」 ；北京新立基真空玻璃公司稱，在北京大學唐健亞教授(曾在雪梨大學參與真空玻璃研究)的指導下，用金屬做支撐，可生產不同規格的平面真空玻璃，其真空玻璃採用低熔點玻璃粉融化將兩片玻璃粘接，屬於剛性密封連接。無論哪種真空玻璃，它們的周邊密封一般都是採用無機材料，如採用低熔點玻璃粘合方式，由於有機材料容易老化，直接影響到真空玻璃的使用壽命，而採用低熔點玻璃粘合方式生產真空玻璃，屬於剛性密封玻璃，可承受的雙面溫差一般為60度，最高不能超過 80度。溫差過高，會導致真空玻璃出現炸裂。如何選擇真空玻璃周邊的密封材料，一直是本領域長期關注的熱點。此外，在真空玻璃周邊採用柔性材料或低熔點玻璃作為密封材料，對真空玻璃的周邊都沒有剛性保護，尤其是鋼化真空玻璃在搬運和安裝的過程中，也容易使平面真空玻璃碰壞而炸裂。
實用新型內容本實用新型的目的在於，針對目前真空玻璃周邊一般採用剛性密封，採用低熔點玻璃粉焊接，組裝和焊接技術要求過高，產品的合格率較低，目前還不能實現鋼化安全真空玻璃玻璃的大批量製造；目前的真空剛性封邊的真空玻璃承受高溫差的能力較低，使用領域受限；以及真空玻璃周邊缺少剛性材料的保護，在搬運的過程中，極易導致損壞等一系列問題，提供一種新的含有金屬邊的真空玻璃及其製備方法。本實用新型的目的是這樣實現的一種含有金屬邊的真空玻璃，包括上下兩層平板，兩層平板之間設有等高的支撐體，四周密封再抽真空後形成真空密封腔，其特徵在於， 兩層平板均為幾何形狀一致的玻璃平板，或一層為玻璃平板，另一層為幾何形狀一致的金屬平板；沿玻璃平板周邊是粘為一體的金屬帶，所述的金屬帶的厚度為0. 03 1. 5mm,金屬帶向外延伸，超越玻璃平板周圍的邊沿；所述的四周密封是通過兩層平板周邊的金屬帶之間，或金屬帶與金屬平板之間，或它們與位於兩層平板周邊的型材截面為矩形的金屬框之間的密封焊接實現的。在本實用新型中，所述的真空腔中設置吸氣劑。在本實用新型中，所述的真空腔中設有真空度檢測單元的探頭。[0009]本實用新型的優點在於由於本發明周邊密封採用的是金屬焊接，即不存在柔性材料的老化問題，又可以通過金屬材料的變形吸收兩玻璃平板由於溫差導致伸縮不一致而產生的應力，防止平板真空玻璃受高溫差炸裂；由於在真空玻璃周邊有一圈金屬，可以減少搬運過程中的碰撞導致的損壞；在真空玻璃的真空腔中設置吸氣劑或真空度檢測單元的探頭，可以確保密封腔中的真空度，並能對其進行檢測，提高真空玻璃的可靠性。
圖1是本實用新型的一種實施例的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型的又一種實施例的剖面結構示意圖；圖3是本實用新型的另一種實施例的剖面結構示意圖；圖4是本實用新型的第四種實施例的剖面結構示意圖；圖5是本實用新型的第五種實施例的剖面結構示意圖；圖6是製備中玻璃平板與金屬帶之間的一種粘接方式的剖視圖；圖7是製備中玻璃平板與金屬帶之間的另一種粘接方式的剖視圖；圖8是以圖1為例，在周邊密封前的剖面結構示意圖。圖中1、玻璃平板，2、金屬帶，3、低溫玻璃，4、支撐體，5、真空密封腔，6、金屬框，8、 吸氣劑，9、探頭，10、金屬平板，11、金屬膜，12、密封焊接，
具體實施方式
由圖1可見，真空玻璃，包括上下兩層平板，兩層平板之間設有等高的支撐體4，四周密封再抽真空後形成真空密封腔5，在本實施例中，兩層平板均為幾何形狀一致的玻璃平板1，沿玻璃平板周邊是粘為一體的金屬帶2，所述的金屬帶2向外延伸，超越玻璃平板1周圍的邊沿；所述的四周密封是上下層玻璃平板1周邊的金屬帶2相向彎折相交後進行密封焊接12。由圖2可見，本實施例與圖1的區別在於將與真空玻璃1厚度一致的金屬框6與夾持於上下層玻璃平板1的金屬帶2延伸部分之間，將金屬帶2與金屬框6焊接，在本實施例中，所述的金屬框6的截面為中空，在截面中空的金屬框6中，面向密封腔5—面上設有氣槽或氣孔。由圖3可見，本實施例與圖2的區別僅在於在兩層平板中，一層為玻璃平板1，另一層為幾何形狀一致的金屬平板10，所述的金屬框6 —面與金屬框6焊接，另一面與金屬平板10焊接。由圖4可見，本實施例與圖2的區別僅在於在將兩層平板之間形成密封腔5之前，應該放置吸氣劑8，在本實施例中，所述的吸氣劑8置於中空的金屬框6空腔內。由圖5可見，本實施例與圖4的區別僅在於在中空的金屬框6空腔內不僅設置了吸氣劑8，還設置了真空度檢測單元的探頭9。上述各實施例的基本製備方法是首先將符合產品形狀的玻璃平板1與金屬帶2密封粘接；再在兩層平板之間均勻設置等高的支撐體4 ；然後沿兩層平板邊緣將對應邊的金屬材料焊接，形成密封腔5，密封腔5應該預留
4有抽真空口 ；所述的金屬材料是指金屬帶2或金屬平板10或截面為截面為矩形的金屬框 6最後再在抽真空後將抽真空口封閉，形成含有金屬邊的真空玻璃。圖6以截面結構的方式公開了一種玻璃平板1與金屬帶2密封粘接的方法，它是在玻璃平板1與金屬帶2之間通過低溫玻璃3來實現密封粘接的。圖7以截面結構的方式公開了另一種玻璃平板1與金屬帶2密封粘接的方法，它是首先在玻璃平板ι周邊鍍上一層金屬膜11，然後將金屬膜11與金屬帶2進行密封焊接 12，使玻璃平板1與金屬帶2之間密封粘接的。具體實施時，圖7所示的金屬膜11可以鍍為單層或多層，在玻璃平板1周邊鍍上金屬膜11的方法可以採用磁控濺射、真空蒸鍍、噴鍍、電鍍等等工藝鍍膜方式來實現。圖8隻是例舉了圖1所述實施例在周邊沒有密封焊接前的截面結構示意圖，由圖 8可見，在周邊密封焊接以前，首先應該在兩層玻璃平板1之間均勻設置等高的支撐體4。在本實用新型中，涉及的金屬帶2的厚度在0. 03 1. 5mm之間；涉及的金屬材料之間的密封焊接12，即包括圖1中的金屬帶2之間的密封焊接12，又包括圖7中的金屬帶 2與金屬膜11之間的密封焊接12，還包括圖2 圖5中的金屬帶2與金屬框6之間的密封焊接12以及圖3中的金屬框6與金屬平板10之間的密封焊接12，它們即可以採用銀錫銅焊料過渡的方式，也可以採用雷射、超聲波等成熟工藝來實現金屬自熔焊接的方式來實現。以上各實施例不是對本實用新型的具體限制，只要本領域的普通工作人員，結合本領域的基本常識，在本發明實施例的啟示下進行非結構性的改進，例如所述的改進僅限於支撐體4材質和高度的變化、或吸氣劑8和真空度檢測單元的探頭9放置位置的變化，或吸氣劑8類型以及金屬材料(包括金屬帶2、金屬平板10、金屬框6)的材質變化，仍然落入本實用新型權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種含有金屬邊的真空玻璃，包括上下兩層平板，兩層平板之間設有等高的支撐體， 四周密封再抽真空後形成真空密封腔，其特徵在於，兩層平板均為幾何形狀一致的玻璃平板，或一層為玻璃平板，另一層為幾何形狀一致的金屬平板；沿玻璃平板周邊是粘為一體的金屬帶，所述的金屬帶的厚度為0. 03 1.5mm，金屬帶向外延伸，超越玻璃平板周圍的邊沿；所述的四周密封是通過兩層平板周邊的金屬帶之間，或金屬帶與金屬平板之間，或它們與位於兩層平板周邊的型材截面為矩形的金屬框之間的密封焊接實現的。
2.根據權利要求1所述的含有金屬邊的真空玻璃，其特徵在於，所述的真空腔中設置吸氣劑。
3.根據權利要求1所述的含有金屬邊的真空玻璃，其特徵在於，所述的真空腔中設置真空度檢測單元的探頭。
專利摘要本實用新型涉及一種真空玻璃及其製備方法，真空玻璃包括上下兩層平板，它們之間設有支撐體，四周密封再抽真空後形成真空密封腔，其特徵在於，兩層平板均為幾何形狀一致的玻璃平板，或一層為玻璃平板，另一層為幾何形狀一致的金屬平板；沿玻璃平板周邊是粘為一體的金屬帶，所述的金屬帶的厚度為0.03～1.5mm，金屬帶向外延伸，超越玻璃平板周圍的邊沿；所述的四周密封是通過兩層平板周邊的金屬帶之間，或金屬帶與金屬平板之間，或它們與位於兩層平板周邊的型材截面為矩形的金屬框之間的密封焊接實現的。
文檔編號C03C27/00GK202072624SQ201120187138
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者朱雷 申請人:朱雷