一種脫硫泵的製作方法

2023-10-29 05:06:57 3

一種脫硫泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫泵，該脫硫泵的葉輪表面安裝有由鎳鉻鑄鐵製成的耐磨層。該耐磨層與葉輪兩者的結合非常牢固，且鎳鉻鑄鐵具有耐腐蝕和耐磨損等性能，所以，該種脫硫泵在輸送石灰漿液體的過程中，可延長脫硫泵的使用壽命。
【專利說明】一種脫硫泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種漿料輸送泵，尤其涉及一種脫硫泵。
【背景技術】
[0002]在工業生產的過程中，會產生大量的含硫廢氣，一旦排入空氣中，就會對環境造成惡劣的影響。一般清除煙氣中的有害氣體硫，採用石灰漿等強鹼性溶液進行中和反應或是吸附作用，但是漿體在輸送的過程，由於反應條件比較惡劣，極其容易發生腐蝕，尤其是由葉輪、前護套和後護套所構成的過流件在受到強腐蝕性漿體的衝刷與磨損的過程中，容易產生漏液，從而可降低泵體的使用壽命。
[0003]陶瓷和橡膠不僅能耐受酸、鹼、無機鹽及多種有機物的腐蝕，而且有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性，抗衝擊性及其他基體的粘合性能，所以，在現有技術中，通常採用陶瓷和橡膠製作脫硫泵中的葉輪、前護套和後護套。雖然陶瓷和橡膠可以免受各種介質磨損或侵蝕的能力，可提高脫硫泵的使用壽命，但由於陶瓷相對鋼鐵而言很脆，當陶瓷與葉輪輪轂結合後，如果受到較大外力作用下極易破損，而葉輪在旋轉時，產生的離心力相對較大，且水在泵腔內形成一個與其形狀相近似於等厚度的封閉圓環，水所形成的封閉圓環與葉輪之間會產生較大的磨擦力，所以，葉輪上的葉片如果採用陶瓷會降低其使用壽命；另外，雖然橡膠與陶瓷相比較具有很好的粘合性能，但橡膠材料在外力作用下易使其變形，而葉片變形也會影響脫硫泵的使用壽命。

【發明內容】

[0004]本實用新型的任務是提出一種利用耐磨金屬保護葉輪的方式解決因粘合性能差縮短使用壽命問題的脫硫泵。
[0005]本實用新型所提出的脫硫泵包括泵體和動力裝置，以及由動力裝置帶動的並延伸至泵體內的主軸，在主軸的末端安裝有葉輪，所述泵體上設置有吸入口和排出口，在泵體內設置有過流件，所述葉輪的表面安裝有由鎳鉻鑄鐵製成的耐磨層。
[0006]所述過流件的前護套和後護套由鋼製框架和安裝在鋼製框架上的橡膠件構成。
[0007]本實用新型所提出的脫硫泵中葉輪的表面安裝有由鎳鉻鑄鐵製作的耐磨層，因葉輪是由金屬材料製成的，所以，耐磨層與葉輪兩者的結合非常牢固，且鎳鉻鑄鐵具有耐腐蝕和耐磨損等性能，以使該種脫硫泵在輸送石灰漿液體的的過程中，在短時間內不會對葉輪造成損傷，進而可延長脫硫泵的使用壽命；另外，過流件的前護套和後護套採用的橡膠件在利用自身的彈性變形可接受固體顆粒的衝擊，因過流件耐固體顆粒衝擊的同時不會造成其過快損傷，所以，過流件不易被磨損也會延長脫硫泵的使用壽命。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]附圖1是本實用新型所提出的脫硫泵的一個實施例的剖面結構示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
[0011]參見圖1，該圖給出本實用新型所提出的脫硫泵一個實施例的外觀剖面結構示意圖。該脫硫泵包括動力裝置1、泵體2、葉輪3、託架4和過流件。動力裝置I包括由託架4支撐的軸承箱11和安裝在該軸承箱11內的主軸12，其中的主軸12 —端延伸出軸承箱11，另一端安裝有葉輪3，該葉輪3設置在泵體2內，主軸12延伸出軸承箱11的端部與電動機(圖中沒有給出)的輸出軸相連接。泵體2上設置有吸入口 21和排出口 22，且在泵體2內設置有過流件，該過流件包括設置在吸入口 21和排出口 22之間的前護套23和設置在葉輪3後方後護套24，且前護套23和後護套24是由鋼製框架和安裝在鋼製框架上的橡膠件構成(其中的鋼製框架被橡膠件所復蓋，圖中沒有給出顯示出鋼製框架)。所述葉輪3的表面安裝有由鎳鉻鑄鐵製成的耐磨層，該耐磨層在外力作用下也不易脫落，其與前護套23和後護套24結合可延長脫硫泵的使用壽命。
【權利要求】
1.一種脫硫泵，該脫硫泵包括泵體和動力裝置，以及由動力裝置帶動的並延伸至泵體內的主軸，在主軸的末端安裝有葉輪，所述泵體上設置有吸入口和排出口，在泵體內設置有過流件，其特徵在於:所述葉輪的表面安裝有由鎳鉻鑄鐵製成的耐磨層。
2.根據權利要求1所述的脫硫泵，其特徵在於:所述過流件的前護套和後護套由鋼製框架和安裝在鋼製框架上的橡膠件構成。
【文檔編號】F04D29/22GK203404123SQ201320482604
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】李小賽 申請人:本溪市鑄興泵業有限公司