空心階管的製造方法
2023-06-12 19:39:36
空心階管的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種空心階管的製造方法，其中該空心階管具有一第一管部及一第二管部相連且不同管徑；該方法包含有如下步驟：備板步驟：取用一金屬板，具有相連的一第一板部及一第二板部，其分別形成有一第一寬度及一第二寬度，該第一寬度構成兩第一對邊，該第二板部構成兩第二寬度；其中，該第一寬度大於該第二寬度；第一成型步驟：將該第一板部與第二板部成型構成一第一邊距；第二成型步驟：將該第一板部與第二板部彎型，使該第一板部的第一寬度的兩第一對邊對接形成該第一管部，同時使該第二板部形成一第二邊距；第三成型步驟：將該第二板部彎型，使該第二板部的第二寬度的兩第二對邊對接形成該第二管部。
【專利說明】空心階管的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管材的製造方法，特別是指一種以板材成型空心階管的製造方法。
【背景技術】
[0002]一般空心階管的製造方法是取實的杆材加工出其外形及其內孔，然而此種方式不但浪費材料，且加工費時費力。雖然，有另外使用鑄造的方式成型，但其製作流程仍然繁雜。
[0003]尤其，當中間管體的管徑(管孔)比兩側管體的管徑(管孔)較大時，其加工成型也較困難。
[0004]因此，習知空心階管的製造方法，仍然有待改進。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明的主要目的在於提供一種空心階管的製造方法，能夠使其製造相對容易，並保有均勻的厚度。
[0006]為達到上述目的，本發明所提供的一種空心階管的製造方法，其中所述空心階管具有一第一管部11及一第二管部12相連且不同管徑；所述方法包含有如下步驟:備板步驟:取用一金屬板20，具有相連的一第一板部21及一第二板部22，其分別形成有一第一寬度Wl及一第二寬度W2，所述第一寬度Wl構成兩第一對邊211，所述第二板部22構成兩第二寬度W2 ;其中，所述第一寬度Wl大於所述第二寬度W2 ;第一成型步驟:將所述第一板部21與第二板部22成型構成一第一邊距Gl ;第二成型步驟:將所述第一板部21與第二板部22彎型，使所述第一板部21的第一寬度Wl的兩第一對邊211對接形成所述第一管部11，同時使所述第二板部22形成一第二邊距G2 ;第三成型步驟:將所述第二板部22彎型，使所述第二板部22的第二寬度W2的兩第二對邊221對接形成所述第二管部12。
[0007]上述本發明的技術方案中，在第一成型步驟之前還包含一壓痕步驟，在所述第一板部21與第二板部22之間成型一條痕25。
[0008]在第一成型步驟中取一第一成型第一模Ml I及一第一成型第二模M12壓合所述金屬板20成型為U字形。
[0009]在第二成型步驟中取用一第二成型第一模M21及一第二成型第二模M22夾合所述第一板部21及第二板部22。
[0010]在第二成型步驟中取用一第二成型中心杆M23供所述金屬板20內部靠抵。
[0011]在第三成型步驟中將所述第二板部22相對所述第一板部21徑向位移。
[0012]在第三成型步驟中取用一第三成型第一模M31及一第三成型第二模M32夾合所述第二板部22，一第三成型定位模M34壓合定位已成型的第一管部11，所述第三成型第一模M31及第三成型第二模M32相對所述第三成型定位模M34固定或能徑向位移。
[0013]在第三成型步驟中取用一第三成型中心杆M33供所述第二板部22內部靠抵。
[0014]所述第二板部22的數量為兩個，分別連於所述第一板部21的兩側。
[0015]所述金屬板20還具有一第三板部23連於所述第二板部22，所述第三板部23有一第三寬度W3小於所述第二寬度W2，所述第三寬度W3構成兩第三對邊231 ;在所述第三成型步驟之後還包含有一第四成型步驟，使所述第三板部23的第三寬度W3的兩第三對邊231對接。
[0016]採用上述技術方案，本發明可以利用單一板材多段成型，其確實能夠使空心階管的製造相對容易，且保有均勻的厚度，解決了習知加工切削複雜的程序及產生較多廢料的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一較佳實施例階管的立體圖；
[0018]圖2是本發明一較佳實施例板材的立體圖；
[0019]圖3是本發明一較佳實施例板材成型條痕的立體圖；
[0020]圖4是本發明一較佳實施例第一成型步驟合模示意圖；
[0021]圖5是本發明一較佳實施例第一成型步驟半成品立體圖；
[0022]圖6是本發明一較佳實施例第二成型步驟半成品俯視圖；
[0023]圖7是本發明一較佳實施例第二成型步驟合模前視剖面圖；
[0024]圖8是圖7中8-8割線位置合模示意圖；
[0025]圖9是圖7中9-9割線位置合模示意圖；
[0026]圖10是圖7中10-10割線位置合模示意圖；
[0027]圖11是本發明一較佳實施例第三成型步驟半成品俯視圖；
[0028]圖12是本發明一較佳實施例第三成型步驟合模前視剖面圖；
[0029]圖13是圖12中13-13割線位置合模示意圖；
[0030]圖14是本發明一較佳實施例第四成型步驟合模前視剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]現舉以下實施例並結合附圖對本發明的結構及功效進行詳細說明。
[0032]如圖1所示，本發明提供一種空心階管的製造方法的一較佳實施例中，空心階管10具有一第一管部11，兩第二管部12連在第一管部11的兩端，以及兩第三管部13分別連在兩第二管部12的外側端，其外徑尺寸依序由大漸小。
[0033]如圖2至圖14所示，本發明一較佳實施例空心階管的製造方法，其具體步驟如下:
[0034]備板步驟:取用一金屬板20，具有相連的一第一板部21及一第二板部22，分別形成有一第一寬度Wl及一第二寬度W2。其中，第一寬度Wl大於第二寬度W2，第一寬度Wl構成兩第一對邊211。第二板部22構成兩第二寬度W2，其中第二板部22的數量為兩個，分別連於第一板部21的兩側。此外,金屬板20還具有一第三板部23連於第二板部22，第三板部23有一第三寬度W3小於第二寬度W2，第三寬度W3構成兩第三對邊231。
[0035]壓痕步驟:在第一板部21與第二板部22之間成型一條痕25，也在第二板部22與第三板部23之間成型一條痕25。如圖3所示，以便在後續步驟中可使材料較容易被拉伸變形。
[0036]第一成型步驟:將第一板部21、第二板部22與第三板部23成型為U字形而構成一第一邊距Gl ;其中在第一成型步驟中取一第一成型第一模Mll及一第一成型第二模M12壓合金屬板20。
[0037]第二成型步驟:將第一板部21、第二板部22與第三板部23彎型，使第一板部21的第一寬度Wl的兩第一對邊211對接形成第一管部11，同時使第二板部22形成一第二邊距G2 ;其中在第二成型步驟中取用一第二成型第一模M21及一第二成型第二模M22夾合第一板部21及第二板部22，其中在第二成型步驟中取用一第二成型中心杆M23供金屬板20內部靠抵。第二板部22彎型而形成一第二邊距G2，第三板部23彎型而形成一第三邊距G3。
[0038]第三成型步驟:將第二板部22彎型，使第二板部22的第二寬度W2的兩第二對邊221對接形成第二管部12。其中在第三成型步驟中為取用一第三成型第一模M31及一第三成型第二模M32夾合第二板部22，以及其中在第三成型步驟中取用一第三成型中心杆M33供第二板部22內部靠抵。其中在第三成型步驟中是將第二板部22相對第一板部21徑向位移，形成第二管部12，本實施例是使第二管部12與第一管部11同軸心。第三板部23彎型而形成一第四邊距G4。其中，本實施例還使用兩第三成型定位模M34壓合定位已成型的第一管部11，第三成型第一模M31及第三成型第二模M32相對第三成型定位模M34固定或可徑向位移。
[0039]第四成型步驟:在第三成型步驟之後，將第三板部23彎型，使第三板部23的第三寬度W3的兩第三對邊231對接。第四成型步驟的成型原理大致與前述相同，以一第四成型第一模M41、一第四成型第二模M42及一第四成型中心杆M43配合成型。其中，本實施例還使用兩第四成型定位模M44壓合定位已成型的第一管部11及第二管部12，第四成型第一模M41及第四成型第二模M42相對第四成型定位模M44固定或可徑向位移。
[0040]接著，在各接合處施以焊接，以增加結合及成型強度。
[0041]此外，本實施例更可在各段加工各種結構，例如在第三管部13加工形成螺紋(圖中未示)。其它部位也可再作精加工，如車削、研磨或拋光等作業。
[0042]由此，本實施例即可提供快速且精準的空心階管制造，而且通過本實施例的作法，可以節省材料及加工等各種成本。
[0043]除了以上的實施之外，本發明也可另外實施如下:
[0044]例如，雖然如前述有在第一成型步驟之前還包含一壓痕步驟:然而，若材質較軟或板厚較小時，不一定必須包含有壓痕步驟，也可達到成型的效果。
[0045]或者，雖然如前述實施例階管10的第一管部11、第二管部12及第三管部13呈同軸心；然而，實際上階管10的第一管部11、第二管部12及第三管部13也可為不同軸心，即，本發明各段軸心也可呈偏心的狀態，例如形成為一偏心軸。
[0046]另外，雖然前述實施例說明在各接合處施以焊接；然而，如果其強度需求足夠，本發明不限定一定必須焊接。
[0047]再者，本發明不限定使用整體一體模具，其也可由兩模具組合而作，以配合所需的各項優點，可任意組合搭配，減少模具的數量。
[0048]以及，本發明不限定空心階管10如前述具有一第一管部11，兩第二管部12連在第一管部11的兩端，以及兩第三管部13分別連在兩第二管部12的外側端，其外徑尺寸依序由大漸小。實際上，只要空心階管具有一第一管部11及一第二管部12相連且不同管徑，均屬本發明實施及保護的範圍。
[0049]此外，本發明第三成型第一模M31、第三成型第二模M32及第三成型中心杆M33不限定如前述僅為浮動模，也可以是固定模；同理，第四成型第一模M41、第四成型第二模M42及第四成型中心杆M43不限定如前述僅為浮動模，也可以是固定模。
[0050]綜上所述，本發明所提供的空心階管的製造方法可以利用單一板材多段成型，其確實能夠使空心階管的製造相對容易，且保有均勻的厚度，解決了習知加工切削複雜的程序及產生較多廢料的問題，因此已達到本發明的目的。
【權利要求】
1.一種空心階管的製造方法，其中所述空心階管具有一第一管部(11)及一第二管部(12)相連且不同管徑；所述方法包含有如下步驟: 備板步驟:取用一金屬板(20)，具有相連的一第一板部(21)及一第二板部(22)，其分別形成有一第一寬度(W1)及一第二寬度(W2)，所述第一寬度(W1)構成兩第一對邊(211)，所述第二板部(22)構成兩第二寬度(W2);其中，所述第一寬度(W1)大於所述第二寬度(W2)； 第一成型步驟:將所述第一板部(21)與第二板部(22)成型構成一第一邊距(G1)； 第二成型步驟:將所述第一板部(21)與第二板部(22)彎型，使所述第一板部(21)的第一寬度(W1)的兩第一對邊(211)對接形成所述第一管部(11)，同時使所述第二板部(22)形成一第二邊距(G2)； 第三成型步驟:將所述第二板部(22)彎型，使所述第二板部(22)的第二寬度(W2)的兩第二對邊(221)對接形成所述第二管部(12)。
2.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第一成型步驟之前還包含一壓痕步驟，在所述第一板部(21)與第二板部(22)之間成型一條痕(25)。
3.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第一成型步驟中取一第一成型第一模(Mil)及一第一成型第二模(M12)壓合所述金屬板(20)成型為U字形。
4.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第二成型步驟中取用一第二成型第一模(M21)及一第二成型第二模(M22)夾合所述第一板部(21)及第二板部(22)。
5.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第二成型步驟中取用一第二成型中心杆(M23)供所述金屬板(20)內部靠抵。
6.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第三成型步驟中將所述第二板部(22)相對所述第一板部(21)徑向位移。
7.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第三成型步驟中取用一第三成型第一模(M31)及一第三成型第二模(M32)夾合所述第二板部(22)，一第三成型定位模(M34)壓合定位已成型的第一管部(11)，所述第三成型第一模(M31)及第三成型第二模(M32)相對所述第三成型定位模(M34)固定或能徑向位移。
8.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:在第三成型步驟中取用一第三成型中心杆(M33)供所述第二板部(22)內部靠抵。
9.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:所述第二板部(22)的數量為兩個，分別連於所述第一板部(21)的兩側。
10.如權利要求1所述空心階管的製造方法，其特徵在於:所述金屬板(20)還具有一第三板部(23)連於所述第二板部(22)，所述第三板部(23)有一第三寬度(W3)小於所述第二寬度(W2)，所述第三寬度(W3)構成兩第三對邊(231);在所述第三成型步驟之後還包含有一第四成型步驟，使所述第三板部(23)的第三寬度(W3)的兩第三對邊(231)對接。
【文檔編號】B21C37/16GK104275365SQ201310287938
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】林瑞坤 申請人:祥偉自動科技股份有限公司