一種廢聚酯料的連續回收裝置的製作方法

2023-06-12 19:42:46

本實用新型涉及一種廢聚酯料的連續回收裝置，屬於化工生產設備技術領域。

背景技術：

聚酯(PET)屬於高分子聚合物，是由對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用於製造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築、汽車等領域，可以說聚酯切片是連接石化產品和多個行業產品的一個重要中間產品。

聚酯產品的大量生產必然伴隨大量廢聚酯料的產生，在提倡資源節約的當下，回收廢聚酯料的研究越來越得到人們的重視。傳統的回收方式是將廢聚酯料投入螺杆中，將其擠壓成熔體，然後直接切粒。其不足之處在於：1.螺杆擠壓切粒為間歇式，處理量小，無法滿足大批量。2.由於國內垃圾不分類造成廢聚酯料的原料差異，廢聚酯料通常有廢絲、泡泡料、廢瓶片等，直接造粒粘度有高有低，後道工序處理比較難。3.廢聚酯料做改性品種有缺陷，無法改性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種廢聚酯料的連續回收裝置，可以實現連續化大批量生產。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種廢聚酯料的連續回收裝置，包括廢聚酯料倉、廢聚酯料輸送裝置和熔體泵，所述廢聚酯料輸送裝置的入口連接在所述廢聚酯料倉的底部，還包括醇解混合反應釜、預縮聚反應釜和終縮聚反應釜，所述廢聚酯料輸送裝置的出口與所述醇解混合反應釜的廢聚酯進料口相連，所述醇解混合反應釜的上部設有添加劑入口，所述醇解混合反應釜的底部出口與所述預縮聚反應釜的進料口相連，所述預縮聚反應釜的出料口與預聚物輸送泵的入口相連，所述預聚物輸送泵與所述終縮聚反應釜的進料口相連，所述終縮聚反應釜的出口與所述熔體泵的入口相連，所述熔體泵的出口與熔體過濾器的入口相連，所述熔體過濾器的出口與熔體輸出管道相連。

相對於現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：廢聚酯料從廢聚酯料倉排出，經廢聚酯料輸送裝置送入醇解混合反應釜中醇解並混合均勻，然後進入預縮聚反應釜進行預縮聚，預聚物經預聚物輸送泵送入終縮聚反應釜中進行終縮聚，終縮聚物經熔體泵送出，經熔體過濾器過濾後進入熔體輸出管道。在事先預熱的醇解混合反應釜中，控制廢聚酯料的進料量和添加劑的量，開始進行醇解反應，並通過控制醇解混合反應釜的溫度、乙二醇的添加量控制醇解速度；該裝置解決了因原料的差異，造成產品質量不穩定、不可控等問題，重新將廢聚酯料醇解、聚合得到粘度一致的產品，提高了產能，增加了廢聚酯料的附加值，帶來可觀的效益。

作為本實用新型的改進，所述熔體輸出管道的出口與熔體直紡絲生產線、熔體拉膜生產線或切片生產線相連。該裝置輸送的熔體粘度穩定一致，可以做熔體直紡絲、熔體拉膜或生產切片。

作為本實用新型的進一步改進，所述醇解混合反應釜的側壁安裝有醇解釜液位變送器，所述廢聚酯料輸送裝置的轉速受控於所述醇解釜液位變送器測得的液位。根據醇解混合反應釜中的液位控制廢聚酯料輸送裝置的轉速，從而實現控制廢聚酯料的進料速度。

作為本實用新型的進一步改進，所述預縮聚反應釜的側壁安裝有預縮釜液位變送器，所述醇解混合反應釜的底部出口與所述預縮聚反應釜的進料口之間設有調節閥，所述調節閥的開度受控於所述預縮釜液位變送器測得的液位。根據預縮聚反應釜中的液位，調節調節閥的開度，從而調節物料流向預縮聚反應釜的速度，並在預縮聚反應釜中進行預聚合反應。

作為本實用新型的進一步改進，所述預聚物輸送泵與所述終縮聚反應釜的進料口之間設有預聚物過濾器。通過預聚物過濾器濾去較大的顆粒或雜質，保證進入終縮聚反應釜的預聚物質量。

作為本實用新型的進一步改進，所述終縮聚反應釜的側壁安裝有終縮釜液位變送器，所述預聚物輸送泵的轉速受控於所述終縮釜液位變送器測得的液位。根據終縮聚反應釜中的液位，調節預聚物輸送泵的轉速，實現向終縮聚反應釜進料速度的控制，進一步聚合反應。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型廢聚酯料的連續回收裝置的結構示意圖。

圖中：1.廢聚酯料倉；1a.廢聚酯料入口；2.廢聚酯料輸送裝置；3.醇解混合反應釜；3a.廢聚酯進料口；3b.添加劑入口；4.預縮聚反應釜；5.預聚物輸送泵；6.預聚物過濾器；7.終縮聚反應釜；8.熔體泵；9.熔體過濾器；V1.調節閥；LT1.醇解釜液位變送器；LT2.預縮釜液位變送器；LT3.終縮釜液位變送器；G1.熔體輸出管道。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型廢聚酯料的連續回收裝置包括廢聚酯料倉1、廢聚酯料輸送裝置2、熔體泵8、醇解混合反應釜3、預縮聚反應釜4和終縮聚反應釜7，廢聚酯料倉1的頂部設有廢聚酯料入口1a，廢聚酯料輸送裝置2的入口連接在廢聚酯料倉1的底部，廢聚酯料輸送裝置2的出口與醇解混合反應釜3的廢聚酯進料口3a相連，醇解混合反應釜3的上部設有添加劑入口3b，醇解混合反應釜3的底部出口與預縮聚反應釜4的進料口相連，預縮聚反應釜4的出料口與預聚物輸送泵5的入口相連，預聚物輸送泵5與終縮聚反應釜7的進料口相連，終縮聚反應釜7的出口與熔體泵8的入口相連，熔體泵8的出口與熔體過濾器9的入口相連，熔體過濾器9的出口與熔體輸出管道G1相連。

廢聚酯料從廢聚酯料倉1排出，經廢聚酯料輸送裝置2送入醇解混合反應釜3中醇解並混合均勻，然後進入預縮聚反應釜4進行預縮聚，預聚物經預聚物輸送泵5送入終縮聚反應釜7中進行終縮聚，終縮聚物經熔體泵8送出，經熔體過濾器9過濾後進入熔體輸出管道G1。在事先預熱的醇解混合反應釜3中，控制廢聚酯料的進料量和添加劑的量，開始進行醇解反應，並通過控制醇解混合反應釜3的溫度、乙二醇的添加量控制醇解速度；該裝置解決了因原料的差異，造成產品質量不穩定、不可控等問題，重新將廢聚酯料醇解、聚合得到粘度一致的產品，提高了產能，增加了廢聚酯料的附加值，帶來可觀的效益。

熔體輸出管道G1的出口與熔體直紡絲生產線、熔體拉膜生產線或切片生產線相連。該裝置輸送的熔體粘度穩定一致，可以做熔體直紡絲、熔體拉膜或生產切片。

醇解混合反應釜3的側壁安裝有醇解釜液位變送器LT1，廢聚酯料輸送裝置2的轉速受控於醇解釜液位變送器LT1測得的液位。根據醇解混合反應釜3中的液位控制廢聚酯料輸送裝置2的轉速，從而實現控制廢聚酯料的進料速度。

預縮聚反應釜4的側壁安裝有預縮釜液位變送器LT2，醇解混合反應釜3的底部出口與預縮聚反應釜4的進料口之間設有調節閥V1，調節閥V1的開度受控於預縮釜液位變送器LT2測得的液位。根據預縮聚反應釜4中的液位，調節調節閥V1的開度，從而調節物料流向預縮聚反應釜4的速度，並在預縮聚反應釜4中進行預聚合反應。

預聚物輸送泵5與終縮聚反應釜7的進料口之間設有預聚物過濾器6。通過預聚物過濾器6濾去較大的顆粒或雜質，保證進入終縮聚反應釜7的預聚物質量。

終縮聚反應釜7的側壁安裝有終縮釜液位變送器LT3，預聚物輸送泵5的轉速受控於終縮釜液位變送器LT3測得的液位。根據終縮聚反應釜7中的液位，調節預聚物輸送泵5的轉速，實現向終縮聚反應釜7進料速度的控制，進一步聚合反應。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護範圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍內。本實用新型未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述。