一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐的製作方法
2023-06-12 19:50:11
專利名稱：一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，屬金屬精煉設備技術領域。
傳統的皮江法煉鎂是用外火焰加熱還原爐，由於其不可避免的缺點，已逐漸被六十年代出現的新皮江法所取代，所謂的新皮江法，即用電內熱式還原爐煉鎂。現有技術已經證明了電內熱的新皮江法能耗最低，而且，設計新型的電內熱式還原爐已成為新皮江法煉鎂的關鍵。在公知技術中，已有鄭州鋁廠和蘭州碳素廠設計的臥式真空石墨電阻還原爐，該技術採用石墨電極作為發熱體，在實際使用過程中，石墨易氧化、老化和碰斷而影響生產成本，另外，該技術的結構設計也不盡合理。
本實用新型的目的在於針對上述現有技術中的不足而提供一種結構簡單、設計合理的新皮江法煉鎂的電內熱還原爐。
本實用新型的目的是以如下技術方案實現的設計一種立式電爐，在爐體內的真空腔中，上部為冷凝腔，下部為反應腔。反應腔內，有置於爐體內底部的耐火材料上的料筐，並且爐體內中部的耐火材料上伸出有凸臺，凸臺支撐有發熱體，發熱體與爐體外的電源接通，發熱體實際上是稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。反應腔與冷凝腔之間有一個置於料筐上的多層塔形隔熱屏，反應腔內，有置於隔熱屏上的結晶套，冷凝腔的頂部是一個置於結晶套上的鉀鈉冷凝板。爐體外壁的上部有水套。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型俯視圖。
圖3是隔熱屏示意圖。
它由爐體16、爐蓋3、有通氣孔20的隔熱屏9、鉀鈉冷凝板4、耐火材料、料筐10、結晶套7、發熱體12、抽真孔1組成。爐體16為圓筒形，採用普通A3鋼製成，爐體16的內壁均鋪設有耐火材料，爐體16的外壁上有加強筋19。爐蓋3與爐體16用螺栓27固定接合，組成了爐體16內封閉內腔，並通過爐蓋3上的抽真孔1抽成真空內腔，真空內腔分為反應腔24和冷凝腔23兩部分。其中，爐體16內壁中部的耐火材料14與底部的耐火材料15組成的內腔為反應腔24，在反應腔24中部，有一個或幾個摞放在一起的料筐10置於爐體16內壁底部的耐火材料15上，料筐10為公知技術中的普通料筐，料筐10內放有團狀爐料11，反應腔24內，爐體16內壁中部的耐火材料14上伸出有凸臺13，若干凸臺13組成環繞料筐10的圓周凸臺，每一層圓周凸臺上支撐有一個發熱體12，並可以有若干層圓周凸臺，也就是說，環繞料筐10有若干個發熱體12，發熱體12與爐體16外的電源接通。爐體16內壁上部的耐火材料8和爐蓋3內壁組成的內腔為冷凝腔23，在冷凝腔23與反應腔24之間有一個置於料筐10上的隔熱屏9，在冷凝腔23內，有一個用鋼板製成的筒狀結晶套7置於隔熱屏9上，並在冷凝腔23頂部有一個用鋼板組合而成的置於結晶套7上的鉀鈉冷凝板4，鉀鈉冷凝板4為公知技術中的普通鉀鈉冷凝板。在爐體16外壁的上部，環繞冷凝腔23設有環狀空心水套5，水套5的一側有進水口6，另一側有出水口17。
所說的發熱體12為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。
在爐體16外壁上，用常規技術固定有一個絕緣接線箱25，接線箱25內有接線柱26，發熱體12是接於接線柱26而與電源相通的。
所說的隔熱屏9為多層塔形結構，每一層均由雙層鋼板21之間夾有高溫耐火纖維氈22構成。
所說的耐火材料8為碳化矽磚，耐火材料14、15均為輕質耐火磚，凸臺13為高鋁磚。
在爐體16外壁的接線箱25內還有一個WRLB型號、分度號LB－2的熱電偶18，熱電偶18伸於爐體16內，與爐體16內的發熱體12以常規技術連接。在爐蓋3上用常規技術固定有一個YZ－150真空計2，真空計2伸於真空內腔中，與真空內腔相通。
實際冶煉中，由反應腔24內的發熱體12對料筐10內的團狀爐料11加溫至攝氏1200度左右，隔熱屏9減少反應腔24內的熱輻射，同時，產生的鎂蒸氣和鉀鈉蒸氣通過隔熱屏9的通氣孔20進入冷凝區23，鎂28冷凝在結晶套7上，鉀鈉冷凝在鉀鈉冷凝板4上。真空計2用來測定真空內腔的真空度，熱電偶18用來控制溫度。並且，該技術由於實際上為一種立式結構，使結晶趨向比較合理。
本實用新型提供了一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，與現有技術相比，本實用新型結構簡單，設計合理，能使鎂的噸成本下降30％。
權利要求1.一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，它由爐體16、爐蓋3、有通氣孔20的隔熱屏9、鉀鈉冷凝板4、發熱體12、料筐10、結晶套7、耐火材料、抽真孔1組成，其中，爐體16外壁的一部分有水套5，水套5的一側有進水口6，另一側有出水口17，爐體16的內壁均設有耐火材料，爐體16與爐蓋3組成封閉的真空內腔，真空內腔的一部分為反應腔24，另一部分為冷凝腔23，抽真孔1與真空內腔相通，其特徵在於爐體16內壁底部的耐火材料15和中部的耐火材料14組成反應腔24，反應腔24內，有置於爐體16內壁底部耐火材料15上的料筐10，並且爐體16內壁中部耐火材料14上伸出有凸臺13，凸臺13支撐有發熱體12，發熱體12與爐體16外的電源接通，爐體16內壁上部的耐火材料8和爐蓋3內壁組成冷凝腔23，冷凝腔23和反應腔24之間有一個置於料筐10上的隔熱屏9，冷凝腔23內有置於隔熱屏9上的結晶套7，冷凝腔23頂部是一個置於結晶套7上的鉀鈉冷凝板4，爐體16外壁上部有水套5。
2.根據權利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於所說的發熱體12為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。
3.根據權利要求1或2所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於爐體16外壁上固定有接線箱25，接線箱25內有接線柱26，發熱體12是通過接線柱26與電源相通的。
4.根據權利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於所說的爐體16內壁上部的耐火材料8為碳化矽磚。
5.根據權利要求1或2或4所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於所說的隔熱屏9為多層塔形結構，並且每一層均由雙層鋼板21之間夾有高溫耐火纖維氈22構成。
6.根據權利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於爐蓋3上固定有一個真空計2，真空計2與真空內腔相通。
7.根據權利要求3所述的一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，其特徵在於爐體16外壁上的接線箱25內還有熱電偶18與發熱體12相連。
專利摘要本實用新型為一種新皮江法煉鎂的電內熱還原爐，它採用立式結構，料筐、隔熱屏、結晶套、鉀鈉冷凝板依次置放於爐體的真空內腔中，並在爐體內壁中部的耐火材料上伸出有凸臺，凸臺上支撐有發熱體，發熱體與爐體外的電源連通，發熱體為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，設計合理，並能使鎂的噸成本下降30％。
文檔編號F27B5/05GK2089936SQ9120250
公開日1991年12月4日 申請日期1991年2月12日 優先權日1991年2月12日
發明者李賡承 申請人:李賡承