大口徑抽真空膠管及製造模具的製作方法
2023-06-12 12:24:01
專利名稱：大口徑抽真空膠管及製造模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於抽真空膠管及製造模具技術領域，具體的講涉及大口徑抽真空膠管及製造模具。
背景技術：
在玻璃廠、海綿鈦廠等場所，需要用到抽真空膠管，由於受到使用場所和其功能限制，該抽真空膠管必須具備以下特性:其一，必須具有一定的柔韌度，便於彎曲；其二，必須具有一定強度，在彎曲時不至於折成死彎，而且不能抽癟，影響產品質量。目前抽真空膠管主要採用擠出機擠出，口徑小的抽真空膠管採用此方法還可以，但對於大口徑抽真空膠管來說，在擠出過程中膠管容易變形，影響反應容器抽真空的效果。
實用新型內容本實用新型解決的第一個技術問題就是提供一種柔韌性好、強度適中、抽真空效果好的大口徑抽真空膠管。為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:包括橡膠材料製成的管體和腔體，所述管體為圓環狀。本實用新型解決的第二個技術問題就是提供一種製造上述大口徑抽真空膠管的模具。為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對形成圓柱形模具內腔，在所述模具內腔內設置有圓柱形模具內芯，在所述模具內腔一端設置有套於模具內芯上的環狀堵頭。其附加技術特徵為:在所述下模具本體外側設置有上模具限位杆。本實用新型提供的大口徑抽真空膠管及製造模具，同現有技術相比較具有以下優點:其一，由於包括橡膠材料製成的管體和腔體，所述管體為圓環狀，圓環狀管體具有一定的柔韌度，便於彎曲且具有一定強度，在彎曲時不至於折成死彎，而且不能抽癟，提高了產品質量；其二，由於包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對形成圓柱形模具內腔，在所述模具內腔內設置有圓柱形模具內芯，在所述模具內腔一端設置有套於模具內芯上的環狀堵頭，生產時，首先將生膠片置入下腔內，將環狀堵頭套在模具內芯上，在生膠片上方放入模具內芯，然後在模具內芯上方及周邊包裹上生膠片，蓋上上模具本體，將模具遠離環狀堵頭的一端加壓和加熱，將模具靠近環狀堵頭一側置於加熱區域外側，這樣，模具遠離環狀堵頭的一端的膠管硫化成成品膠管，而靠近環狀堵頭一側的膠管幾乎不被硫化，打開模具，將膠管前串，未硫化的膠管留在模具中，繼續續接新的生膠片，進行下一次硫化，以此類推，生產出膠管成品；其三，由於在所述下模具本體外側設置有上模具限位杆，保證了上模具本體放置準確，提高了生產效率和產品質量。
圖1為大口徑抽真空膠管的結構示意圖；圖2為大口徑抽真空膠管制造模具的結構示意圖；圖3為製造模具的俯視結構示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提出的大口徑抽真空膠管及製造模具的結構做進一步說明。如圖1所示，為大口徑抽真空膠管的結構示意圖。其結構包括橡膠材料製成的管體I和腔體2，管體I為圓環狀，圓環狀管體具有一定的柔韌度，便於彎曲且具有一定強度，在彎曲時不至於折成死彎，而且不能抽癟，提高了產品質量。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，為大口徑抽真空膠管制造模具的結構示意圖。該製造模具包括帶有半圓柱形的上腔3的上模具本體4和帶有半圓柱形的下腔5的下模具本體6，上腔3和下腔5相對形成圓柱形模具內腔7，在模具內腔7內設置有圓柱形模具內芯8，在模具內腔7 —端設置有套於模具內芯8上的環狀堵頭9。生產時，首先將生膠片置入下腔5內，將環狀堵頭9套在模具內芯8上，在生膠片上方放入模具內芯8，然後在模具內芯8上方及周邊包裹上生膠片，蓋上上模具本體4，將模具遠離環狀堵頭9的一端加壓和加熱，將模具靠近環狀堵頭9 一側置於加熱區域外側，這樣，模具遠離環狀堵頭的一端的膠管硫化成成品膠管，而靠近環狀堵頭一側的膠管幾乎不被硫化，打開模具，將膠管前串，未硫化的膠管留在模具中，繼續續接新的生膠片，進行下一次硫化，以此類推，生產出膠管成品。在下模具本體6外側設置有上模具限位杆10，保證了上模具本體4放置準確，提高了生產效率和產品質量。本實用新型的保護範圍不僅僅局限於上述實施例，只要結構與本實用新型大口徑抽真空膠管及製造模具結構相似，就落在本實用新型保護的範圍。
權利要求1.大口徑抽真空膠管，包括橡膠材料製成的管體和腔體，其特徵在於:所述管體為圓環狀。
2.製造權利要求1所述的大口徑抽真空膠管的模具，其特徵在於:包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對形成圓柱形模具內腔，在所述模具內腔內設置有圓柱形模具內芯，在所述模具內腔一端設置有套於模具內芯上的環狀堵頭。
3.根據權利要求2所述的大口徑抽真空膠管的製造模具，其特徵在於:在所述下模具本體外側設置有上模具限位杆。
專利摘要本實用新型屬於膠管及製造模具技術領域，公開了一種大口徑抽真空膠管及製造模具。膠管的主要技術特徵為包括橡膠材料製成的管體和腔體，所述管體為圓環狀；製造模具的主要技術特徵為包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對形成圓柱形模具內腔，在所述模具內腔內設置有圓柱形模具內芯，在所述模具內腔一端設置有套於模具內芯上的環狀堵頭。通過對製造模具加熱加壓對膠管進行硫化，避免了擠出造成膠管變形，提高了產品質量。
文檔編號F16L11/04GK202937903SQ20122065431
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者王博 申請人:河北博龍橡塑製品有限公司