常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠及其製備方法和用途的製作方法

2023-06-12 06:35:41

專利名稱：常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠及其製備方法和用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種適合於複合軟包裝(食品、藥品及化妝品)用的膠粘劑，特別涉及一 種常溫塗布的無溶劑膠粘劑及其製備方法和用途。
背景技術：
目前，國內大多複合膜生產廠家採用溶劑型黏合劑進行幹法複合工藝生產薄膜，由於 採用中間層黏合劑，因而在複合過程中有少量溶劑殘留物，它會使包裝物內產生異味，衛 生性能差。而無溶劑複合所用膠黏劑不含溶劑，因而最終複合薄膜產品不會因殘存溶劑而汙染所 包裝的內容物；複合薄膜採用裡印時，印刷面不會因受到油墨溶劑的影響而質量下降。並 且，無溶劑複合工藝流程簡單，不存在廢氣排放的問題，不需要龐大複雜的加熱鼓風、廢 氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設備佔地面積小，是未來複合工藝發 展的方向，也是未來食品包裝的大勢所趨。無溶劑複合和幹法複合的根本區別是膠粘劑的不同，幹法複合過程中，在塗膠之後、 兩層複合基材貼合之前，必須經過一個乾燥工序，將膠粘劑中的溶劑完全烘乾；而無溶劑 複合，所使用膠粘劑是百分之百的反應物質，膠粘劑塗布之後即可進行兩層複合基材的貼 合加工，可以大大提高複合速度。可用於塑料薄膜、鋁箔、紙之間的複合。無溶劑複合工藝相對於幹法複合工藝省掉了烘道步驟，這樣不僅可以節省復膜機的制 造成本，還能夠在複合過程中節省能源，提高複合速度。無溶劑複合是採用無溶劑型粘合劑，將兩種基材複合在一起的一種方法，又稱反應型 複合。無溶劑複合使用的粘合劑，包括單組分聚氨酯粘合劑和雙組分聚氨酯粘合劑兩種類 型。但以往無溶劑復膜膠需要加熱在較高溫度下才能塗布，增加了複合工藝的難度及成本。在無溶劑複合過程中， 一般塗布量很小，約為0.5 2g/m2，要將如此少量的粘合劑均 勻地塗覆在基材上，用通常的塗膠裝置難以進行，因此要使用穩定的、高精度的塗膠裝置 來完成。另外就是粘合劑的固化速度問題，若控制不當會影響該複合方法的經濟性，並降 低複合薄膜的外觀質量和最終性能等。本發明所要解決的技術問題第一方面在於提供一種常溫(20°C 30°C)塗布的無溶劑 聚氨酯復膜膠，以解決現有無溶劑復膜膠必須在高溫狀態下複合的問題。本發明所要解決的技術問題第二方面在於提供一種上述膠粘劑的製備方法。 本發明所要解決的技術問題第三方面在於提供一種上述膠粘劑的用途。 作為本發明第一方面的常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠，包括甲、乙兩個組分，其特徵 在於，乙組份含有至少一種碳鏈長為C12以下的多元醇a 1% 10%，至少兩官能度及以上 的多元醇b 25% 70%，植物油改性的多元醇c 20% 70%，固化速度調節劑d 0. 01% 1%。 上述乙組份中的兩官能度及以上的多元醇b為兩官能度及以上的聚酯多元醇及/或兩 官能度及以上的聚醚多元醇。上述乙組份中的植物油改性的多元醇c包括，但不限於為環氧大豆油、棕櫚油、椰子 油、蓖麻油中的一種或一種以上的改性多元醇混合物。上述乙組份中的固化調節劑d為含有2 8個碳原子的有機酸及/或有機酸鹽。 所述的固化調節劑d的有機酸包括，但不限於，為順丁烯二酸、檸檬酸中的一種或一 種以上的混合物；所述的固化調節劑d的有機酸鹽包括，但不限於為錫及/或鋅及/或鋯及/或鈷金屬的羧酸鹽。上述乙組份中的碳鏈長為C12以下的多元醇a，包括，但不限於為丙二醇、乙二醇、 一縮二乙二醇、1，4-丁二醇、1,6-己二醇、二縮三乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一 種或一種以上的混合物。所述兩官能度及以上的的聚醚多元醇，包括，但不限於為聚氧化丙烯二醇、聚氧化 丙烯三醇、聚氧化丙稀-氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。所述的兩官能度及以上的聚酯多元醇為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮 合反應製得，所述的多元酸包括間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、 壬二酸中的一種或一種以上的混合物；所述的多元醇為，如乙二醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、1，4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷一種或一種以上的混合物。上述的甲組份含有25% 50%的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇及/或 植物油改性的多元醇及/或碳鏈長為C12以下的多元醇，與50% 75%的芳香族及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯反應生成聚氨酯預聚體。上述甲組份中的聚醚多元醇為下列，但不限於為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、 聚氧化丙稀-氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。上述甲組份中的聚酯多元醇為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮合反應制 得。所述的低分子多元酸包括，但不限於為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己二 酸、癸二酸、壬二酸中的一種或一種以上的混合物；所述的低分子多元醇為乙二醇、 一縮 二乙二醇、二縮三乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或 一種以上的混合物。上述甲組份中的植物油改性多元醇包括，但不限於為環氧大豆油、棕櫚油、椰子油、 蓖麻油中的一種或一種以上的改性多元醇混合物。上述甲組份中的碳鏈長為C12以下的多元醇包括，但不限於為三羥甲基丙烷、丙二醇、 1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二醇中的一種或一種以上的混合物。上述甲組份中的芳香族、脂肪族、脂環族的二異氰酸酯包括，但不限於為甲苯二異氰酸酯(TDI)、 二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯或湖二苯基甲烷-2,4'-二異氰酸酯(MDI)、液化 MDI、1,6，-己二異氰酸酉旨(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、 HDI三聚體等中的一種或一種以上的混合物。上述常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠的製備方法，包括如下步驟(1) 將甲組份中的一種或一種以上的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元 醇，及/或植物油改性多元醇及/或碳鏈長C12以下的多元醇加熱到11(TC 120'C在壓力〈 1.3KPa下脫水1.5h 2.5h，要求含水量<0.1%;然後降溫到60°C以下後，分批加入芳香族 及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯，在80。C 85'C下反應2h 3h生成聚氨酯預聚體；(2) 將乙組份中的碳鏈長為C12以下的多元醇aiy。 l(m，兩官能度及以上聚酯多元 醇及/或聚醚多元醇b25% 70%，植物油改性的多元醇c20X 70X加熱到11(TC 120'C在 壓力<1. 3KPa下脫水1. 5h 2. 5h，要求含水量<0.1%;然後降溫到5CTC以下加入0. 01% W的固化調節劑d，攪拌均勻降溫到室溫，過濾出料組成復膜膠的乙組分。上述無溶劑聚氨酯復膜膠可應用於包括CPP、 PVDC、 PE、 BOPP、 PA、 PET、鋁箔 及鍍鋁膜任意兩種材料的粘接，(塑料薄膜需經過電暈處理)，能夠耐10(TC水煮30分鐘， 並且能夠高速複合。上述應用是將無溶劑聚氨酯復膜膠的甲組分和乙組分按NCO: OH = 1.1 1.8，進 行常溫15t 5(TC下配膠塗布複合，塗膠量為1.0 2.0g/m2，常溫可操作時間大於30分 鍾。其中優選地，NCO: OH =1.3 1.6。優選地，在2(TC 30。C下配膠塗布複合。 本發明中的無溶劑復膜膠具有以下特點① 環境保護適應性好，生產過程中沒有溶劑排放，不會影響生產工人的身體健康，不會對周邊環境產生汙染，有利於清潔化生產；② 效益顯著,不存在廢氣排放的問題，不需要龐大複雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，維修費用低廉，生產速度提高，最高線速度可達480m/min， 一般亦 在250m/min左右。③ 單位面積上膠量少，膠料耗用成本低。 安全性好，沒有火災、爆炸的危險，不需要溶劑的防爆措施。⑤ 產品質量得到保證，複合製品沒有殘留溶劑所帶來的衛生、健康方面的問題，並消 除了溶劑對印刷油墨的侵襲問題。⑥ 現有專利中無溶劑復膜膠一般可分為熱塗布(75'C以上塗布)、溫塗布(55°C 75 'C塗布)和冷塗布(45°C 55°C)，即都需要加熱塗布，而本發明中的無溶劑復膜膠能夠在 2(TC 30。C下使用。具體實施方式

本發明的常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠，包括甲、乙兩個組分，上述的甲組份含有 25%~50%的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇及/或植物油改性的多元醇及 /或小分子多元醇，與50% 75%的芳香族及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯反應生成聚 氨酯預聚體。而現有的無溶劑聚氨酯復膜膠的芳香族及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸 酯的使用量， 一般為20%—30%，本專利中增加了其使用量，使得粘度下降，而且通過與 本發明的乙組份反應，可以在常溫15'C 5(TC下塗布復膜。乙組份含有至少一種碳鏈長為C12以下的多元醇a和植物油改性的多元醇c的作用在 於提高粘接強度和降低膠粘劑在常溫下的粘度。固化速度調節劑d的作用在於調節常溫狀 態下的固化速度。為了進一步說明本發明的特性，下面結合具體實施方式

作以闡述。實施例1 A-1的合成將60份的分子量為2000的聚氧化丙烯二醇，13份的分子量為400的聚氧化丙烯二醇， 2份的三羥甲基丙烷，裝入到反應容器中，加熱到115。C真空脫水2h，降溫到60'C以下加 入110份的MDI和14份的TDI，升溫到8(TC反應2h後的預聚體做為反應的甲組分。以下 簡稱為A-l。實施例2A-2的合成將60份的分子量為2000的聚氧化丙烯二醇，10份的分子量為900的蓖麻油改性的三 元醇，1.5份的三羥甲基丙烷，裝入到反應容器中，加熱到115。C真空脫水2h，降溫到60 。C以下加入90份的MDI，升溫到8(TC反應2h後的預聚體做為反應的甲組分。以下簡稱為 A-2。實施例3B-l的合成將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類的二元醇，40份的分子量為 1000 1100的大豆油改性的多元醇(官能度為2. 6)， 7份1， 4-丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇加入到反應容器中，加熱到115'C真空脫水2h，然後降溫後攪拌均 勻出料做為反應的乙組分，以下簡稱為B-1。實施例4B-2的合成將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，40份的分子量為 1000 1100的大豆油改性的多元醇(官能度為2. 6)， 8份分子量為300 400的聚氧化丙 烯三醇加入到反應容器中，加熱到115。C真空脫水2h，然後降溫後攪拌均勻出料做為反應 的乙組分，以下簡稱為B-2。實施例5 B-3的合成將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為 1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6)， 7份1, 4-丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0.3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然 後降溫後攪拌均勻出料做為反應的乙組分，以下簡稱為B-3。實施例6 B-4的合成將110份的分子量為2000的鄰苯二甲酸二乙二酯類二元醇，40份的分子量為1800的 聚癸二酸丁二醇酯類二元醇，7份1， 4-丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇 及0.3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115'C真空脫水2h，然後降溫後攪拌均勻出料 做為反應的乙組分，以下簡稱為B-4。實施例7 B-5的合成將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，40份的分子量為1500 的聚己二酸乙二醇酯多元醇，7份1，4-丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇 加入到反應容器中，加熱到115'C真空脫水2h，然後降溫後攪拌均勻出料做為反應的乙組 分，常溫下為半固體，以下簡稱為B-5。實施例8將115份的A-1與100份的B-1在常溫25'C下進行充分混合配膠、塗布和複合，同時 測定其混合後起始粘度、固化速度和對薄膜材料的剝離強度。塗布及複合均在常溫25'C下 進行，上膠量為1. 0g/m2 2. 0g/m2，複合好的薄膜材料在40。C 45r烘箱中固化48小時 後測定其T型剝離強度，測試速度為300mm/min。配膠後起始粘度為500mPa s，反應30分鐘內基本固化完全變硬。 PET/PE薄膜之間的剝離強度為4.07N/15rara， IOO'C水煮30分鐘後剝離強度為 4. 2N/15咖。實施例9將115份的A-1與100份的B-2在常溫25'C下進行充分混合配膠、塗布和複合，同時 測定其混合後起始粘度、固化速度和對薄膜材料的剝離強度。塗布及複合均在常溫25'C下 進行，上膠量為1.0g/m2 2.0g/m2，複合好的薄膜材料在40。C 45'C烘箱中固化48小時 後測定其T型剝離強度，測試速度為300mm/min。 配膠後起始粘度為600mPa s，反 應30分鐘內基本固化完全變硬。PET/PE薄膜之間的剝離強度為2.44N/15mra; IO(TC水煮30分鐘後剝離強度為2. 5N/15mm。 實施例10將115份的A-1與100份的B-3在常溫25"C下進行充分混合配膠、塗布和複合，同時 測定其混合後起始粘度、固化速度和對薄膜材料的剝離強度。塗布及複合均在常溫25'C下 進行，上膠量為1.0g/m2 2.0g/m2，複合好的薄膜材料在40。C 45t:烘箱中固化48小時 後測定其剝離強度。配膠後起始粘度為500mPa s，反應30分鐘後粘度為1800 mPa s。 PET/PE薄膜之間的剝離強度為4. 2N/15mm; IO(TC水煮30分鐘後剝離強度為4. 3N/15腿。實施例11將115份的A-l與100份的B-4在常溫25'C下進行充分混合配膠、塗布和複合，同時 測定其混合後起始粘度、固化速度和對薄膜材料的剝離強度。塗布及複合均在常溫25'C及 5(TC下進行，上膠量為1.0g/m2 2.0g/m2，複合好的薄膜材料在40。C 45。C烘箱中固化 48小時後測定其剝離強度。25'C配膠後起始粘度為1400mPa s，反應30分鐘後粘度為3000 mPa s;50'C配膠後起始粘度為400mPa s，反應30分鐘後粘度為2700 mPa s;PET/PE薄膜之間的剝離強度為4. 5N/15mm; IOO"C水煮30分鐘後剝離強度為4. 7N/15mm。實施例12將115份的Arl與100份的B-5在加熱7(TC下進行充分混合配膠， 主要是由於B-5常溫下為半固體狀態，不能進行常溫塗膠。實施例13將110份的A-2與100份的B-3在常溫25t:下進行充分混合配膠、塗布和複合，同時 測定其混合後起始粘度、固化速度和對薄膜材料的剝離強度。塗布及複合均在常溫25"C下 進行，上膠量為1.0g/m2 2.0g/m2，複合好的薄膜材料在4(TC 45t!烘箱中固化48小時 後測定其剝離強度。配膠後起始粘度為900mPa s,反應30分鐘後粘度為2300 mPa s。PET/PE薄膜之間的剝離強度為4. 0N/15mm， 100。C水煮30分鐘後剝離強度為4. 1N/I5ram。 PVDC/PE薄膜之間的剝離強度為2.0N/15mm， IO(TC水煮30分鐘後剝離強度為 2. 3N/15mm。PVDC/BOPP薄膜之間的剝離強度為2.2N/15mm， IO(TC水煮30分鐘後剝離強度為 2.4N/15mm。PET/CPP薄膜之間的剝離強度為4.3N/15mm， IO(TC水煮30分鐘後剝離強度為 4.5N/15mm。PA/CPP薄膜之間的剝離強度為4. 5N/15mm， IOO'C水煮30分鐘後剝離強度為4. 7N/15mm。 Al箔/CPP薄膜之間的剝離強度為3N/15醒，100'C水煮30分鐘後剝離強度為2. 5N/15mm。對比例1實施例8與實施例9的區別為實施例8的B膠中加入了小分子多元醇，而實施例9 的B膠中沒有加入小分子多元醇。通過比較可以發現，實施例8的最終剝離強度明顯大於 實施例9最終的剝離強度。對比例2實施例8與實施例10的區別為實施例8的B膠中沒有加入固化反應速度調節劑，而實 施例10的B膠中加入了固化反應速度調節劑。通過比較可以發現，實施例8配好膠後在 30分鐘時已經基本固化變硬，而實施例10在配好膠後30分鐘時的粘度僅為1800mPa s， 大大減緩了固化速度，改善了無溶劑復膜膠的操作工藝性能。對比例3實施例8與實施例11、實施例12的區別為實施例8的B膠中使用的是植物油改性多元 醇，而實施例ll、實施例12的B膠中沒有使用植物油改性多元醇，而僅僅使用了聚癸二 酸丁二醇酯類二元醇、己二酸類聚酯多元醇。通過比較可以發現，實施例8膠液常溫下為 低粘度的液態(配好膠的起始粘度為500mPa s),而實施例11常溫塗布起始粘度太大需 要45'C 5(TC配膠塗布，實施例12在常溫下則為半固體，須加熱7(TC才能夠配膠、塗布、 複合。加入植物油改性多元醇大大改善了無溶劑復膜膠的操作工藝性能。以上例子所標的用量均為重量份。本發明是關於一種常溫塗布的無溶劑聚氨酯復膜膠，主要用於食品軟包裝材料，而且 能夠耐100。C水煮30分鐘。本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理， 在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都 落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界 定。
權利要求
1. 常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠，包括甲、乙兩個組分，其特徵在於，乙組份含有至少一種碳鏈長為C12以下的多元醇a1％～10％，至少兩官能度及以上的多元醇b30％～70％，植物油改性的多元醇c20％～70％，固化速度調節劑d0.01％～1％。
2、如權利要求1所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述兩官能度及以上的多 元醇b為兩官能度及以上的聚酯多元醇及/或兩官能度及以上的聚醚多元醇。
3、 如權利要求1所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的乙組份中的植物油 改性的多元醇C包括，但不限於為環氧大豆油、棕櫚油、椰子油、蓖麻油中的一種或一種 以上的改性多元醇混合物。
4、 如權利要求1所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述乙組份中的固化調節 劑d為含有2 8個碳原子的有機酸及/或有機酸鹽。
5、 如權利要求4所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的固化調節劑d的 有機酸包括，但不限於為順丁烯二酸、檸檬酸中的一種或一種以上的混合物。
6、 如權利要求4所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的固化調節劑d的 有機酸鹽包括，但不限於為錫及/或鋅及/或鋯及/或鈷金屬的羧酸鹽。
7、 如權利要求1所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，上述乙組份中的碳鏈長為 C12以下的多元醇a包括，但不限於丙二醇、乙二醇、 一縮二乙二醇、1，4-丁二醇、1,6-己二醇、二縮三乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或一種以上的混合物。
8、 如權利要求2所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的乙組份中的兩官能 度及以上的聚醚多元醇包括，但不限於為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙稀-氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。
9、 如權利要求2所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的乙組份中的兩官能 度及以上的聚酯多元醇為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮合反應製得；其中， 所述的多元酸，包括如間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、壬二 酸中的一種或一種以上的成份；所述的多元醇為，如乙二醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二 醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或一種以上的成份。
10、 如權利要求l-9任一項所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述的甲組份含 有25% 50%的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多元醇及/或植物油改性的多元醇 及/或碳鏈長為C12以下的多元醇，與50% 75%的芳香族及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯反應生成聚氨酯預聚體。
11、如權利要求10所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，上述甲組份中的聚醚多 元醇包括，但不限於為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙稀-氧化乙烯二醇、聚 四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。
12、 如權利要求10所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，甲組份中的聚酯多元醇 為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮合反應製得；所述的低分子多元酸包括， 但不限於為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、壬二酸中的一種或 一種以上的混合物；所述的低分子多元醇為乙二醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或一種以上的混合物。
13、 如權利要求10所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述甲組份中的植物油 改性多元醇包括，但不限於為環氧大豆油、棕櫚油、椰子油、蓖麻油中的一種或一種以上 的改性多元醇混合物。
14、 如權利要求10所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特徵在於，所述甲組份中的碳鏈長 C12以下多元醇包括，但不限於為三羥甲基丙烷、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊 二醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二醇中的一種或一種以上的混合物。
15、 如權利要求10所述的無溶劑聚氯酯復膜膠，其特徵在於，所述甲組份中的芳香族、 脂肪族、脂環族的二異氰酸酯包括，但不限於為甲苯二異氰酸酯TDI、 二苯基甲垸-4,4'-二異氰酸酯或/和二苯基甲烷-2,4， -二異氰酸酯MDI、液化MDI、 1,6'-己二異氰酸酯HDI、 異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、苯二亞甲基二異氰酸酯XDI、 HDI三聚體中的一種或一種以上的 混合物。
16、如權利要求1-15任一項所述的無溶劑聚氨酯復膜膠的製備方法，其特徵在於，包 括如下步驟(1) 、將甲組份中的一種或一種以上的兩官能度及其以上的聚酯及/或聚醚多元醇，及 /或植物油改性多元醇及/或碳鏈長為C12以下的多元醇加熱到11CTC 12CTC在壓力〈 1.3KPa下脫水1.5h 2.5h，要求含水量<0.1%;然後降溫到6CTC以下後，分批加入芳香 族及/或脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯，在8CTC 85'C下反應2h 3h生成聚氨酯預聚 體；(2) 、將乙組份中的碳鏈長為C12以下的多元醇aiy。 l(m，至少兩官能度及以上的 多元醇b30% 70%，植物油改性的多元醇020% 70%加熱到11CTC 120'C在壓力〈1.3KPa下脫水1.5h 2. 5h，要求含水量<0.1%;然後降溫到50"C以下加入0. 01% 1%的 固化調節劑d，攪拌均勻降溫到室溫，過濾出料組成復膜膠的乙組分。
17、 如權利要求1一16任一項所述的無溶劑聚氨酯復膜膠，應用於包括CPP、 PVDC、 PE、 BOPP、 PA、 PET、鋁箔及鍍鋁膜任意兩種材料的粘接。
18、 如權利要求17所述的應用，其特徵是將無溶劑聚氨酯復膜膠的甲組分和乙組分按 NCO: OH = 1.1 1.8，進行常溫15。C 50'C下配膠塗布複合，塗膠量為1.0 2.0g/m2， 常溫可操作時間大於30分鐘。
19、 如權利要求18所述的應用，其特徵在於，優選地，NCO: OH =1.3 1.6。
20、 如權利要求18所述的應用，其特徵在於，優選地，在20'C 3(TC下配膠塗布復
全文摘要
本發明提供了一種常溫(20℃～30℃)塗布的無溶劑聚氨酯復膜膠及該復膜膠的製備方法和用途。該常溫塗布無溶劑聚氨酯復膜膠，包括甲、乙兩個組分，其乙組份含有至少一種碳鏈長為C12以下的多元醇a 1％～10％，至少兩官能度及以上的多元醇b 30％～70％，植物油改性的多元醇c 20％～70％，固化速度調節劑d 0.01％～1％。該無溶劑聚氨酯復膜膠適用於多種薄膜之間的粘接、複合，復膜塗布的溫度為15℃～50℃。優選地在20℃～30℃下配膠塗布複合。本發明的優點在於，單位面積上膠量少，膠料耗用成本低；安全性好，沒有火災、爆炸的危險，不需要溶劑的防爆措施；有利於環境保護，製備的複合膜能夠耐100℃水煮30分鐘。
文檔編號B32B37/12GK101280167SQ200710038978
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日
發明者侯一斌, 王國梁, 趙有中, 陸企亭 申請人:上海康達化工有限公司