一種金屬分線盒的製作方法

2023-06-12 17:33:21

本發明屬於stub分線盒技術領域，涉及一種金屬分線盒。

背景技術：

stub分線盒就是帶尾纜的通信電纜接續模塊的分線盒，指的是內部安裝一定長度電纜的通信用卡接模塊的分線盒，它是基於通信電纜交接箱與用戶端室外線纜之間的分線盒。

在通信領域，安裝在線路上基本上是使用塑料原料作為基料的stub分線盒，而採用塑料原料製作的stub分線盒不能適用於環境惡劣的地區。

其次，在現有技術中，例如公開號為cn2207018y的室外電纜分線盒，其由一個外殼、一個盒蓋和一個接線板組成，其中外殼背部設有若干個固定支座，盒蓋一端與外殼鉸接，另一端兩側用螺釘緊固，整個接線板用螺釘緊固在外殼內，其特徵在於，在外殼(3)的背部設置一個固定背板(7)，該背板用螺釘緊固，接線板(4)在外殼(3)內一側設成可沿垂直軸線轉動的鉸接結構，在外殼(3)左右兩側用螺紋連接各設置兩個走線環(8)，外殼(3)上端設置一個可轉動的支架(2)，其上限位置正好頂住盒蓋(1)，外殼(3)下端設置一個電纜鎖緊裝置，該裝置則由一個軸套(12)、一個可沿徑向變形、上端分成若干爪的螺杆(13)和一個螺套(14)組成，雖然該方案能實現的電纜分線的功能，當製作該室外電纜分線盒的工件較多，從而不方便人們對該室外電纜分線盒的安裝。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、方便安裝且能適用於環境惡劣地區的金屬分線盒。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種金屬分線盒，包括：

殼體；

出線面板，其可拆卸連接於殼體上，所述出線面板上開設有至少兩個集線孔，所述殼體靠近集線孔處可拆卸連接有對應集線孔的壓線組件；

殼蓋，其活動連接於殼體，所述殼蓋可相對殼體翻轉；

分線板，其可拆卸連接於殼體內，所述分線板內開設有用於穿設電線的通道，所述分線板上開設有多個用於引導電線的分線孔，每個所述分線孔均與通道聯通，每個所述分線孔上均設有用於引導分線孔內的電線的分線組件，所述分線板上設有用於引導分線組件內的電線的分線器；

所述殼體與殼蓋均屬於金屬材質，且殼體與殼蓋均採用衝壓鈑金工藝以及熱侵鋅工藝製作；

所述出線面板採用鋅壓鑄工藝製作。

在上述的一種金屬分線盒中，所述分線組件包括灰頭以及圓孔蓋，所述灰頭嵌入分線孔內，所述圓孔蓋嵌入灰頭內。

在上述的一種金屬分線盒中，所述灰頭上開設有至少兩個將分線孔中的電線引導至灰頭的第一引導孔，所述圓孔蓋上開設有將第一引導孔中的電線引導至圓孔蓋上的第二引導孔。

在上述的一種金屬分線盒中，所述灰頭與分線孔之間套設有密封圈。

在上述的一種金屬分線盒中，所述分線板上固設有至少兩個用於安裝分線器的凸塊，所述分線器上設有將第二引導孔中的電線引導至分線器上的引出孔。

在上述的一種金屬分線盒中，所述分線板包括用於安裝分線組件以及分線器的工作部以及用於引入電線的插入部，所述插入部穿設於出線面板上。

在上述的一種金屬分線盒中，所述工作部邊沿向外延伸形成延伸板，所述殼體內可拆卸連接有用於連接延伸板的安裝支架。

在上述的一種金屬分線盒中，所述壓線組件位於集線孔處，所訴壓線組件包括壓線板以及壓線片，所述壓線板可拆卸連接於殼體，所述壓線片可拆卸連接於壓線板。

在上述的一種金屬分線盒中，所述殼體上設有第一支撐杆，所述第一支撐杆可繞殼體轉動，所述殼蓋上設有對應第一支撐杆的第二支撐杆，所述第二支撐杆可繞殼蓋轉動，所述第一支撐杆與第二支撐杆活動連接。

在上述的一種金屬分線盒中，所述第一支撐杆靠近第二支撐杆的一端向第二支撐杆一側彎曲形成擋塊，當第一支撐杆轉動至與第二支撐杆平行時，擋塊抵住第二支撐杆。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、在本發明中，殼體與殼蓋均屬於金屬材質，且殼體與殼蓋均採用衝壓鈑金工藝以及熱侵鋅工藝製作，出線面板採用鋅壓鑄工藝製作，如此，使得該金屬分線盒適用於環境惡劣的地區。

2、在本發明中，出線面板可拆卸連接於殼體上，殼體靠近集線孔處可拆卸連接有對應集線孔的壓線組件，殼蓋活動連接於殼體，分線板可拆卸連接於殼體內，分線孔上設有用於引導分線孔內的電線的分線組件，分線板上設有用於引導分線組件內的電線的分線器，由此可見，本發明所涉及的工件較少，方便人們對該金屬分線盒的安裝。

3、殼體上設有第一支撐杆，該第一支撐杆可繞殼體轉動，該殼蓋上設有對應第一支撐杆的第二支撐杆，第二支撐杆可繞殼蓋轉動，該第一支撐杆與第二支撐杆活動連接，當第一支撐杆與第二支撐杆平行時，殼蓋與殼體之間的角度超過120°，如此，方便技術員對該金屬分線盒內部結構的檢查。

附圖說明

圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是圖1去除分線板後的結構示意圖。

圖3是分線板、分線組件以及分線器的組合圖。

圖4是圖1中a處的放大圖。

圖5是分線組件的結構示意圖。

圖6是圖1另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1-圖6所示，本發明一種金屬分線盒包括殼體100、集線孔111、殼蓋140、分線板200、分線孔221、分線組件222、分線器223以及壓線組件120。

在本發明中，衝壓鈑金工藝是將金屬板材通過剪切加工工藝、衝孔和切角的加工工藝以及折彎等一系列加工工藝製作，使得加工出來的金屬板材符合機械加工工藝且能對複雜的表面進行處理，而本發明中的殼體100與殼蓋140均屬於金屬材料，且殼體100與殼蓋140的表面涉及到多處的機械加工工藝和複雜的表面處理，因此，本發明採用衝壓鈑金工藝加工殼體100以及殼蓋140，使得殼體100與殼蓋140在不改變原金屬材料的情況下，兩個的防護等級達到ip55的程度(ip又名外殼防護等級、ip防護等級、防塵防水或者ip等級，ip防護等級是由兩個數字所組成，第一個數字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級；第二個數字表示燈具防溼氣、防水侵入的密閉程度。數字越大，表示其防護等級越高；ip55的第一個數字5代表防塵，具體的，防止外物侵入，雖不能完全防止灰塵侵入，但侵入的灰塵的量並不會影響燈具的正常操作，第二個數字5代表防止噴射的水侵入，具體的，防止來自各方向由噴嘴噴射出的水進入燈具造成損壞。)

熱浸鋅工藝是把殼體100以及殼蓋140浸入液態鋅中，停留一定的時間使殼體100與液態鋅以及殼蓋140與與液態鋅之間的原子互相滲透擴散，這時殼體100以及殼蓋140的表面由於鋅粒堆積而形成一層保護鋅層(鋅-鐵合金層)，該合金層具有緻密、均勻、粘合牢固、光亮、耐鏽蝕等特點，在本發明中，將殼體100以及殼蓋140採用熱侵鋅工藝製作，使得殼體100與殼蓋140均具有保護鋅層，如此，不僅提高了該殼體100與殼蓋140的防腐性，也延長了殼體100與殼蓋140的使用壽命，從而使得該殼體100與殼蓋140適應於環境惡劣的地區。

鋅壓鑄工藝是一種利用高壓強制將金屬鋅熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，因此，在本發明中，通過鋅壓鑄工藝壓製出來的出線面板110具有以下功能：

1.比重大，有重量更有質感，比塑膠注塑更有強度。

2.可進行表面處理，例如電鍍、噴塗、噴漆等。

3.有很好的常溫機械性能和耐磨性。

4.熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型。

更進一步的，出線面板110可拆卸連接於殼體100上，該出線面板110上開設有至少兩個集線孔111，殼體100靠近集線孔111處可拆卸連接有對應集線孔111的壓線組件120；殼蓋140活動連接於殼體100，該殼蓋140可相對殼體100翻轉；分線板200可拆卸連接於殼體100內，該分線板200內開設有用於穿設電纜的通道230，該分線板200上開設有多個用於引導電纜的分線孔221，每個分線孔221均與通道230聯通，每個分線孔221上均設有用於引導分線孔221內電纜的分線組件222，該分線板200上設有用於引導分線組件222內的電纜的分線器223，當技術員對該金屬分線盒進行安裝以及通過該金屬分線盒對電纜進行分線時，需先電纜穿設於通道230內，並通過分線孔221將電纜分離出來，此後，將分離出來的電纜依次穿過分線組件222以及分線器223，並將分線組件222以及分線器223安裝於分線板200上，之後，將分線板200遠離分線孔221的一端穿設於出線面板110上，並將分線板200以及出線面板110螺紋連接於殼體100內，然後，將分線器223中電纜穿設過壓線組件120以及集線孔111，並將壓線組件120螺紋連接於殼體100內，如此，完成了電纜的分線。

如圖1-圖3和圖5所示，分線組件222包括灰頭2221以及圓孔蓋2222，該灰頭2221嵌入分線孔221內，該圓孔蓋2222嵌入灰頭2221內，並灰頭2221上開設有至少兩個將分線孔221中的電纜引導至灰頭2221的第一引導孔22211，該圓孔蓋2222上開設有將第一引導孔22211中的電纜引導至圓孔蓋2222上的第二引導孔2222a，當技術員將分線孔221中的電纜引導至分線組件222時，需先圓孔蓋2222嵌入灰頭2221內，並使得第一引導孔22211的中心軸線與第二引導孔2222a的中心軸線位於同一條直線上，此後，將分線孔221中的電纜從第一引導孔22211引入，並從第二引導孔2222a引出，之後，將灰頭2221嵌於分線孔221內，如此，不僅引出了分線孔221中的電纜，也避免了分線孔221與分線組件222之間的電纜受外界因素的幹擾，從而確保電纜輸出電信號的穩定性。

灰頭2221與分線孔221之間套設有密封圈22211a，該密封圈22211a的設置，提高了灰頭2221與分線孔221之間的氣密性，從而避免灰塵通過灰頭2221與分線孔221之間的間隙進入到分線板200內，確保通道230內電纜工作的穩定性。

分線板200上固設有至少兩個用於安裝分線器223的凸塊224，該分線器223上設有將第二引導孔2222a中的電纜引導至分線器223上的引出孔223a，安裝時，需將分線器223對準凸塊224，並將凸塊224插入於分線器223內，使得凸塊224與分線器223構成一個整體，從而將分線器223固定於分線板200上，當技術員要將第二引導孔2222a中的電纜引導至分線器223時，只需將第二引導孔2222a中的電纜牽引至引出孔223a中，即可完成分線組件222與分線器223之間電纜的牽引，如此，便可理清從分線孔221中分離出的電纜，從而方便技術員對電路的檢查。

分線板200包括用於安裝分線組件222以及分線器223的工作部220以及用於引入電纜的插入部210，該插入部210穿設於出線面板110上，且工作部220的截面面積大於插入部210的截面面積，如此，使得工作部220上能夠安裝更多的分線組件222以及分線器223，從而將通道230內的電纜分離出更多的電纜，讓更多與該金屬分線器223相連的設備獲得電源，此處，體現了本設計的合理性。

工作部220邊沿向外延伸形成延伸板225，該殼體100內可拆卸連接有用於連接延伸板225的安裝支架130，安裝時，需先將延伸板225對準安裝支架130，並將延伸板225與安裝支架130螺紋連接，如此，便將分線板200固定於殼體100內，從而避免分線板200在工作時，分線板200相對殼體100移動，進而確保分線板200工作的穩定性。

壓線組件120包括壓線板121以及壓線片122，該壓線板121可拆卸連接於殼體100，該壓線片122可拆卸連接於壓線板121，當技術員要將多個引出孔223a中的電纜引導至壓線組件120上時，需將引出孔223a中的電纜牽引至壓線板121與壓線片122之間，此後，通過壓線板121與壓線片122之間的螺紋連接，從而將電纜固定在壓線板121與壓線片122之間，之後，將壓線組件120內的電纜穿過對應壓線組件120的集線孔111，將電纜牽引出殼體100，其次，在集線孔111處設置壓線組件120，方便技術員整理集線孔111與分線器223之間的電纜；假使殼蓋140內未設置壓線組件120，將導致多個引出孔223a中引出的電纜發生交錯以及打結，致使電纜斷裂，而壓線組件120的設置，能有限的避免以上情況，從而保護引出孔223a與集線孔111之間的電纜。

如圖1-圖2和圖4所示，殼體100上設有第一支撐杆150，該第一支撐杆150可繞殼體100轉動，該殼蓋140上設有對應第一支撐杆150的第二支撐杆141，第二支撐杆141可繞殼蓋140轉動，該第一支撐杆150與第二支撐杆141活動連接，安裝時，需將殼蓋140安裝於殼體100遠離出線面板110的邊沿上，並使得殼蓋140相對殼體100翻轉，此後，將第一支撐杆150一端安裝於殼體100上，並將第二支撐杆141一端安裝於殼蓋140上，之後，將第一支撐杆150遠離殼體100的一端與第二支撐杆141遠離殼蓋140的一端連接，並使第一支撐杆150能繞第二支撐杆141轉動，當人們打開殼蓋140時，殼蓋140可相對殼體100轉動，且當第一支撐杆150與第二支撐杆141平行時，殼蓋140與殼體100之間的角度超過120°，如此，方便技術員對該金屬分線盒內部結構的檢查。

第一支撐杆150靠近第二支撐杆141的一端向第二支撐杆141一側彎曲形成擋塊151，當第一支撐杆150轉動至與第二支撐杆141平行時，擋塊151抵住第二支撐杆141，如此，可將殼蓋140固定在其與殼體100之間預定的角度的位置上，從而避免技術員在檢查該金屬分線盒時，殼蓋140發生翻轉，從而確保技術員能安全工作。

以下是本發明的安裝過程以及分線過程：

將電纜穿設於分線板200的通道230內，並通過分線孔221將電纜分離出來，此後，將分線孔221中的電纜依次穿過灰頭2221的第一引導孔22211以及圓孔蓋2222的第二引導孔2222a，並將圓孔蓋2222嵌於灰頭2221上，灰頭2221嵌入分線孔221上，之後，將分線器223安裝於分線板200上，並將第二引導孔2222a中的電纜引導至引出孔223a中，接下來，將分線板200的插入部210穿設於出線面板110上，並通過工作部220的延伸板225螺紋連接於安裝支架130上，然後，將分線器223中的電纜穿設過壓線組件120以及集線孔111，並將壓線板121螺紋連接於壓線片122，最後，將殼蓋140閉合，如此，完成了對該金屬分線盒進行安裝以及通過該金屬分線盒對電纜進行分線。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。