一種無氧銅精煉裝置的製作方法

2023-06-12 18:25:51

專利名稱：一種無氧銅精煉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無氧銅精煉裝置，屬於有色金屬鑄造技術領域。
背景技術：
無氧銅因為具有高導電性、高導熱性及良好的抗氫脆性和優良的加工性能和焊接性能，被廣泛應用於電工、電子、通訊和電真空器件等領域。但是，銅在高溫熔煉時容易「吸氣」，與氧結合形成氧化亞銅，凝固結晶後氧化亞銅分布於晶界處，銅中氧含量的升高使銅的導電率下降。目前，市場上把木炭做為還原劑覆蓋於銅液表面，起到脫氧和隔絕空氣的作用。由於木炭不熔於銅液中，脫氧反應主要在熔池表面進行，主要靠氧化亞銅不斷向熔池表面擴散作用實現，一是因為氧化亞銅的比重較銅的比重小，它可以向熔池表面浮動，二是因為表面的氧化亞銅不斷被還原，其濃度不斷降低，由於濃度差的原因，熔池深處的氧化亞銅就不斷上浮。木炭和銅液中氧化物反應的方程式為2Cu20+C=Cu+C02 ；C02+C= 2C0 ；Cu20+C0=2Cu+C02木炭的脫氧速度很慢，達到完全脫氧需要很長時間，單純採用木炭覆蓋，熔體中的氧含量變化不大。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供了一種無氧銅精煉裝置，採用連續除氣裝置向熔體中吹入惰性氣體，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是一種無氧銅精煉裝置，包括機架，所述的機架上垂直套裝有主軸；所述的主軸通過旋轉接頭與主軸電機相連；所述的主軸下端套裝有金屬轉杆；所述的金屬轉杆上套裝有石墨轉杆；所述的主軸與鐵殼隔熱裝置活動相連；(鐵殼隔熱裝置主要是起到防止裝置上部過熱，因為銅液熔煉溫度為1150度左右)所述的鐵殼隔熱裝置的四個對角上分別安裝有滑輪；所述的滑輪活動安裝在機架上；所述的鐵殼隔熱裝置通過升降絲杆與升降電機相連。本實用新型的有益效果是本實用新型的一種無氧銅精煉裝置，採用連續除氣裝置向熔體中吹入惰性氣體，向銅液中通入氮氣，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。生產的無氧銅氧含量低和導電率高，氧含量彡5ppm，導電率彡101%IACS。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，本實施例的一種無氧銅精煉裝置，包括機架2，所述的機架2上垂直套裝有主軸I ;所述的主軸I通過旋轉接頭3與主軸電機4相連；所述的主軸I下端套裝有金屬轉杆5 ;所述的金屬轉杆5上套裝有石墨轉杆6 ;所述的主軸I與鐵殼隔熱裝置7活動相連；所述的鐵殼隔熱裝置7的四個對角上分別安裝有滑輪10 ;所述的滑輪10活動安裝在機架2上；所述的鐵殼隔熱裝置7通過升降絲杆8)與升降電機9相連。打開升降電機9電源，升降絲杆8在升降電機9的帶動下，使鐵殼隔熱裝置7通過滑輪10在機架2上上下運動。主軸電機4通過旋轉接頭3帶動主軸I旋轉，主軸I帶動金屬轉杆5旋轉,金屬轉杆5再帶動石墨轉杆6旋轉；通過受控的旋轉石墨轉杆6,將計量的99. 996%的IS氣壓入銅液中並打散成微小氣泡，使其均勻的分散在銅液中。氣源出口壓力O. 5MPa，流量 I I. 25Nm3/h0轉子轉速控制在50 150r/min。向銅液中通入99. 996%的氬氣，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。生產的無氧銅氧含量低和導電率高，氧含量彡5ppm，導電率> 101%IACS。實施例2如圖I所示，本實施例的一種無氧銅精煉裝置，包括機架2，所述的機架2上垂直套裝有主軸I ;所述的主軸I通過旋轉接頭3與主軸電機4相連；所述的主軸I下端套裝有金屬轉杆5 ;所述的金屬轉杆5上套裝有石墨轉杆6 ;所述的主軸I與鐵殼隔熱裝置7活動相連；所述的鐵殼隔熱裝置7的四個對角上分別安裝有滑輪10 ;所述的滑輪10活動安裝在機架2上；所述的鐵殼隔熱裝置7通過升降絲杆8與升降電機9相連。打開升降電機9電源，升降絲杆8在升降電機9的帶動下，使鐵殼隔熱裝置7通過滑輪10在機架2上上下運動。主軸電機4通過旋轉接頭3帶動主軸I旋轉，主軸I帶動金屬轉杆5旋轉,金屬轉杆5再帶動石墨轉杆6旋轉；通過受控的旋轉石墨轉杆6,將計量的99. 996%的氮氣壓入銅液中並打散成微小氣泡，使其均勻的分散在銅液中。氣源出口壓力O. 5MPa，流量I I. 25Nm3/h0轉子轉速控制在50 150r/min。向銅液中通入99. 996%的氮氣，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。生產的無氧銅氧含量低和導電率高，氧含量彡5ppm，導電率> 101%IACS。實施例3如圖I所示，本實施例的一種無氧銅精煉裝置，包括機架2，所述的機架2上垂直套裝有主軸I ;所述的主軸I通過旋轉接頭3與主軸電機4相連；所述的主軸I下端套裝有金屬轉杆5 ;所述的金屬轉杆5上套裝有石墨轉杆6 ;所述的主軸I與鐵殼隔熱裝置7活動相連；所述的鐵殼隔熱裝置7的四個對角上分別安裝有滑輪10 ;所述的滑輪10活動安裝在機架2上；所述的鐵殼隔熱裝置7通過升降絲杆8)與升降電機9相連。打開升降電機9電源，升降絲杆8在升降電機9的帶動下，使鐵殼隔熱裝置7通過滑輪10在機架2上上下運動。主軸電機4通過旋轉接頭3帶動主軸I旋轉,主軸I帶動金屬轉杆5旋轉,金屬轉杆5再帶動石墨轉杆6旋轉；通過受控的旋轉石墨轉杆6，將計量的氮氣與一氧化氮的混合氣體(氮氣比例為30% 70%)壓入銅液中並打散成微小氣泡，使其均勻的分散在銅液中。氣源出口壓力O. 5MPa，流量I I. 25Nm3/h。轉子轉速控制在50 150r/min。向銅液中通入氮氣與一氧化氮的混合氣體(氮氣比例為30% 70%)，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。生產的無氧銅氧含量低 和導電率高，氧含量彡5ppm，導電率彡101%IACS。
權利要求1.一種無氧銅精煉裝置，其特徵在於包括機架(2)，所述的機架(2)上垂直套裝有主軸(I);所述 的主軸(I)通過旋轉接頭(3)與主軸電機(4)相連；所述的主軸(I)下端套裝有金屬轉杆(5);所述的金屬轉杆(5)上套裝有石墨轉杆￠);所述的主軸(I)與鐵殼隔熱裝置(7)活動相連；所述的鐵殼隔熱裝置(7)的四個對角上分別安裝有滑輪(10);所述的滑輪(10)活動安裝在機架(2)上；所述的鐵殼隔熱裝置(7)通過升降絲杆(8)與升降電機(9)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種無氧銅精煉裝置，包括機架，所述的機架上垂直套裝有主軸；所述的主軸通過旋轉接頭與主軸電機相連；所述的主軸下端套裝有金屬轉杆；所述的金屬轉杆上套裝有石墨轉杆；所述的主軸與鐵殼隔熱裝置活動相連；所述的鐵殼隔熱裝置的四個對角上分別安裝有滑輪；所述的滑輪活動安裝在機架上；所述的鐵殼隔熱裝置通過升降絲杆與升降電機相連。本實用新型的一種無氧銅精煉裝置，採用連續除氣裝置向熔體中吹入惰性氣體，向銅液中通入氮氣，有助於擴大銅液中二氧化碳與木炭的接觸面積，使銅液中的二氧化碳濃度擴散速度加快，提高脫氧效果。生產的無氧銅氧含量低和導電率高，氧含量≤5ppm，導電率≥101%IACS。
文檔編號C22B9/10GK202519321SQ20122005425
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者姚幼甫, 徐高磊, 駱越峰 申請人:紹興市力博電氣有限公司