一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物的製作方法

2023-06-12 12:47:56

一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物的製作方法
【專利摘要】一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物，屬於高分子加工材料領域，主要涉及一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料、母料的製備方法及使用該母料製備的導熱聚乙烯組合物。本發明通過對石墨、偶聯劑、稀釋劑、熱穩定劑的混合物採用超聲波處理後，再與聚乙烯（粉狀）、抗氧劑進行混合擠出。本發明的方法可提高導熱聚乙烯母料的力學性能和導熱性能，且保證導熱聚乙烯母料可具有較好的熱穩定性能。
【專利說明】一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物
【技術領域】
[0001] 一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物，屬於高分子加工材料領域，主要涉及一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物。
【背景技術】
[0002]地源熱泵是一種利用地球淺層資源(包括土壤、地下水、地表水或城市中水)的既可供暖又可製冷的高效節能的空調系統。它利用鋪設在土壤、地表水等中的換熱管道，實現空調房間和土壤、地表水等的換熱，以達到建築空調的效果。地源熱泵中央空調系統是目前國際上最先進的中央空調系統，可節省大量的運行費用和維護費用。地源熱泵系統工作時，熱量傳遞的溫差全年基本恆定，並且遠遠大於空氣源熱泵的傳熱溫差。為提高地源熱泵系統換熱效率，應採用導熱性能好的換熱管道，即採用高導熱換熱管道在達到同樣換熱效果時可減少換熱管數量，同時管道需要耐壓、耐腐蝕、具有優良的長期性能。現有導熱聚乙烯管材的導熱性能並不理想，其主要原因是，在生產過程中石墨易造成分散不均的現象，從而降低了管材的導熱性能和力學性能。

【發明內容】
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[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的方法，該方法可提高導熱聚乙烯母料的力學性能和導熱性能，且保證導熱聚乙烯母料可具有較好的熱穩定性能。
[0004]本發明解決上述技術問題提供的技術方案為:該一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100~150份，抗氧劑0.1~5份，熱穩定劑含量O~5份，石墨50~300份，偶聯劑0.5~4份，稀釋劑30~300份；偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1: (50~250)。
[0005]優選的，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100份，抗氧劑I~3份，熱穩定劑含量0.5~3份，石墨100~200份，偶聯劑I~4份，稀釋劑100~300份；所述偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1: (60~125)。
[0006]優選的，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100份，抗氧劑2~3份，熱穩定劑含量0.5~1份，石墨100~200份，偶聯劑2~4份，稀釋劑200~300份；所述偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1: (60~85)。
[0007]所述聚乙烯為一種乙烯一 α烯烴共聚物或者兩種乙烯一 α烯烴共聚物的混合物，密度0.915~0.950g/cm3,熔體質量流動速率(2.16Kg破碼)1~30g/10min。聚乙烯中乙烯一 α烯烴共聚物至少有一種為粉狀。
[0008]所述石墨為膠體石墨，粒徑為800~1200目。
[0009]所述偶聯劑為三(二辛基焦磷醯氧基)鈦酸異丙酯、二 (二辛基磷醯氧基)鈦酸乙二酯、二異硬脂醯基鈦酸乙二酯或Y—氨丙基三乙氧基矽烷。
[0010]所述稀釋劑為丙酮或乙醇。[0011] 所述熱穩定劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
[0012]本發明超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的製備方法，採用如下步驟:
[0013]I)對石墨進行超聲波處理:將偶聯劑和熱穩定劑加入到稀釋劑中混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀，施加超聲波，超聲波強度100~1000瓦,處理時間5~50min,處理完成後進行乾燥；
[0014]2)將聚乙烯、抗氧劑按上述比例加入盛有處理後石墨的高速攪拌機中，經5~15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0015]3)將混配好的原料加入擠出機中混合、造粒、擠出，溫度範圍為160~250°C。
[0016]步驟I)中所述的超聲波處理，其超聲波強度200~800瓦，處理時間20~40min。
[0017]步驟I)中所述的乾燥為真空抽濾乾燥、真空烘箱乾燥或自然乾燥。
[0018]本發明還提供了一種導熱聚乙烯組合物，其特徵在於:各組分配比(重量份)為--聚乙烯管材料100份，權利要求1~8任一項所述超聲波處理石墨聚乙烯母料60~200份。
[0019]所述聚乙烯管材料預測靜液壓強度置信下限σ m數值應≥8.0MPa0為保證上述聚乙烯管材料具有良好的長期靜液壓強度，其聚乙烯管材料預測靜液壓強度置信下限σ m數值應> 8.0MPa。
[0020]所述聚乙烯管材料為耐熱聚乙烯(PE-RT)。優選符合IS022391要求的PE-RT II型樹脂。聚乙烯管材料應具有優異的耐壓能力，PE-RT除具有優異的耐壓能力外，還兼具有較高的耐熱性能，是用於地源熱泵換熱管道材料優選的基礎樹脂。
[0021]所述導熱聚乙烯組合物的拉伸強度>18MPa，氧化誘導期(0ΙΤ，200°C )>60min,導熱係數 >0.90ff/m.k。
[0022]與現有技術相比，本發明的一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料方法及其組合物所具有的有益效果是:本發明的含石墨聚乙烯母料的導熱係數達到1.246~2.09Iff/m.k，解決了目前技術中耐熱性能低、導熱性能差等缺陷，研究開發的母料分散性好、具有優良的導熱性能，可用於製備高導熱聚合物，特別是高導熱聚乙烯組合物，用於連續、穩定生產等耐熱聚乙烯管材和管件以及導熱片材等，產品綜合性能優良，換熱效果好。
[0023]本發明的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的方法，首先採用偶聯劑和熱穩定劑對石墨進行預處理，保證石墨可具有更好的導熱性能，又不會對導熱聚乙烯母料的熱穩定性能產生不良影響。由於偶聯劑和熱穩定劑的添加量較小，在小試和中試時尚可在導熱聚乙烯母料組合物中均勻分散，在大生產中卻易產生分散不均的問題。石墨在聚合物中的均勻分散對母料及其製成的導熱組合物的導熱及力學性能影響很大。如果石墨在母料及其製成的導熱組合物中分散不均勻，相互之間容易團聚，則減少了石墨薄片間的相互接觸機率，導致了材料的導熱性能差，同時由於石墨的分散不均，容易形成應力集中，從而降低了材料的力學性能。試驗表明:超聲波處理石墨對於提高石墨在聚乙烯樹脂中的分散、減少團聚，是一個行之有效的辦法，利用超聲波處理能較好地避免石墨粒子的團聚，使得石墨能夠在聚合物中均勻分散，特別是添加了硬脂酸鋅等熱穩定劑，可以進一步使石墨隔開一定距離，有利於超聲波處理時石墨的進一步取向，分散開來，更利於石墨均勻分散於聚乙烯樹脂基體中，同時提高體系的熱穩定效果。試驗表明:如果超聲波強度過高或時間太長，對母料的導熱性能也有一定的影響，當用超聲波強度超過1000瓦，或時間超過60分鐘時，母料導熱性下降，其原因是由於超聲波作用過度破壞了體系中已形成的導熱網絡。本發明通過研究得出膠體石墨經偶聯劑及超聲波處理時，超聲波強度100~1000瓦，處理時間5~50min時，導熱聚乙烯母料可具備較好的導熱性能、力學性能和熱穩定性能。處理後石墨可製成粉狀，與聚乙烯粉和抗氧劑混合，直接加入擠出機中混合造粒，使方法流程簡化也使聚乙烯與石墨的混煉程度適度。
[0024]本發明的導熱聚乙烯組合物具有優異的力學、抗熱氧老化和導熱等綜合性能，拉伸強度18.2~20.3MPa,氧化誘導期(0ΙΤ, 200°C ) 76~81min,導熱係數0.992~1.086W/m.k。解決了現有技術中導熱聚乙烯組合物耐熱性能低、導熱性能差的缺陷。
【具體實施方式】
[0025]實施例1~7為本發明的具體實施例。其中實施例5~6為最佳實施例。
[0026]實施例1
[0027]I)將偶聯劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度400瓦，處理時間lOmin，處理完成後在真空烘箱中50°C烘乾，獲得處理後
石墨；
[0028]2)按比例稱取聚乙烯、抗氧劑、熱穩定劑，與粉狀的處理後石墨一起加入高速攪拌機中，經15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0029]3)將混配好的原料加入擠出機中混合、造粒、擠出，溫度範圍為160~250°C。
[0030]其中，石墨為800目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷3.5份；稀釋劑為乙醇200份；聚乙烯`:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，密度0.920g/cm3, MFR(2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷1.5份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1.5份。
[0031]實施例2
[0032]I)將偶聯劑和熱穩定劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度200瓦，處理時間25min，處理完成後在真空烘箱中50°C烘乾，獲得處理後石墨；
[0033]2)按比例稱取聚乙烯、抗氧劑，與處理後石墨一起加入高速攪拌機中，經15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0034]步驟3)同實施例1。
[0035]其中，石墨為800目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷2份；稀釋劑為乙醇200份；熱穩定劑為硬脂酸鋅0.5份，聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，密度 0.920g/cm3，MFR (2.16Kg 砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為 1，1，3_ 三(2-甲基 _4_ 羥基-5-叔丁基苯基)丁烷1.0份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1.0份。
[0036]實施例3
[0037]I)將偶聯劑和熱穩定劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度200瓦，處理時間50min，處理完成後經真空抽濾乾燥，獲得處理後石墨；[0038]2)按比例稱取聚乙烯、抗氧劑，與處理後石墨一起加入高速攪拌機中，經15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0039]步驟3)同實施例1。
[0040]其中，石墨為800目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷2份；稀釋劑為乙醇200份；熱穩定劑為硬脂酸鋅0.5份，聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100 份，密度 0.920g/cm3,MFR (2.16Kg 砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為 1，1，3_ 三(2-甲基 4 羥基-5-叔丁基苯基)丁烷0.5份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.5份。
[0041]實施例4
[0042]I)將偶聯劑和熱穩定劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度200瓦，處理時間50min，處理完成後經真空抽濾乾燥，獲得處理後石墨；
[0043]2)按比例稱取聚乙烯、抗氧劑，與處理後石墨一起加入高速攪拌機中，經15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0044]步驟3)同實施例1。
[0045]其中，石墨為800目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷2份；稀釋劑為乙醇200份； 熱穩定劑為硬脂酸鋅1份，聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，和乙烯與1-己烯共聚物(粒狀)50份，1-己烯共聚物的密度為0.940g/cm3, MFR(2.16Kg 砝碼)0.45g/10min,乙烯與 1- 丁烯共聚物的密度為 0.920g/cm3，MFR (2.16Kg 砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基_5_叔丁基苯基)丁烷0.8份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.8份。
[0046]實施例5
[0047]I)將偶聯劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度800瓦，處理時間20min，處理完成後自然乾燥，獲得處理後石墨；
[0048]2)按比例稱取聚乙烯、抗氧劑，與粉狀的處理後石墨一起加入高速攪拌機中，經15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料；
[0049]3)將混配好的原料加入雙螺杆擠出機中混合、造粒、擠出，溫度範圍為160~250。。。
[0050]其中，石墨為1200目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷3份；稀釋劑為丙酮200份；聚乙烯:乙烯與1-丁烯共聚物(粉狀)50份，和乙烯與1-己烯共聚物(粒狀)50份；1-己烯共聚物的密度為0.937g/cm3，MFR (2.16Kg砝碼)0.6g/10min,乙烯與1-丁烯共聚物的密度為0.920g/cm3，MFR (2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷1.5份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1.5份。
[0051]實施例6
[0052]I)將偶聯劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度800瓦，處理時間40min，處理完成後自然乾燥，獲得處理後石墨；[0053]步驟2 )和3 )同實施例5。
[0054]其中，石墨為1200目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷3份；稀釋劑為丙酮250份；聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)50份，和乙烯與1-己烯共聚物(粒狀)50份；1-己烯共聚物的密度為0.937g/cm3，MFR (2.16Kg砝碼)0.6g/10min,乙烯與1-丁烯共聚物的密度為0.920g/cm3,MFR (2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷1.0份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1.0份。
[0055]實施例7
[0056]I)將偶聯劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度800瓦，處理時間40min，處理完成後自然乾燥，獲得處理後石墨；
[0057]步驟2 )和3 )同實施例1。
[0058]其中，石墨為1200目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷4份；稀釋劑為丙酮300份；聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，和乙烯與1-己烯共聚物(粒狀)50份；1-己烯共聚物的密度為0.937g/cm3，MFR (2.16Kg砝碼)0.6g/10min,乙烯與1-丁烯共聚物的密度為0.920g/cm3，MFR (2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷0.5份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.5份。
[0059]比較例I
[0060]比較例I製備方法:將偶聯劑按比例加入到稀釋劑中混勻，與石墨一起加入到高速攪拌機中，將高速攪拌機升溫至50°C，在高速攪拌機中處理15min;再將聚乙烯、抗氧劑按比例加入處理石墨的高速攪拌機中，經IOmin高速混合後卸料；將混配好的原料加入擠出機中擠出造粒，溫度範圍為160~250°C。
[0061]其中，石墨為800目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷3.5份；稀釋劑為乙醇70份；聚乙烯:乙烯與1-丁烯共聚物(粉狀)100份，密度0.918g/cm3，MFR(2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷1.5份，和季戊四醇雙亞磷酸二(2，4- 二特丁基苯基)酯1.5份。
[0062]比較例2
[0063]比較例2製備方法同比較例I。
[0064]其中，石墨為325目可膨脹石墨150份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷2.0份；稀釋劑為液體石蠟2.0份；聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，密度0.920g/cm3, MFR (2.16Kg砝碼)2.0g/10min ;抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.8份。
[0065]比較例3
[0066]I)將偶聯劑和熱穩定劑按比例緩慢加入到盛有稀釋劑的攪拌機中攪拌混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀混合物，使用超聲波處理器對該混合物施加超聲波處理，超聲波強度1200瓦，處理時間60min，處理完成後自然乾燥，獲得處理後石墨；
[0067]步驟2)同實施例1;[0068]步驟3)同實施例1。
[0069]其中，石墨為1200目膠體石墨100份；偶聯劑為Y —氨丙基三乙氧基矽烷4份；稀釋劑為丙酮300份；熱穩定劑為硬脂酸鋅0.5份；聚乙烯:乙烯與1- 丁烯共聚物(粉狀)100份，和乙烯與1-己烯共聚物(粒狀)50份；乙烯與1- 丁烯共聚物密度0.920g/cm3, MFR(2.16Kg 砝碼)2.0g/10min ；乙烯與 1-己烯共聚物密度 0.937g/cm3，MFR (2.16Kg 砝碼)
0.60g/10min ;抗氧劑為1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷0.01份，和三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.02份。
[0070]性能測試
[0071]將實施例1~7和比較例I~3所生產的組合物採用雙輥塑化、壓片製成標準樣條，進行性能測試，測試效果如表1所示。
[0072]表1實施例1~7和比較例I~3效果
【權利要求】
1.一種超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100~150份，抗氧劑0.1~5份，熱穩定劑含量O~5份，石墨50~300份，偶聯劑0.5~4份，稀釋劑30~300份；偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1: (50~250)。
2.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100份，抗氧劑I~3份，熱穩定劑含量0.5~3份，石墨100~200份，偶聯劑1~4份，稀釋劑100~300份；所述偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1:(60~125)。
3.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於，所述原料按如下重量份添加:聚乙烯100份，抗氧劑2~3份，熱穩定劑含量0.5~1份，石墨100~200份，偶聯劑2~4份，稀釋劑200~300份；所述偶聯劑與稀釋劑重量份之比為1:(60~85)。
4.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於:所述聚乙烯為一種乙烯一 α烯烴共聚物或者兩種乙烯一 α烯烴共聚物的混合物，密度0.915~0.950g/cm3,熔體質量流動速率(2.16Kg破碼)I~30g/10min。
5.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於:所述石墨為膠體石墨，粒徑為800~1200目。
6.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於:所述偶聯劑為三(二辛基焦磷醯氧基)鈦酸異丙酯、二(二辛基磷醯氧基)鈦酸乙二酯、二異硬脂醯基鈦酸乙二酯或Y —氨丙基三乙氧基矽烷。
7.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於:所述稀釋劑為丙酮或乙醇。
8.根據權利要求1所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料，其特徵在於:所述熱穩定劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
9.一種用於製備如權利要求1~8任一項所述超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的方法，其特徵在於，採用如下步驟: 1)對石墨進行超聲波處理:將偶聯劑和熱穩定劑加入到稀釋劑中混勻，然後加入石墨，使石墨與偶聯劑、稀釋劑和熱穩定劑混合呈乳液狀，施加超聲波，超聲波強度100~1000瓦，處理時間5~50min,處理完成後進行乾燥； 2)將聚乙烯、抗氧劑按上述比例加入盛有處理後石墨的高速攪拌機中，經5~15min高速混合後卸料，獲得混配好的原料； 3)將混配好的原料加入擠出機中混合、造粒、擠出，溫度範圍為160~250°C。
10.根據權利要求8所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的方法，其特徵在於:步驟I)中所述的超聲波處理，其超聲波強度200~800瓦，處理時間20~40min。
11.根據權利要求8所述的超聲波處理石墨製備導熱聚乙烯母料的方法，其特徵在於:步驟I)中所述的乾燥為真空抽濾乾燥、真空烘箱乾燥或自然乾燥。
12.一種導熱聚乙烯組合物，其特徵在於:各組分配比(重量份)為:聚乙烯管材料100份，權利要求1~8任一項所述超聲波處理石墨聚乙烯母料60~200份。
13.根據權利要求12所述的導熱聚乙烯組合物，其特徵在於，所述聚乙烯管材料預測靜液壓強度置信下限0 1數值應≥8.0MPa。
14.根據權利要求12所述的導熱聚乙烯組合物，其特徵在於，所述聚乙烯管材料為耐熱聚乙烯(PE-RT)。
15.根據權利要求12所述的導熱聚乙烯組合物，其特徵在於，所述導熱聚乙烯組合物的拉伸強度>18MPa，氧化誘 導期 (OIT，200°C ) >60min,導熱係數>0.90ff/m.k。
【文檔編號】C08K3/04GK103524860SQ201210231878
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月5日 優先權日:2012年7月5日
【發明者】謝建玲 申請人:中國石油化工股份有限公司