複合材料nol環測試樣條切割裝置製造方法
2023-06-12 13:03:26 2
複合材料nol環測試樣條切割裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種複合材料NOL環測試樣條切割裝置，包括基座、設置在基座上的電動切割機和直線導軌、與直線導軌配合設置並沿直線導軌往復運動的導軌滑塊，以及設置在導軌滑塊上的工作檯和鎖緊裝置。本實用新型結構簡單、切割時間只有原來的1/10甚至更少，切割的樣條切口平滑無毛刺、無開裂，測試樣條尺寸偏差小、精度高，切割過程中避免了安全隱患。
【專利說明】複合材料卩01環測試樣條切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種複合材料測試樣條切割裝置，尤其涉及一種複合材料勵I環層間剪切性能測試樣條的切割裝置。
【背景技術】
[0002]複合材料的層間剪切強度是衡量複合材料的層間特性的性能指標，反映了複合材料基體與增強體之間的界面強弱，是評價複合材料性能的重要指標。短梁剪切方法是最常用的測量複合材料表觀層間剪切強度的試驗方法，常用的標準有…！'12344和(?/！'1458-2008，標準中所採用的環形試樣稱為複合材料勵I環，將勵I環切割成標準弧長的測試樣條後，進行複合材料表觀層間剪切強度的測試，但標準中均無顯I環切割方法的說明。八3丁12344、68/1 1458-2008標準中勵I環為直徑1501^,厚度3111111、寬度6111111的輕薄複合材料環，測試樣條尺寸也較小，一般弧長為18-30皿，厚度為3皿，因此試驗樣條的切割非常困難，目前無專用的設備，常用的複合材料板材、棒材的切割方法難於將輕薄的顯^環試樣固定，切割過程中容易使圓弧滑移、變形，切割時難以實現弧長的精確控制，甚至使測試樣條報廢，且存在安全隱患。所以傳統的切割方法製備的測試樣條質量差、製備效率低，安全隱患大，難以高效準確地完成測試樣條的製備，進一步影響測試結果的準確性和整體測試的效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:現有的切割工藝切割效率低，切割的效果差，切割過程中難以控制切割精確度，容易造成測試條變形、滑移，導致測試條報廢，安全隱患大。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:複合材料顯[環測試樣條切割裝置，包括基座、設置在基座上的電動切割機和直線導軌、與直線導軌配合設置並沿直線導軌往復運動的導軌滑塊，以及設置在導軌滑塊上的工作檯和鎖緊裝置；所述電動切割機固定在直線導軌的前方，且電動切割機的切割刀片徑向厚度中心線與工作檯的中心線重合；所述工作檯包括上圓盤、下圓盤，上、下圓盤同心並形成凸型臺，待切割的勵^環放置在下圓盤上，且套接在上圓盤的圓周外；工作檯上還設有進刀槽和開口槽，所述進刀槽的中心軸線與切割刀片徑向厚度中心線重合，開口槽和進刀槽之間的弧長即是待切割的勵[環的弧長，所述開口槽內設置旋轉限位塊；所述旋轉限位塊底端緊配合插在開口槽內，旋轉限位塊的高度大於工作檯的高度；所述鎖緊裝置一端連接導軌滑塊，另一端可伸縮的接觸放置在下圓盤上的待切割的勵[環，勵I環夾緊固定在工作檯的上下圓盤形成的凸型臺上。
[0005]通過設置直線導軌和與導軌匹配的滑塊，實現工作檯的前後移動，工作檯和鎖緊裝置的配合達到了精確固定顯I環位置的效果，切割的時候，控制滑塊緩緩向著刀片的方向移動，位置固定的刀片沿著進刀槽緩緩在進刀槽位置上切割勵I環；打開鎖緊裝置，旋轉^01環至旋轉限位塊的位置，通過旋轉定位塊抵住勵I環，依舊通過刀片繼續在進刀槽位置上切割勵[環，由此，精確的切割下需要的勵[環試樣條。本裝置能很好地固定勵[環試樣，精確地切割製備測試樣條，方便操作者安全快速地完成測試樣條的切割，提高測試樣條製備效率和質量。旋轉定位塊在勵I環首次切割的時候可以先不安裝，在勵I環切開第一刀以後，再將旋轉定位塊安裝在開口槽內，用於定位使用即可。
[0006]為避免操作者的安全隱患，所述直線導軌的兩端分別設置有前限位塊和後限位塊。通過設置前後限位塊，限定了導軌滑塊的移動範圍，避免出現太靠近刀具導致刀具傷人的結果。
[0007]為去除顯[環切割過程中的灰塵，進一步保證切割的效果，所述電動切割機上還設有加水裝置，所述加水裝置為帶有導水管的細毛刷，導水管的出水端和細毛刷均對準切割刀片的切割處。切割時會產生灰塵，積累太多會影響刀具切割的效果，因此，邊切割邊用水衝刷切割處，並用毛刷將灰塵洗下來，保證刀具和勵I環接觸處的清潔，有利於保證更好的切割效果。
[0008]作為本實用新型的一種改進方案，所述鎖緊裝置包括彈簧支架、壓板彈簧和圓弧壓板，圓弧壓板的圓弧可貼合勵[環的外圓周；壓板彈簧固定端連接彈簧支架，自由端連接圓弧壓板。圓弧形的壓板能更好的壓住勵I環並保證被壓的勵I環不會變形。
[0009]本實用新型的優點是:採用本實用新型方案製作的複合材料顯I環測試樣條切割裝置，操作者可以通過直線導軌快速輕鬆地移動圓形工作檯實現定位切割；通過鎖緊裝置固定或移動顯[環，減少了顯[環切割過程中的變形與滑動；通過工作檯的前後限位裝置避免了操作者的安全隱患；通過勵[環旋轉角度限位裝置，實現了勵[環測試樣條切割尺寸的準確控制；通過加水裝置，減少了切割過程中的粉塵。採用本實用新型的方案製作的複合材料勵[環測試樣條切割裝置，使得測試樣條的切割時間只有原來的1/10甚至更少，切割的樣條切口平滑無毛刺、無開裂，測試樣條尺寸偏差小、精度高，切割過程中避免了安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的工作檯及鎖緊裝置的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的應用示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明
[0014]如圖1-3所示，本實用新型包括基座1、電動切割機2、加水裝置4、直線導軌6、旋轉限位塊7、導軌滑塊8、工作檯9、鎖緊裝置17，
[0015]電動切割機2、直線導軌6固定於基座1上。
[0016]加水裝置4固定在電動切割機2上。
[0017]工作檯9、鎖緊裝置17固定在導軌滑塊8上，可沿直線導軌6前進與後退。
[0018]旋轉限位塊7固定在工作檯9上。
[0019]電動切割機2固定在直線導軌6的前方，且電動切割機2的切割刀片3徑向厚度中心與工作檯9的中心線在一條直線上。
[0020]加水裝置4為帶有導水管的細毛刷，用於去除勵[環切割過程中的灰塵。
[0021]直線導軌6兩端分別安裝有工作檯9的前限位塊5及後限位塊10。
[0022]導軌滑塊8上帶有定位孔，可通過螺栓將工作檯9、鎖緊裝置17固定在直線導軌6上。
[0023]工作檯9由上下兩層不同直徑和不同高度的同心圓盤整體加工而成，形成凸型臺，用於放置勵[環13。
[0024]工作檯9上設有進刀槽11和開口槽12，進刀槽11和開口槽12之間的弧長為環測試樣條的標準弧長，所述進刀槽11的中心軸線與切割刀片3徑向厚度中心線重合。
[0025]工作檯9通過定位孔及螺栓固定在導軌滑塊8上。
[0026]旋轉限位塊7為扁平的長方體，長度與寬度尺寸與工作檯9上的開口槽12尺寸相匹配，緊密地插在開口槽12內，高度大於工作檯9的高度。
[0027]鎖緊裝置17由彈簧支架14、壓板彈簧15、圓弧壓板16組成，圓弧壓板16的圓弧面與勵I環13的外周形狀契合；鎖緊裝置17通過固定在彈簧支架14上的壓板彈簧15的伸縮，完成圓弧壓板16對勵[環13的固定與移動。
[0028]採用本實用新型方案製作的複合材料顯I環測試樣條切割裝置，操作者可以通過直線導軌快速輕鬆地移動圓形工作檯實現定位切割；通過鎖緊裝置固定或移動顯[環，減少了顯I環切割過程中的變形與滑動；通過工作檯的前後限位裝置避免了操作者的安全隱患；通過勵[環旋轉角度限位裝置，實現了勵[環測試樣條切割尺寸的準確控制；通過加水裝置，減少了切割過程中的粉塵。採用本實用新型的方案製作的複合材料顯[環測試樣條切割裝置，使得測試樣條的切割時間只有原來的1/10甚至更少，切割的樣條切口平滑無毛刺、無開裂，測試樣條尺寸偏差小、精度高，切割過程中避免了安全隱患。
[0029]前述的基座1、旋轉限位塊7、導軌滑塊8、工作檯9、圓弧壓板16均為防水、防鏽的塑料或金屬材質；直線導軌6、彈簧支架14為防水、防鏽的金屬材料。
[0030]基座1為450麵X 300麵的塑料板。
[0031]電動切割機2採用的切割刀片3為金剛石砂輪，直徑為110臟。
[0032]加水裝置4為帶有導水管的細毛刷。
[0033]直線導軌6為240111111X30111111的不鏽鋼滾珠絲槓。
[0034]旋轉限位塊7長寬高分別為
[0035]導軌滑塊8為不鏽鋼方塊，80111111X80111111。
[0036]工作檯9的上圓盤直徑為150111111，下圓盤直徑為166臟，上下圓盤相同位置均有一個進刀槽11和一個開口槽12。
[0037]進刀槽11、開口槽12的寬度為3臟，長度16臟
[0038]鎖緊裝置17中的壓板彈簧15為2根長度為10臟彈簧，圓弧壓板16的圓弧直徑為156臟。
[0039]切割時，先將勵I環13固定在工作檯9上，通過鎖緊裝置17將勵I環13鎖緊固定，開動電動切割機2，向前推動工作檯9到電動切割機2下，將勵[環13沿著進刀槽11處切割開口 ；退後工作檯9，將鎖緊裝置17推開，旋轉勵[環13，使其開口到達工作檯9的開口槽12，並用旋轉限位塊7進行限位固定，再將工作檯9推向電動切割機2進行切割，同樣還是沿著進刀槽11的位置切割勵[環13，製備出標準弧長的勵[環測試樣條，以此往復，即可完成標準弧長的顯^環測試樣條的製備。
【權利要求】
1.複合材料NOL環測試樣條切割裝置，其特徵是:包括基座(I)、設置在基座(I)上的電動切割機(2)和直線導軌(6)、與直線導軌(6)配合設置並沿直線導軌(6)往復運動的導軌滑塊(8)，以及設置在導軌滑塊(8)上的工作檯(9)和鎖緊裝置(17); 所述電動切割機(2)固定在直線導軌(6)的前方，且電動切割機(2)的切割刀片(3)徑向厚度中心線與工作檯(9)的中心線重合； 所述工作檯(9)包括上圓盤、下圓盤，上、下圓盤同心並形成凸型臺，待切割的NOL環(13)放置在下圓盤上，且套接在上圓盤的圓周外；工作檯(9)上還設有進刀槽(11)和開口槽(12)，所述進刀槽(11)的中心軸線與切割刀片(3)徑向厚度中心線重合，開口槽(12)和進刀槽(11)之間的弧長即是待切割的NOL環(13)的弧長，所述開口槽(12)內設置旋轉限位塊(7)，所述旋轉限位塊(7)底端緊配合插在開口槽(12)內，旋轉限位塊(7)的高度大於工作檯(9)的高度； 所述鎖緊裝置(17)—端連接導軌滑塊(8)，另一端可伸縮的接觸放置在下圓盤上的待切割的NOL環(13)，NOL環(13)夾緊固定在工作檯(9)的上下圓盤形成的凸型臺上。
2.根據權利要求1所述的複合材料NOL環測試樣條切割裝置，其特徵是:所述直線導軌(6)的兩端分別設置有前限位塊(5)和後限位塊(10)。
3.根據權利要求1或2所述的複合材料NOL環測試樣條切割裝置，其特徵是:所述電動切割機(2)上還設有加水裝置(4)，所述加水裝置(4)為帶有導水管的細毛刷，導水管的出水端和細毛刷均對準切割刀片(3)的切割處。
4.根據權利要求1或2所述的複合材料NOL環測試樣條切割裝置，其特徵是:所述鎖緊裝置(17)包括彈簧支架(14)、壓板彈簧(15)和圓弧壓板(16)，圓弧壓板(16)的圓弧可貼合NOL環(13)的外圓周；壓板彈簧(15)固定端連接彈簧支架(14),自由端連接圓弧壓板(16)。
【文檔編號】G01N1/28GK204177597SQ201420570640
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】劉穎, 宋偉, 許遠方 申請人:中材科技股份有限公司