一種蒸餾釜抽真空系統的製作方法
2023-06-12 21:11:36 1
本實用新型涉及抽真空系統，尤其涉及一種蒸餾釜抽真空系統。
背景技術：
蒸餾釜在工作過程中，對於常壓下沸點在110-170℃的化學溶劑，需要通過真空來降低蒸餾釜內液體的沸點進行蒸餾回收，在回收過程中，產生真空系統需要使用大功率分子真空泵，分子真空泵在工作過程中需吸入高溫氣體經過泵體，部分氣體會腐蝕泵體內材質，長期使用過程中高溫和腐蝕性氣體會造成泵體壽命降低，分子泵它自身存在抽速小，密封間隙太小，工作可靠性較差，易出機械故障等弱點。
技術實現要素：
本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種蒸餾釜抽真空系統。
本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種蒸餾釜抽真空系統，包括真空蒸餾釜、冷凝器、噴射器、分水器和循環泵，所述真空蒸餾釜通過管道連接冷凝器，冷凝器通過管道連接噴射器的進液端，噴射器噴出端通過管道連接分水器，分水器通過管道連接循環泵，循環泵通過管道連接噴射器的吸氣端；所述噴射器呈三通狀，下端設有循環泵連接口，循環泵連接口安裝有錐形噴嘴，上端設有與分水器連接的排出口，排出口安裝有擴散器，錐形噴嘴的噴出口對準擴散器，錐形噴嘴與擴散器之間為接受室，噴射器側壁上設有與冷凝器連接的吸入口。
所述冷凝器和分水器底部均設有排液管，排液管上設有排液閥。
所述噴射器是利用流體來傳遞能量和質量的真空獲得裝置，採用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴嘴噴出，聚合在一個焦點上。由於噴射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。這種真空不需要通過真空泵來實現，而是一種能量間的相互轉換。直接取代真空泵，減少真空泵的機械消耗，減低故障。
本實用新型的特徵與效果原理：本實用新型是利用循環泵循環抽取儲液桶液體，液體經管路流向噴射器，由於噴射器內噴嘴的作用使得水流速增高，在擴散器出口處，混合流體的壓力高於進入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生負壓，從而通過管路降低蒸餾釜系統真空。
本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型的結構避免了循環泵體接觸高溫，循環泵壽命高，功率低，為蒸餾釜真空系統增加了使用壽命，性能更加穩定，降低了設備使用能耗；維護更加簡單。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型中噴射器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。
如圖1、圖2所示，一種蒸餾釜抽真空系統，包括真空蒸餾釜1、冷凝器2、噴射器3、分水器4和循環泵5，所述真空蒸餾釜1通過管道連接冷凝器2，冷凝器2通過管道連接噴射器3的進液端，噴射器3噴出端通過管道連接分水器4，分水器4通過管道連接循環泵5，循環泵5通過管道連接噴射器3的吸氣端；所述噴射器3呈三通狀，下端設有循環泵連接口3-1，循環泵連接口3-1安裝有錐形噴嘴3-2，上端設有與分水器4連接的排出口3-3，排出口3-3安裝有擴散器3-4，錐形噴嘴3-2的噴出口對準擴散器3-4，錐形噴嘴3-3與擴散器3-4之間為接受室3-5，噴射器3側壁上設有與冷凝器2連接的吸入口3-6。
所述冷凝器2和分水器4底部均設有排液管6，排液管6上設有排液閥7。
所述噴射器是利用流體來傳遞能量和質量的真空獲得裝置，採用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴嘴噴出，聚合在一個焦點上。由於噴射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。這種真空不需要通過真空泵來實現，而是一種能量間的相互轉換。直接取代真空泵，減少真空泵的機械消耗，減低故障。
本實用新型的特徵與效果原理：本實用新型是利用循環泵循環抽取儲液桶液體，液體經管路流向噴射器，由於噴射器內噴嘴的作用使得水流速增高，在擴散器出口處，混合流體的壓力高於進入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生負壓，從而通過管路降低蒸餾釜系統真空。
以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。