鋁扁管彈出機構的製作方法

2023-06-12 17:53:26 1

專利名稱：鋁扁管彈出機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱芯體組裝系統，尤其是該組裝系統中的一種鋁扁管彈出 機構。
背景技術：
散熱芯體是一種在汽車散熱器、冷凝器等裝置中用於熱交換的核心構件，其結構 包括等距間隔設置的若干鋁扁管，鋁扁管兩端連接在集流管或水室主片上，鋁扁管之間的 空隙內設置有鋁翅片。這種散熱芯體在生產時，先將鋁扁管和鋁翅片分別剪切得到符合規 格的等長小段，再採用散熱芯體組裝系統進行組裝加工。現有的一種散熱芯體組裝系統，其進行組裝加工時，是先將鋁扁管設置為多組，每 組鋁扁管並列地豎直(指寬度方向的豎直)放置於一個託盤內，且兩端露出於託盤，將若干 盛放好鋁扁管的託盤依次疊放在一個可升降的盛料臺上，用機械手將盛料臺最上方的託盤 連同其內的鋁扁管一起平推至一個上料裝置內，上料裝置夾緊託盤後翻轉並使得託盤內的 鋁扁管落入一排料機構內，所述排料機構包括兩個相對地豎直設置的立板，兩立板相對的 一面各自對稱設置有一個豎槽結構，上料時所述鋁扁管的兩端即滑入該豎槽結構內，這樣， 鋁扁管即變為水平地疊放於所述排料機構的豎槽內，該排料機構下方與豎槽相鄰處設置有 彈出裝置，彈出裝置前端兩側水平向前地對稱設置有兩個送料螺杆，所述彈出裝置用於依 次將豎槽內最底下的鋁扁管彈出並使其兩端恰好落入所述送料螺杆的螺旋槽內，然後再由 送料螺杆將鋁扁管依次並行地送入後續流程進行填充鋁翅片、裝夾集流管等操作。(本申請 中的方向定義為鋁扁管順工藝流程前行的方向為前方，相反方向為後方)上述散熱芯體組裝系統中，所述彈出裝置，其現有結構為包括一個圓形的底盤，該 底盤豎向可轉動地設置在排料機構下方，其轉動方向向前，底盤周向的側邊設置有凸起，所 述凸起在旋轉時可以將排料機構中位於最下方的鋁扁管向前推出，工作時，該推出的鋁扁 管沿拋物線落於前下方並沿計算好軌跡使其兩端恰好落入送料螺杆的螺旋槽內。這種現有結構的彈出裝置，具有以下缺陷由於鋁扁管為寬度遠遠大於厚度的長 條形材料，故當底盤上的凸起接觸到鋁扁管側邊時位置到凸起位於底盤最頂端位置之間的 弧度較大，造成該凸起在該弧度段內轉動時在高度方向的位移較大，往往使得該高度方向 的位移量等於或者大於了鋁扁管自身厚度，這樣當該凸起轉動至底盤最頂部位置時會與排 料機構中倒數第二塊鋁扁管下端面產生摩擦並將其劃傷，當鋁扁管被劃傷後，這樣，當鋁扁 管劃傷後會造成組裝出的散熱芯體質量嚴重下降，使用壽命很短。特別是當所述用於組裝 的鋁扁管型號改變時，由於所述凸起高度難以調整，使上述問題更顯得突出。另外，這種現 有的彈出裝置，鋁扁管被彈出後的弧形軌跡難以精確地控制，故由於誤差等原因使得彈出 的鋁扁管難以保證能夠精確地落入送料螺杆的螺紋槽內，當彈出的鋁扁管掉入別處時就會 導致生產流程中斷等事故出現。
實用新型內容針對現有技術存在的上述不足，本實用新型首要解決的技術問題是，提供一種在 排料機構最下端的鋁扁管彈出時不會對其上方的鋁扁管產生劃傷的鋁扁管彈出機構，並進 一步使其對彈出鋁扁管運動軌跡可以精確定位，使彈出鋁扁管能夠準確地落入送料螺杆的 螺紋槽內。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案一種鋁扁管彈出機構，包括一個圓形的底盤，該底盤豎向可轉動地設置在排料機 構下方，其特徵在於，所述底盤上設置有撥指機構，所述撥指機構包括位於底盤周邊上沿徑 向設置的撥指槽，撥指槽內具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設置有撥指限位 機構，所述撥指限位機構用於限制撥指沿底盤徑向的移動範圍；所述撥指上還連接有施力 彈簧，所述施力彈簧對撥指施加沿徑向向外的力並使其外端露出於底盤之外；所述撥指的 側邊橫向設置有一個露出於底盤的滾輪，在機架上對應該滾輪設置有一個匹配的凸輪，底 盤轉動時所述滾輪和凸輪配合使得，底盤在撥指外端接觸排料機構最下端鋁扁管時的位置 到該鋁扁管被打出時的位置之間轉動時，撥指最外端運動軌跡為直線。其中，所述撥指限位 機構，可以是在所述撥指側面設置一個限位凸起，再在所述撥指槽側壁設置一個與所述限 位凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用於限制撥指沿底盤徑向的移動範圍；也 還可以是其餘具有等同功能的限位結構，比如將所述限位塊設置在撥指上，將限位凸起設 置在撥指槽上，或者替換為臺階式限位結構等等。本實用新型，所述的直線，並不一定要求 是標準的直線，也可以是近似直線的軌跡，只要使得撥指最外端不與排料機構下端被撥動 鋁扁管上方的鋁扁管接觸即可。本實用新型的彈出裝置工作時，底盤在動力機構帶動下向前下方旋轉，當旋轉至 撥指露出於底盤的外端從後方接觸到排料機構最下方的鋁扁管側邊時，此時撥指上的滾輪 即與對應的凸輪接觸，底盤持續轉動使得撥指外端對排料機構最下方的鋁扁管施力使其向 前方被打出，此鋁扁管被打出的過程中，由於凸輪和撥指上滾輪的配合，使得撥指外端運動 軌跡為直線，這樣撥指最外端不會因為運動軌跡是弧線而與被打出鋁扁管上方的鋁扁管接 觸，進而不會對上方的鋁扁管產生劃傷。保證了最終組裝出的散熱芯體的質量。同時也可 以使得對不同型號的鋁扁管均能夠正常打出，保證生產的正常進行。作為優化，底盤上還設置有截指機構，截指機構包括位於所述撥指槽沿底盤旋轉 方向的前方且沿徑向設置的截指槽，所述截指槽內匹配地設置有長條形的截指，截指和截 指槽之間設置有截指限位機構，所述截指限位機構用於限制截指沿底盤徑向的移動範圍； 所述截指上還連接有施力彈簧，所述施力彈簧對截指施加沿徑向向外的力並使其外端露出 於底盤之外；所述截指的側邊橫向設置有一個露出於底盤的滾輪，在機架上對應該滾輪設 置有一個匹配的凸輪，底盤轉動時該滾輪和凸輪配合使得，底盤上截指外端在最下端鋁扁 管下方範圍內轉動時，截指外端縮回於截指槽內；同時，所述底盤前上方還順著底盤表面弧 形設置有一弧形擋塊，弧形擋塊固定於機架上，弧形擋塊與底盤前上方表面之間形成一弧 形空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺杆相對應。其中，所述截指限位機構，可 以是在所述截指側面設置一個限位凸起，再在所述截指槽側壁設置一個與所述限位凸起匹 配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用於限制截指沿底盤徑向的移動範圍；也還可以是 其餘具有等同功能的限位結構，比如將所述限位塊設置在截指上，將限位凸起設置在截指槽上，或者替換為臺階式限位結構等等。做了如上優化後，當彈出裝置工作時，底盤向前下方旋轉，所述截指轉動至排料機 構最下端鋁扁管位置時，截指在與截指上滾輪匹配的凸輪的作用下縮回截指槽，對鋁扁管 不造成影響，當截指旋轉離開鋁扁管位置後在施力彈簧作用下外端露出截指槽；此時撥指 到達排料機構最下端鋁扁管位置並將該最下端的鋁扁管打出，鋁扁管打出後在弧形擋塊作 用下被截指擋住，此時截指大致處於前上方45度角位置，然後底盤繼續旋轉，使得被打出 的鋁扁管順著弧形擋塊與底盤之間的弧形空腔被精確地送入到送料螺杆的螺旋槽內。另外，具體實施時，為提高效率，所述撥指的結構和截指的結構可以設置為沿底盤 周向均勻分布的多組。由於所述鋁扁管為長條形，為保證施力平衡，本彈出裝置可以沿水平 方向並列設置兩組或兩組以上，只需控制使其同步運行即可。為了便於撥指在撥指槽內滑 動靈活，可以在撥指槽內設置滾珠結構或者滾套結構，其中採用滾套結構時可使用軸承得 到。為了便於裝配，所述底盤可以設置為多個圓盤並列連接的組成方式，這樣所述撥指、撥 指槽、截指、截指槽、施力彈簧、滾珠或滾套等結構和構件可以方便地設計形成於不同的圓 盤之間。另外，作為進一步優化，所述底盤包括並列套接在中心軸上的左底盤和右底盤，所 述撥指機構設置於左底盤上，所述截指機構設置於所述右底盤上，所述左底盤和右底盤上 均並列設置以中心軸軸心為圓心的弧形槽，採用螺栓通過所述弧形槽使左底盤和右底盤固 定為一體。這樣，可以旋轉左底盤和右底盤的角度，調整撥指機構和截指機構之間的距離， 使其可以適應不同型號的鋁扁管。綜上所述，相比於現有技術，本實用新型具有如下優點1、組裝產品質量好。本實用新型的彈出裝置，在將排料機構最下方的鋁扁管打出 時，不會劃傷倒數第二塊鋁扁管，進而保證了最終組裝出的散熱芯體質量。2、適應性好。由於本實用新型的彈出裝置，撥指在對鋁扁管施力過程中，撥指頂端 運行為直線軌跡，故面對不同型號的鋁扁管，均不會產生劃傷倒數第二塊鋁扁管的現象，使 得本彈出裝置可以適宜於各種型號的鋁扁管，適應性好。3、控制更精準，運行更穩定、流暢。由於本實用新型獨特設計的截指結構和弧形擋 塊，使得每個鋁扁管被打出後，可以精準地被送至彈出裝置前方送料螺杆的螺旋槽內，控制 非常精準，保證了裝配流程的流程運行。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1所示，具體實施時，本鋁扁管彈出機構，包括一個圓形的底盤1，該底盤1豎 向可轉動地設置在排料機構2下方，其中，所述底盤1上設置有撥指機構，所述撥指機構包 括位於底盤1周邊上沿徑向設置的撥指槽3，撥指槽3內具有長條形的撥指4，所述撥指4 與撥指槽3之間還設置有撥指限位機構，所述撥指限位機構用於限制撥指4沿底盤1徑向 的移動範圍；所述撥指4上還連接有施力彈簧5，所述施力彈簧5對撥指施加沿徑向向外的力並使其外端露出於底盤1之外；所述撥指4的側邊橫向設置有一個露出於底盤1的滾輪 6，在機架上對應該滾輪6設置有一個匹配的凸輪7，底盤1轉動時所述滾輪6和凸輪7配 合使得，底盤1在撥指4外端接觸排料機構2最下端鋁扁管時的位置到該鋁扁管被打出時 的位置之間轉動時，撥指4最外端運動軌跡為直線。其中，所述撥指限位機構(圖中未表示 出)，可以是在所述撥指側面設置一個限位凸起，再在所述撥指槽側壁設置一個與所述限位 凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用於限制撥指沿底盤徑向的移動範圍；也還 可以是其餘具有等同功能的限位結構，比如將所述限位塊設置在撥指上，將限位凸起設置 在撥指槽上，或者替換為臺階式限位結構等等。實施時，底盤1上還設置有截指機構，截指機構包括位於所述撥指槽3沿底盤1 旋轉方向的前方且沿徑向設置的截指槽9 (從本實用新型工作原理可知，具體實施時，所述 截指槽9與撥指槽3之間的距離可根據鋁扁管的寬度進行設置，只需比鋁扁管寬度略大即 可)，所述截指槽9內匹配地設置有長條形的截指10，截指10和截指槽9之間設置有截指 限位機構，所述截指限位機構用於限制截指10沿底盤徑向的移動範圍；所述截指10上還連 接有施力彈簧11，所述施力彈簧11對截指10施加沿徑向向外的力並使其外端露出於底盤 1之外；所述截指10的側邊橫向設置有一個露出於底盤1的滾輪12，在機架上對應該滾輪 12設置有一個匹配的凸輪13 (具體實施時，此凸輪13和與撥指4上的滾輪6對應設置的 凸輪7可以採用同一個凸輪結構，可達到節省空間，方便結構布局的目的)，底盤1轉動時該 滾輪12和凸輪13配合使得，底盤1上截指10外端在最下端鋁扁管下方範圍內轉動時，截 指10外端縮回於截指槽9內；同時，所述底盤1前上方還順著底盤1表面弧形設置有一弧 形擋塊14，弧形擋塊14固定於機架上，弧形擋塊14與底盤1前上方表面之間形成一弧形 空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺杆15相對應。其中，所述截指限位機構(圖 中未表示出)，可以是在所述截指側面設置一個限位凸起，再在所述截指槽側壁設置一個與 所述限位凸起匹配的限位塊，該限位凸起和限位塊配合用於限制截指沿底盤徑向的移動範 圍；也還可以是其餘具有等同功能的限位結構，比如將所述限位塊設置在截指上，將限位凸 起設置在截指槽上，或者替換為臺階式限位結構等等。具體實施時，所述底盤1可以做如下優化，底盤包括並列套接在中心軸16上的左 底盤和右底盤，所述撥指機構設置於左底盤上，所述截指機構設置於所述右底盤上(或者也 可以將撥指機構設置於右底盤上，將截指機構設置於左底盤上)，所述左底盤和右底盤上均 並列設置以中心軸16軸心為圓心的弧形槽17，採用螺栓(圖中未示出)通過所述弧形槽使 左底盤和右底盤固定為一體。這樣，可以旋轉左底盤和右底盤的角度，調整撥指機構和截指 機構之間的距離，使其可以適應不同型號的鋁扁管。另外，具體實施時，為提高效率，所述撥指的結構和截指的結構可以設置為沿底盤 周向均勻分布的多組。由於所述鋁扁管為長條形，為保證施力平衡，本彈出裝置可以沿水平 方向並列設置兩組或兩組以上，只需控制使其同步運行即可。為了便於撥指在撥指槽內滑 動靈活，可以在撥指槽內設置滾珠結構或者滾套結構，其中採用滾套結構時可使用軸承得 到。為了便於裝配，所述底盤可以設置為多個圓盤並列連接的組成方式，這樣所述撥指、撥 指槽、截指、截指槽、施力彈簧、滾珠或滾套等結構和構件可以方便地設計形成於不同的圓 盤之間。
權利要求1.一種鋁扁管彈出機構，包括一個圓形的底盤，該底盤豎向可轉動地設置在排料機構 下方，其特徵在於，所述底盤上設置有撥指機構，所述撥指機構包括位於底盤周邊上沿徑向 設置的撥指槽，撥指槽內具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設置有撥指限位機 構，所述撥指限位機構用於限制撥指沿底盤徑向的移動範圍；所述撥指上還連接有施力彈 簧，所述施力彈簧對撥指施加沿徑向向外的力並使其外端露出於底盤之外；所述撥指的側 邊橫向設置有一個露出於底盤的滾輪，在機架上對應該滾輪設置有一個匹配的凸輪，底盤 轉動時所述滾輪和凸輪配合使得，底盤在撥指外端接觸排料機構最下端鋁扁管時的位置到 該鋁扁管被打出時的位置之間轉動時，撥指最外端運動軌跡為直線。
2.如權利要求1所述的鋁扁管彈出機構，其特徵在於，底盤上還設置有截指機構，截 指機構包括位於所述撥指槽沿底盤旋轉方向的前方且沿徑向設置的截指槽，所述截指槽內 匹配地設置有長條形的截指，截指和截指槽之間設置有截指限位機構，所述截指限位機構 用於限制截指沿底盤徑向的移動範圍；所述截指上還連接有施力彈簧，所述施力彈簧對截 指施加沿徑向向外的力並使其外端露出於底盤之外；所述截指的側邊橫向設置有一個露出 於底盤的滾輪，在機架上對應該滾輪設置有一個匹配的凸輪，底盤轉動時該滾輪和凸輪配 合使得，底盤上截指外端在最下端鋁扁管下方範圍內轉動時，截指外端縮回於截指槽內；同 時，所述底盤前上方還順著底盤表面設置有一弧形擋塊，弧形擋塊固定於機架上，弧形擋塊 與底盤前上方表面之間形成一弧形空腔，該弧形空腔下端與彈出裝置前端的送料螺杆相對 應。
3.如權利要求2所述的鋁扁管彈出機構，其特徵在於，所述底盤包括並列套接在中心 軸上的左底盤和右底盤，所述撥指機構設置於左底盤上，所述截指機構設置於所述右底盤 上，所述左底盤和右底盤上均並列設置以中心軸軸心為圓心的弧形槽，採用螺栓通過所述 弧形槽使左底盤和右底盤固定為一體。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁扁管彈出機構，包括一個圓形的底盤，該底盤豎向可轉動地設置在排料機構下方，其特徵在於，所述底盤上設置有撥指機構，所述撥指機構包括位於底盤周邊上沿徑向設置的撥指槽，撥指槽內具有長條形的撥指，所述撥指與撥指槽之間還設置有撥指限位機構，所述撥指限位機構用於限制撥指沿底盤徑向的移動範圍；所述撥指上還連接有施力彈簧；所述撥指的側邊橫向設置有一個露出於底盤的滾輪，在機架上對應該滾輪設置有一個匹配的凸輪。本實用新型具有當排料機構最下端的鋁扁管彈出時不會對其上方的鋁扁管產生劃傷的優點。
文檔編號B23Q7/00GK201907024SQ20102067201
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者王曉春 申請人:王曉春