一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝的製作方法
2023-06-12 19:32:31
一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，包括以下步驟：在絎磨機上絎磨再製造液壓缸盲孔缸體拉傷內孔壁面的毛刺；在液壓缸盲孔缸體兩端的外表面上分別安裝內孔定位外圓找正套；清洗液壓缸盲孔缸體；通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正；焊接液壓缸盲孔缸體的內孔；用車床對液壓缸盲孔缸體一端端部進行倒外角；鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部；再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部；將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，工具機架住液壓缸盲孔缸體，進行車加工液壓缸盲孔缸體的內置口，完成液壓缸盲孔缸體的加工。有益效果是：該工藝方案簡單，實現了加工液壓缸盲孔缸體內孔一次加工到底，提高了生產效率。
【專利說明】-種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，尤其涉及一種通過鏜、滾加 工技術再次加工製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統的再製造加工液壓缸盲孔缸體的加工步驟為：1)液壓缸盲孔缸體缸底的一 端被工具機卡盤卡住，另一端用工具機尾座傘形頂尖頂住液壓缸缸體內孔，在工具機上車掉缸底， 車掉缸底的液壓缸成為缸筒；2)在絎磨機上絎磨缸缸體內孔的毛刺；3)用丙酮清洗液壓缸 缸體內孔進行除油；4)電焊堆焊接缸筒內孔壁，焊接厚度為2mm?3mm ;5)工具機頂住焊接後 的缸筒的兩端，倒缸筒兩端外角；6)再由深孔鏜床的輸油器頂緊缸筒外倒角，鏜內孔到需 要尺寸；7)缸筒再由工具機頂兩端內孔，車出中心架位；8)缸筒由工具機架好缸筒的中心架位， 車好缸筒內置口；9)補焊缸筒缸底缺失的部位；10)再由工具機車出缸筒缸底的焊接外置口 及坡口； 11)用電焊機焊接缸筒缸底。採用傳統工藝方案的加工步驟多，加工複雜，浪費材 料、汙染環境，傳統工藝加工液壓缸缸筒的盲孔十分困難，加工缸筒內孔時無法加工到內孔 的孔底，缸筒一次加工失敗就無法進行二次加工。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，克服 了傳統加工工藝複雜、無法加工廢棄液壓缸缸體、加工缸體內孔困難、加工效率低、浪費資 源、汙染環境的缺陷。
[0004] 本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其 特徵在於，包括以下步驟：
[0005] 1)在絎磨機上絎磨再製造液壓缸盲孔缸體被拉傷了的內孔壁面的毛刺；
[0006] 2)在液壓缸盲孔缸體兩端的外圓表面上分別安裝內孔定位外圓找正套；
[0007] 3)清洗液壓缸盲孔缸體；
[0008] 4)通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正；
[0009] 5)焊接液壓缸盲孔缸體的內孔；
[0010] 6)用車床對液壓缸盲孔缸體的一端端部進行倒外角；
[0011] 7)鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部；
[0012] 8)再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部；
[0013] 9)將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，工具機架住液壓缸盲孔缸體，進行車加工液壓 缸盲孔缸體的內置口，完成液壓缸盲孔缸體的加工。
[0014] 本發明的有益效果是：該工藝方案簡單，操作方便，加工時間短，實現了加工液壓 缸盲孔缸體內孔一次加工到底的工藝，提高了生產加工效率。
[0015] 在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0016] 進一步，在所述步驟3)清洗液壓缸盲孔缸體中，用來清洗液壓缸盲孔缸體的清洗 液為丙酮。
[0017] 採用上述進一步方案的有益效果是：採用丙酮清洗液壓缸盲孔缸體可以有效的除 去液壓缸盲孔缸體上的油汙。進一步，在所述步驟4)通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲 孔缸體找正中的具體步驟如下：先將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，所述工具機上安裝有胎 具（所謂的胎具是工裝中的一種，專指裝在零件內部，作裝夾、固定、支撐的作用），所述胎 具撐住液壓缸盲孔缸體的內孔壁面，然後以液壓缸盲孔缸體的內孔壁面為基準再通過步驟 2)中安裝的內孔定位外圓找正套完成液壓缸盲孔缸體的外圓圓心與內孔圓心之間的找正。
[0018] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過對液壓缸盲孔缸體的找正確定其加工定 位基準，為後續倒外角步驟做準備，有利於保證加工精度。
[0019] 進一步，在所述步驟5)焊接液壓缸盲孔缸體的內孔中的具體步驟如下：將液壓缸 盲孔缸體安裝在工具機上，所述工具機上安裝有中心架，液壓缸盲孔缸體有開口的一端穿過所 述中心架且架設在所述中心架上，液壓缸盲孔缸體的另一端通過工具機支撐起，工具機安裝好 液壓缸盲孔缸體後進行焊接液壓缸盲孔缸體的內孔，焊接液壓缸盲孔缸體的內孔的焊接溫 度不超過200°C。
[0020] 採用上述進一步方案的有益效果是：焊接液壓缸盲孔缸體的內孔時通過外部水冷 卻來控制焊接溫度防止因溫度過高而造成液壓缸盲孔缸體變形。
[0021] 進一步，在所述步驟7)中鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部的具體步驟 如下：以步驟6)中倒好的外角為定位加工基準將液壓缸盲孔缸體安裝在鏜床上，鏜床上安 裝有鏜床動力頭，所述鏜床動力頭上安裝有鏜杆，所述鏜杆上安裝有可換滾壓頭，所述可換 滾壓頭上安裝有鏜液壓缸盲孔缸體內孔的端面刀具，通過所述端面刀具鏜液壓缸盲孔缸體 的內孔直至內孔的底部。
[0022] 採用上述進一步方案的有益效果是：以倒好的外角為定位加工基準，用鏜床對液 壓缸盲孔缸體的內孔進行加工有利於提高工件的加工精度，實現了內孔一次加工到底。
[0023] 進一步，在所述步驟7)中鏜床的鏜杆的內部軸向上設有用於排屑的通孔。
[0024] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過設置通孔可以排放液壓缸盲孔缸體加工 過程中的廢屑和冷卻液，有利於加工液壓缸盲孔缸體內孔時將內孔加工到底。
[0025] 進一步，在所述步驟8)中再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內 孔的底部的具體步驟如下：將滾壓頭上的端面刀具換裝為端面滾珠，再用端面滾珠滾壓加 工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔底部。
[0026] 採用上述進一步方案的有益效果是：採用端面滾珠滾壓液壓缸盲孔缸體的內孔以 提高液壓缸盲孔缸體的內孔表面的加工質量，同時實現了內孔一次滾壓到底，提高了加工 效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝鏜液壓缸盲孔缸體內孔的 局部加工示意圖；
[0028] 圖2為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝中液壓缸盲孔缸體上內孔 定位外圓找正套的安裝示意圖；
[0029] 圖3為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝中內孔定位外圓找正套的 結構示意圖；
[0030] 圖4為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝焊接液壓缸盲孔缸體內孔 的加工不意圖；
[0031] 圖5為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝的加工示意圖；
[0032] 圖6為本發明一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝滾壓液壓缸盲孔缸體內孔 的局部加工示意圖。
[0033] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0034] 1、端面刀具，2、可換滾壓頭，3、冷卻液進入通道，4、冷卻液排出通道，5、鏜杆，6、液 壓缸盲孔缸體，7、找正螺釘，8、內孔定位外圓找正套，9、噴水機構，10、導杆內部冷卻水通 道，11、電焊導杆，12、焊絲，13、電焊導杆支撐架，14、中心架，15、鏜床動力頭，16、工具機，17、 端面滾珠。
【具體實施方式】
[0035] 以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並 非用於限定本發明的範圍。
[0036] 本發明的加工工藝步驟為：1)在絎磨機上絎磨再製造液壓缸盲孔缸體被拉傷了 的內孔壁面的毛刺；2)在液壓缸盲孔缸體兩端的外圓表面上分別安裝內孔定位外圓找正 套；3)清洗液壓缸盲孔缸體；4)通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正；5)焊接 液壓缸盲孔缸體的內孔；6)用車床對液壓缸盲孔缸體的一端端部進行倒外角；7)鏜液壓缸 盲孔缸體的內孔直至內孔的底部；8)再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至 內孔的底部；9)將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，工具機架住液壓缸盲孔缸體，進行車加工 液壓缸盲孔缸體的內置口，完成液壓缸盲孔缸體的加工。
[0037] 通過上述步驟完成液壓缸盲孔缸體的加工，上述步驟中的其中一些步驟具有以下 特徵：
[0038] 在步驟1)中，將需要再次加工的液壓缸盲孔缸體安裝在絎磨機上，通過絎磨工藝 絎磨液壓缸盲孔缸體內孔壁上的毛刺，去除液壓缸盲孔缸體內孔壁上的毛刺之後進行下一 步工序，去除毛刺，有利於加工液壓缸盲孔缸體的內孔，提高加工質量。
[0039] 在步驟2)中，在液壓缸盲孔缸體6兩端的外圓表面上分別安裝內孔定位外圓找正 套8,兩個內孔定位外圓找正套8套設在液壓缸盲孔缸體6的兩端上，安裝內孔定位外圓找 正套8是為了快速完成液壓缸盲孔缸體6的外圓圓心與內孔圓心之間的找正，為後續加工 液壓缸盲孔缸體的倒角做好準備。經過找正之後的液壓缸盲孔缸筒可以減小液壓缸外圓圓 心與內孔圓心之間的同心度偏差。
[0040] 在所述步驟3)清洗液壓缸盲孔缸體中，用來清洗液壓缸盲孔缸體的清洗液為丙 酮。採用丙酮清洗液壓缸盲孔缸體可以有效的除去液壓缸盲孔缸體上的油汙，使得液壓缸 盲孔缸體保持潔淨，便於後續加工。
[0041] 在所述步驟4)通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正中的具體步驟如 下：先將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，所述工具機上安裝有胎具，所述胎具撐住液壓缸盲孔 缸體的內孔壁面，然後以液壓缸盲孔缸體的內孔壁面為基準再通過步驟2)中安裝的內孔 定位外圓找正套完成對液壓缸盲孔缸體的找正。如圖2、圖3所示，內孔定位外圓找正套8 安裝在液壓缸盲孔缸體6的兩端，內孔定位外圓找正套8上設置有找正螺釘7,擰緊內孔定 位外圓找正套8上的找正螺釘7使找正螺釘7頂住液壓缸盲孔缸體6實現對液壓缸盲孔缸 體的外圓的圓心和內孔的圓心之間的找正，為後續倒液壓缸盲孔缸體外角做好準備。
[0042] 在所述步驟5)焊接液壓缸盲孔缸體的內孔中的具體步驟如下：如圖4所示，將液 壓缸盲孔缸體6安裝在工具機16上，所述工具機16上安裝有中心架14,液壓缸盲孔缸體6有開 口的一端穿過所述中心架14且架設在所述中心架14上，液壓缸盲孔缸體6的另一端通過 工具機16支撐起來，安裝好液壓缸盲孔缸體6後進行焊接液壓缸盲孔缸體的內孔，焊接液壓 缸盲孔缸體的內孔的焊接溫度不超過200°C。如圖4所示，電焊導杆11的一端伸入到液壓 缸盲孔缸體6的內部，電焊導杆11的另一端架設在電焊導杆支撐架13上，在焊接液壓缸盲 孔缸體6的內孔時，將焊絲12穿過電焊導杆支撐架13伸入到液壓缸盲孔缸體6內孔的底 部進行焊接內孔。電焊導杆11的內部設有導杆內部冷卻水通道10,同時工具機16上還安裝 有噴水機構9,噴水機構9對準液壓缸盲孔缸體6的底部，當開始焊接液壓缸盲孔缸體6的 內孔時，噴水機構9噴水降溫，同時導杆內部冷卻水通道10內的冷卻水也會帶走焊接時產 生的熱量，有利於控制焊接溫度。焊接液壓缸盲孔缸體的內孔時控制焊接溫度防止因溫度 過高而造成液壓缸盲孔缸體變形，有利於保證工件的質量。
[0043] 在所述步驟6)中，將液壓缸盲孔缸體安裝在車床上按照步驟4)完成液壓缸盲孔 缸體的找正，安裝好液壓缸盲孔缸體後，用刀具倒液壓缸盲孔缸體其中一端端部的外角，倒 好液壓缸盲孔缸體端部的外角後，在後續步驟7)中便以該倒角作為定位加工參考基準。先 完成液壓缸盲孔缸體的找正再加工倒角，相當於在減小液壓缸盲孔缸體外圓圓心和內孔圓 心之間的偏心差之後再加工出的倒角，使得加工出的倒角精度更高。
[0044] 在所述步驟7)中鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔底部的具體步驟如下：以步 驟6)中倒好的外角為定位加工基準將液壓缸盲孔缸體安裝在鏜床上。如圖5、圖1所示，鏜 床上安裝有鏜床動力頭15,所述鏜床動力頭15上安裝有鏜杆5,所述鏜杆5靠近液壓缸盲 孔缸體6底部的一端上安裝有可換滾壓頭2,所述可換滾壓頭2上安裝有鏜液壓缸盲孔缸體 6內孔的端面刀具1，通過所述端面刀具1鏜液壓缸盲孔缸體6的內孔直至內孔的底部。如 圖1所示，鏜床上的鏜杆5上安裝有端面刀具1，用端面刀具1鏜液壓缸盲孔缸體6內孔直 至內孔的底部，完成液壓缸盲孔缸體的內孔的初次加工。鏜杆5的內部沿著鏜杆5的軸向 方向設有用於排屑或是排放冷卻液的通孔，在鏜液壓缸盲孔缸體6的過程中，冷卻液從冷 卻液進入通道3進入，流經液壓缸盲孔缸體6的內部之後由冷卻液排出通道4排出，加工過 程中產生的鐵屑從鏜杆5的通孔即冷卻液排出通道4排出，該加工工藝有利於排出廢屑同 時還可以帶走加工過程中產生的熱量，有利於控制加工溫度，提高加工質量。傳統的加工工 藝無法加工液壓缸盲孔，加工過程中無法有效排除廢屑，若要加工液壓缸盲孔缸體的內孔 需要多次分工完成，加工工序複雜，加工效率低。
[0045] 如圖1、圖6所示，在所述步驟8)再用滾刀加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的 底部，將可換滾壓頭2上的端面刀具1換裝為端面滾珠17,再用端面滾珠17滾壓加工液壓 缸盲孔缸體6的內孔直至內孔底部。同鏜液壓缸盲孔缸體內孔直至內孔底部的加工原理相 同，滾壓加工過程中產生的廢屑通過鏜杆5的通孔即冷卻液排出通道4排出，冷卻液排出通 道4同時排出冷卻液帶走加工過程中的熱量。可換滾壓頭2與鏜杆5連接在一起，可換滾 壓頭2可以根據加工需求更換端面刀具和端面滾珠，採用可換滾壓頭方便部件更換。
[0046] 依次完成了步驟7)鏜液壓缸盲孔缸體的內孔和步驟8)滾壓液壓缸盲孔缸體的內 孔之後，最後將液壓缸盲孔缸體6安裝在工具機上，工具機架住液壓缸盲孔缸體，進行車加工液 壓缸盲孔缸體的內置口，完成液壓缸盲孔缸體的加工。
[0047] 本發明採用簡單的工藝方案完成了液壓缸盲孔缸體的內孔加工，工藝方案簡單、 操作方便、在保證工件質量的同時提高了加工效率，可以對內孔被拉傷了的液壓缸盲孔缸 體進行再次加工，節約了資源、減少了環境汙染，實現了一次加工便可完成液壓缸缸體的盲 孔，可以將液壓缸盲孔缸體的內孔一次加工直至內孔的底部，同時有效的控制了加工內孔 時的加工溫度，保證了產品的質量，提高了經濟效益，同時還可以對液壓缸盲孔缸體內孔被 拉傷的缸體進行二次加工，減少資源浪費。
[〇〇48] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟： 1) 在絎磨機上絎磨再製造液壓缸盲孔缸體被拉傷了的內孔壁面的毛刺； 2) 在液壓缸盲孔缸體兩端的外圓表面上分別安裝內孔定位外圓找正套； 3) 清洗液壓缸盲孔缸體； 4) 通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正； 5) 焊接液壓缸盲孔缸體的內孔； 6) 用車床對液壓缸盲孔缸體的一端端部進行倒外角； 7) 鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部； 8) 再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部； 9) 將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機上，工具機架住液壓缸盲孔缸體，進行車加工液壓缸盲 孔缸體的內置口，完成液壓缸盲孔缸體的加工。
2. 根據權利要求1所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，在所 述步驟3)清洗液壓缸盲孔缸體中，用來清洗液壓缸盲孔缸體的清洗液為丙酮。
3. 根據權利要求1所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，在所 述步驟4)通過內孔定位外圓找正套為液壓缸盲孔缸體找正中的具體步驟如下：先將液壓 缸盲孔缸體安裝在工具機上，所述工具機上安裝有胎具，所述胎具撐住液壓缸盲孔缸體的內孔 壁面，然後以液壓缸盲孔缸體的內孔壁面為基準再通過步驟2)中安裝的內孔定位外圓找 正套完成液壓缸盲孔缸體的外圓圓心與內孔圓心之間的找正。
4. 根據權利要求1所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，在所 述步驟5)焊接液壓缸盲孔缸體的內孔中的具體步驟如下：將液壓缸盲孔缸體安裝在工具機 上，所述工具機上安裝有中心架，液壓缸盲孔缸體有開口的一端穿過所述中心架且架設在所 述中心架上，液壓缸盲孔缸體的另一端通過工具機支撐起，工具機安裝好液壓缸盲孔缸體後進 行焊接液壓缸盲孔缸體的內孔，焊接液壓缸盲孔缸體的內孔的焊接溫度不超過200°C。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵 在於，在所述步驟7)中鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部的具體步驟如下：以步驟 6)中倒好的外角為定位加工基準將液壓缸盲孔缸體安裝在鏜床上，鏜床上安裝有鏜床動力 頭，所述鏜床動力頭上安裝有鏜杆，所述鏜杆上安裝有可換滾壓頭，所述可換滾壓頭上安裝 有鏜液壓缸盲孔缸體內孔的端面刀具，通過所述端面刀具鏜液壓缸盲孔缸體的內孔直至內 孔的底部。
6. 根據權利要求5所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，在所 述步驟7)中鏜床的鏜杆的內部軸向上設有用於排屑的通孔。
7. 根據權利要求6所述的一種再製造液壓缸盲孔缸體的加工工藝，其特徵在於，在所 述步驟8)中再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內孔直至內孔的底部的具體步驟如 下：將滾壓頭上的端面刀具換裝為端面滾珠，再用端面滾珠滾壓加工液壓缸盲孔缸體的內 孔直至內孔底部。
【文檔編號】B23P15/00GK104097030SQ201410283770
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】謝林修, 況龍青, 黃之綸 申請人:河南偉彤科技股份有限公司, 謝林修