用於陶瓷膜的流延裝置的製作方法
2023-06-12 05:05:51
專利名稱：用於陶瓷膜的流延裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及超薄低頻陶瓷揚聲器及電聲產品技術領域，具體涉及一種用於陶瓷膜的流延裝置。
背景技術：
陶瓷膜帶一般採用傳統軋膜成型法，即陶瓷膜帶通過兩個軋輥擠制而成，此法適用於O. IOmm以上厚度的陶瓷膜成型，對於O. IOmm以內厚度的陶瓷膜，軋膜成型法存在厚度一致性差、膜帶有「孔洞」、人工操作困難，生產效率低等缺陷。雖然採用超細陶瓷粉體(顆粒度小於微米級)製成的陶瓷膜帶，緻密度高，表面光潔度好，性能優良。但超細陶瓷粉體 的比表面較大，以現有的方法配成的流延漿料容易抱團，難以在流延機上進行流延，即便能製成膜片生坯也常產生嚴重的開裂，成品率極低。
發明內容本實用新型針對現有技術的不足提供一種用於陶瓷膜的流延裝置，本實用新型的流延裝置的製得的陶瓷膜帶，具有厚度均勻一致、膜帶無「孔洞」的缺陷，提高了產品可靠性。本實用新型通過以下技術方案實現用於陶瓷膜的流延裝置，包括支架，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個鋼帶輥上，鋼帶輥通過軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設有流延刮刀，鋼帶的一端進入到流延盒的底部並穿過流延盒中與流延刮刀之間的間隙後伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出後經過支架的底部迴繞到鋼帶軸上，在支架的一側設有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。採用了上述方案，可以獲得O. 025mm-0. 050mm厚度的陶瓷膜帶，該厚度的陶瓷膜帶對於提高電聲產品的音質是有很大幫助的。不但實現超薄陶瓷膜帶成型，而且厚度均勻一致、陶瓷膜帶無「孔洞」的缺陷，並且提高了產品可靠性，以及生產效率。此外，通過本實用新型可大大推動超薄低頻陶瓷電聲產品的產業化進程，同時此法生產的產品性能穩定，可靠性高。在產能方面，可連續作業，自動化程度高，生產效率高。
以下結合附圖以及具體實施式對本實用新型做進一步說明。
圖I為本實用新型的結構示意圖；I為支架，2為流延盒，3為烘道，4為鋼帶輥，5為鋼帶，6為流延刮刀，7為壓力堡，8為起膜刀，9為支撐架，10為切刀，11為輸送輥，12為輸送帶，13為軸承，14為轉盤。
具體實施方式
[0011]參照圖1，本實用新型的用於陶瓷膜的流延裝置，包括支架1，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒2以及烘道3，鋼帶輸送裝置包括一對鋼帶輥4以及鋼帶5，鋼帶5卷繞在兩個鋼帶輥4上，鋼帶輥4通過軸承支承在支架上，流延盒2以及烘道固定在支架上，流延盒中設有流延刮刀6，所述流延盒中的區域分為漿料存儲區域以及空閒區域。烘道3由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成。鋼帶5的一端進入到流延盒2的底部並穿過流延盒2中與流延刮刀之間的間隙後伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出後經過支架的底部迴繞到鋼帶軸上，在支架的一側設有輸送陶瓷漿料的壓力堡7，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒2中。在支架I的一端設有起膜裝置，該起膜裝置為起膜刀8。流延裝置還包括一個切片裝置，該切片裝置包括支撐架9、輸送裝置以及切刀10，輸送裝置和切刀固定在支撐架上。輸送裝置包括輸送輥11、輸送帶12以及軸承13，輸送輥11的兩端與軸承連接，輸送帶12卷繞在輸送輥11上。切片裝置還包括一個位於切刀下方的轉盤14，該轉盤14固定在支撐架上，切刀10將陶瓷膜按規定切好成片狀體後，流轉到轉盤14，以便人工進行收集。下面通過製備陶瓷膜對本實用新型的使用過程進行說明利用本實用新型的流延裝置製備陶瓷膜的方法如下步驟一，漿料製備將陶瓷粉料和溶劑放入研磨罐中進行第一次研磨後，再加入膠粘劑進行第二次研磨。所述陶瓷粉料的重量百分比為72% -75% ;溶劑的重量百分比為25%-28%。本發明中的溶劑採用的是無水乙醇。所述膠粘劑的使用量為每一千克的陶瓷粉料和溶劑的混合物中加入O. 1-0. 2千克膠粘劑，所述膠粘劑為PVB膠粘劑。將研磨球、陶瓷粉料、溶劑按比例配製研磨規定時間，後加入膠粘劑進行二次研磨。由於流延用漿料必須充分分散均勻，當有未分散好的硬塊、團聚體又未能過濾掉時陶瓷膜帶上就會產生疤痘狀缺陷，或因乾燥燒成收縮不同產生凹陷。因此必須重視漿料的製備，在使用前必須過篩去除這些硬塊和團聚體。如果漿料中有氣泡，流延前必須進行除泡處理。對於製得的漿料進行過濾處理以除去硬塊和團聚體，進行抽真空處理以除去漿料中的氣泡。步驟二，流膜將製得的漿料放入到壓力堡中，通過壓力堡將漿料輸送到流延機的流延盒中，流延盒中的眾料隨運動的傳送鋼帶運動，在經過流延盒中的流延刮刀時眾料被刮成一層薄漿料層覆蓋在傳送鋼帶表面上。流膜的詳細過程如下所述I)輸漿將漿料放入壓力堡，接好輸漿管、輸壓管，密封壓力堡；開啟氮氣閥，調節氣壓閥，將壓力堡中的漿料緩慢輸送至流延盒內。放入壓力堡中的漿料通過細管被輸送到流延盒中，此時，應調整好漿料的輸出量在流延盒中保持一定的漿料量。2)漿料存儲區域液面高度控制在本發明的方法中，將流延盒中的區域分為了漿料存儲區域以及空閒區域。在輸送漿料的過程中，漿料存儲區域液面高度提高，漿料存儲區域的壓力增大，使漿料通過流延盒刮刀間隙的流入速度增加，流延膜厚度增加，因此維持液面高度均衡一致對控制流延膜厚度均勻性十分重要。本發明通過使輸入到漿料存儲區域中的漿料的高度佔該漿料存儲區域高度的20% -25%，使流出的漿料在時間段內是一致的，從而使成型的流延膜的厚度也是均勻的。3)流延刮刀表面光潔度要求流延刮刀一般用工具鋼製成，它的耐磨性好，使用壽命長，但需注意保養，每次使用後必須清洗乾淨，並防止硬物刮傷表面，使刮刀保持光滑平整。光滑平整的刮刀是獲得厚度均勻，表面光滑膜帶的關鍵。步驟三，烘乾覆蓋在傳送鋼帶表面上的薄漿料層隨著鋼帶的運動進入到烘道中，通過烘道進行烘乾得到陶瓷膜帶。制定合適的乾燥工藝是獲得高質量膜帶的重要因素，制定乾燥工藝的原則是確保溶劑緩慢發揮，使膜層內溶劑的擴散速度與表面揮發速度趨於一致，防止表面過早硬化而引起的後期開裂、起泡、皺紋等缺陷。於是，本發明的烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成，第一烘道中的烘烤溫度為55°C _65°C，第二烘道中的烘烤溫度為75°C _85°C，第三烘道中的烘烤溫度為95°C _105°C，第四烘道中的烘烤溫度為85°C _95°C。在烘道中進行烘乾時間共計為4分鐘至5分鐘，每段烘道的烘烤時間相 坐寸ο步驟四，脫膜從烘道輸出來的陶瓷膜帶通過起膜刀鏟起從傳送鋼帶上脫膜。被覆在傳送鋼帶上的陶瓷膜帶需要從傳送鋼帶上分離下來，方可使用，本發明的方法是採用起膜刀緊貼與鋼帶表面將膜帶鏟起。
權利要求1.用於陶瓷膜的流延裝置，包括支架，其特徵在於，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個鋼帶輥上，鋼帶輥通過軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設有流延刮刀，鋼帶的一端進入到流延盒的底部並穿過流延盒中與流延刮刀之間的間隙後伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出後經過支架的底部迴繞到鋼帶軸上，在支架的一側設有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。
2.根據權利要求I所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，所述烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成。
3.根據權利要求I所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，所述流延盒中的區域分為漿料存儲區域以及空閒區域。
4.根據權利要求I所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，在支架的一端設有起膜裝置，該起膜裝置為起膜刀。
5.根據權利要求I至4任意一項所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，所述流延裝置還包括一個切片裝置，該切片裝置包括支撐架、輸送裝置以及切刀，輸送裝置和切刀固定在支撐架上。
6.根據權利要求5所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，所述輸送裝置包括輸送輥、輸送帶以及軸承，輸送輥的兩端與軸承連接，輸送帶卷繞在輸送輥上。
7.根據權利要求5所述的用於陶瓷膜的流延裝置，其特徵在於，所述切片裝置還包括一個位於切刀下方的轉盤，該轉盤固定在支撐架上。
專利摘要本實用新型公開了一種用於陶瓷膜的流延裝置，包括支架，鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個鋼帶輥上，鋼帶輥通過軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設有流延刮刀，鋼帶的一端進入到流延盒的底部並穿過流延盒中與流延刮刀之間的間隙後伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出後經過支架的底部迴繞到鋼帶軸上，在支架的一側設有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。本實用新型的流延裝置的製得的陶瓷膜帶，具有厚度均勻一致、膜帶無「孔洞」的缺陷，提高了產品可靠性。
文檔編號B28B3/20GK202378146SQ20112047881
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者吳文林, 李紅元, 趙崢, 邱俊, 馬國陽 申請人:漢得利(常州)電子有限公司